蒸汽管道施工過程控制對系統吹管效率的影響與探討

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1 引言

蒸汽管道吹掃工作主要是可靠的消除不良的雜質影響問題,同時檢驗管道性能質量,施工過程中,應根據具體的管道類型、環境情況確定可靠的施工參數,保障蒸汽管道吹掃能順利開展,提升系統吹管的效率。

2 蒸汽管道施工過程中的管理

2.1 管道供貨單位管理 供貨單位管理應確定供貨單位提供的供貨物資在質量和性能上是否可靠,一般要能審核供貨單位的信譽情況,對各種物料性能可靠抽樣送檢,建立共和單位的合作評價機制,不良供貨單位不合作。

2.2 做好進場驗收 根據合同要求,對進入現場的管道全面檢驗,主要審核其出廠合格證、規格類型、厚度、數量、是否存有內壁脫皮情況有效的管理。對于不合格的材料嚴禁使用,要能在施工前,做好可靠的施工處理,比如利用管內硼砂作業環節,提升對管內清潔度的控制,對材料的物理特性有效檢驗,對存在影響隱患可靠處理。

2.3 氧化皮處理 需根據具體管道的氧化情況,可靠的選擇氧化模式,在施工過程中,能充分實現在管控過程中,具備更加到位的氧化處理效果。一般可選的處理方式有:單噴頭噴槍噴河沙的方法、3頭旋轉專用內噴頭內噴河沙的處理方法、3頭旋轉專用內噴頭噴石英砂的方法、3頭旋轉專用內噴頭噴石英砂和金剛砂等方法。可以通過調整管道噴射材料的方式,做到在管控過程中,具備更加到位的使用優勢,比爾通過調整石英砂和金剛砂的比例,一般可以控制在3∶7左右的比例上,提高清潔度。氧化皮處理完成之后,對實際處理效果可靠驗收,并形成有效的驗收記錄,獲得設計單位、監理方的簽字認可。

2.4 施工管理 整齊管道施工過程中,有效做好施工管理,能提升作業環節中的問題解決能力,全面提升實際的作業控制效果,而在系統施工過程中,應能重點過好過程管理。配置必要的管理人員,提升人員的基本管理能力,對管理人員提出必要的質量和安全管理要求,能可靠的落實管理流程制度,做到在管控過程中,可靠的實施,使得整個管理環節都能順暢有效的進行。

3 蒸汽管道的吹管目的與意義

蒸汽管道吹管是為保障汽輪機可靠施工作用的能力,通過有效的清楚能將管道內部的焊渣、雜質、氧化皮等雜物有效清理,避免在蒸汽高速推動汽輪機葉片做功過程中,因為雜質的存在對汽輪機葉片造成不可以的損害,導致作業過程中出現安全問題,影響汽輪機的壽命,也不利用汽輪機可靠穩定的運行。因此蒸汽管道吹管是施工作業的必然環節要求,能實現在作業郭聰中,保障汽輪機安全運行,一般在蒸汽管道吹管結束之后,要能對施工效果有效的靶板驗收驗證,確保有關工作符合最終的施工要求。

4 吹管前的準備工作

施工中要能對進行吹管的管道做好管控封堵,確保管道封堵效果可靠,但是要能在封堵之前確保管道不存在氧化皮問題的影響。確定管道類型,在管理的連接結構檢查中,應做好相關準備工作。做好檢測巡視工作,主要是技術人員能對吹管的設備、管道的連接、管道密封情況再次檢查,使得系統吹管可靠的進行,提升吹管效率,避免存在安全隱患。要能保障系統吹管前,將不參與吹管的儀器設備、儀表組件有效拆除。確認壓力測量儀器的測量精度準確可靠,各種應用設備能可靠的工作,應能保障各種運行監控設備有效運行,提升對運行數據監控獲取的能力。各項準備工作開展,對提升吹管效率至關重要,一般需要建立準備工作管控目錄,一一對應的完成管道吹掃準備工作。

5 吹管方案

5.1 吹管參數確定

(1)壓力和穩定。

吹管壓力一般可靠的確定,在蒸汽管道吹管作業中,其壓力值不能過高,避免影響管道質量,分離器壓力在持5.5～6.0 MPa即可,主蒸汽通過過熱器二級減溫水降至420℃以內.可保證再熱器入口管道不會超溫:再熱蒸汽通過再熱器噴水減溫降至520℃以內.可防止吹管臨時管道過熱損壞。

(2)流量確定。

為保證吹管效果,要能保障吹掃作業的動量大于BMCR工況下蒸汽的動量.即被吹掃系統各 處吹管系數均應大于1。吹管系數用壓差法確定,當分離其的壓力達到5.5以上時,儲罐系數已經超過1。給水流量可以控制在63t/h左右,

5.2 蒸汽管道吹掃 首先對蒸汽管道進行暖管,將管道閥門全面開啟,控制蒸汽通入量,緩慢提升暖管溫度,過快的穩定升高會導致管道膨脹過快,可能導致整體管道性能受到影響,檢查疏水情況,觀測到無水流、溫度不再升高后暖管結束。將蒸汽問題提升,逐步擴大蒸汽流量,按設計控制流量,保持穩定的吹掃時長達到2h以上,這一階段吹掃結束之后,進行管道冷卻,一般管道溫度低于100度之后,視為完成階段清理,之后再次充分上述清理工作。全部完成之后,進行蒸汽管道吹掃成果的檢查。控制蒸汽管道吹掃作業中的各項參數值,能提升作業一次成功的概率,避免充分蒸汽管道吹掃,導致成本降低,效率受到影響。蒸汽管道吹掃過程中,應能檢查支架、管道等的變化情況,一般設定必要的位移、變形報警值,避免存在安全隱患。

6 結語

蒸汽管道吹掃工作開展中,做好各項施工作業準備工作,避免存在遺漏問題,確定具體的作業施工參數,避免存在較大的問題隱患,保障能在施工過程中,做好規范化的蒸汽管道吹掃施工,保障各項工序環節有序進行,提升系統吹管的設計效率水平。