機械設計制造工藝及精密加工技術探析

于海波

（南京華電節能環保設備有限公司，江蘇 南京 210000）

科學技術的迅猛發展，有效帶動了我國機械制造行業的發展，在當前不斷提高的機械零件精度要求下，我國制造企業要想在激烈的市場競爭環境中占據重要地位，那么，就必須做到與時俱進，促使自身產品質量不斷提高。鑒于該點目標下，機械制造工藝精密化加工技術的出現，經過較長時間的發展，不僅能夠保證機械加工產品質量的提高，而且還能夠極大地滿足用戶的各種需求，由此也越來越受到行業人士的青睞。

1 精密加工技術對機械設計制造工藝的影響

通過實際調查發現，在機械加工過程中，相關工作人員應用精密化加工技術，一方面，能夠維持整個加工過程極高的精確性標準；另一方面，也能夠促使最終生產出來的產品滿足行業使用要求。通過較長實踐應用可以發現，從精密化技術應用方面進行分析，其中體現出較強的精密性以及較高的精確性優勢，在實際運用中，工作人員借助精密化技術手段，能夠加強整個加工過程的聯系，是最終產品達到極高質量效果的重要保證。從當前情況來看，對精密化加工技術與機械設計制造工藝進行分析，兩者之間處于緊密的聯系狀態，能夠相互補充，共同作用于企業的日常生產加工工作。總之，在持續發展的機械設計制造工藝中，將促使精密化加工技術水平不斷提高，切實發揮出在機械制造行業發展中的推動價值。

2 現代化機械設計制造工藝

2.1 電阻焊接技術

所謂的電阻焊接技術，主要就是在工作人員在進行機械設計制造過程中，位于兩電極中間，對零件實施壓緊焊接處理，借助電流的作用，當前流經零件接觸面或者是較近區域內，就會有電阻熱的出現，保證零件加工呈現出塑性的效果，更好地結合金屬。在工作人員應用電阻焊接技術過程中，像電流的密度值以及電極的壓力等，都會對其形成不同程度的制約。通過實際調查發現，如果有較大的焊接壓力，此時，就會明顯縮減電阻焊接的接觸面積，不利于接下來結合工作進行的基礎上，如果有著較小的焊接壓力，此時，還會出現大量的氣泡現象；伴隨著較大焊接電流現象的存在，從焊接位置上來看，更多地會出現變形問題，導致零件表面存在較大污染點的同時，像較小焊接電流額現象，影響焊接位置均勻受熱的同時，不利于焊接工作達到極高的強度要求。基于現代化發展背景下，對焊接電流的類型進行劃分，主要涵蓋交流、直流以及脈沖電流三種形式。從電能能量視角下進行區分，主要包括電容以及磁場儲能兩種形式。

2.2 螺柱焊接技術

在工作人員應用螺柱焊接技術過程中，主要就是先確定地螺柱的一邊，然后，有效地結合板件的表面，工作人員在融合電引弧的形式，促使接觸面能夠實現完全的熔化，此時，螺栓就會得到較大的壓力值，促使工作人員高效地完成焊接操作。通過實際調查發現，此種類型的焊接形式，通常會應用在鐵路、公路等鋼結構部件的焊接過程中。從根本上而言，主要就是工作人員依靠金屬螺柱的作用，使其能夠與其他的緊固件達到有效的結合效果，行業人士將其劃分為儲能式、拉弧式等幾種方式。比如，在工作人員應用儲能式螺柱焊接形式過程中，焊接的能源來源主要就是大容量電容，利用可控硅可以對放電時間進行精確控制，在較短的時間周期內，促使螺柱尖端得到全面的熔化，消除螺柱與工作面之間較大縫隙的存在，促使工作人員高效地完成工作面螺柱的焊接操作任務。經過較長時間的應用可以發現，工作人員通過螺柱焊接技術，一方面，能夠控制好企業的成本投入；另一方面，也能夠保證結構設計工作有效完成，凸顯出較強的經濟性價值。

3 精密加工技術

3.1 精密切削加工技術

圖1

從精密切削加工技術手段下進行分析，在工作人員使用過程中，一方面，能夠提高整個加工過程精確性的同時；另一方面，也是維持零部件表面極高質量的重要保證。隨著多年以來的不斷發展，鑒于不同時期下，精密切削加工技術表現出的技術指標也有著很大的不同。從當前實際情況來看，像國外一些的發達的工業國家，目前大多數的機械制造企業已經掌握了較高的加工精度，能夠將其把控在1μm范圍中，同時，該種技術手段還能夠做到精密切削加工技術的控制工作，常見的就是控制在0.1μm范圍中，其加工表面粗糙度Ra多在0.1～0.02μm，當前行業人士對精密切削加工工藝進行了進一步的劃分，常見的有精密銑削、精密車削與精密鏜削幾種手段。從本質上來講，相比普通的切削形式，工作人員在使用精密切削加工處理環節中，能夠很好地通過微量切削形式，在最小的切削深度值中，獲取良好的切削結果。

3.2 研磨加工技術

對于研磨加工技術來講，在日常使用中，就是工作人員借助磨料部分，將其嵌入或者是鋪設到研磨工具的表面結構中，在此過程中，還需要將潤滑劑合理的添加在磨料中，能夠形成相對的壓力，進而能夠在研磨工具的使用中，能夠密切的結合工件，兩者鑒于一定運動關系下，能夠切實的發揮出磨料的價值，保證工件表面達到有效的切削效果，最關鍵的是，經過工作人員有效的研磨處理以后，還能夠獲取到極高精確性的工件尺寸，當然對其形狀也能夠進行全面的把控，維持工件表面嚴格的粗糙要求。在工作人員應用研磨加工技術環節中，整個過程有著較小的應用速度，在控制好過程壓力值的基礎上，在工作人員對工件研磨操作中，能夠全程把控好整個過程的誤差，有效將其把控在0.001mm范圍之中，其表面粗糙度可以達到0.4～0.1μm，表面幾何形狀精度與位置精度可以得到進一步提升。

3.3 微細加工技術

在工作人員對小型或者是微型工件進行加工處理過程中，最有效的措施就是微細加工技術，目前來看，在我國的電子或者是醫療器械等行業領域內，微細加工技術手段有著較為廣泛的運用，從該種技術形式類型進行分析，主要涵蓋傳統與非傳統精密加工兩種模式，詳細來講，還可以包括化學加工、電火花技術以及等離子體加工等多種方式。在工作人員應用此種技術手段過程中，最關鍵的就是應該做到對小單位去除率進行全面的控制，促使所有的軸都能夠借助微量運動達到效果，最好的狀態還需要工作人員把控好微量移動，最佳范圍是在幾十個納米范圍內。與此同時，工作人員還需要對其進給運動進行全面的把控，保證處于較強穩定性狀態的基礎上，也應該做到對誤差等的合理控制，降低后期所有軸移動時較大誤差現象的發生。除此之外，隨著時代的進步發展，一種先進的微細加工技術，在較長時間的應用中還凸顯出了新興化等的優勢，伴隨著持續縮減的尺寸，相應的會促使其表面積以及體積等得以全面的提高，從其表面下進行分析，還會有著物理作用以及力學作用等的應用價值，基于此，在當前乃至未來很長一段時間內，行業人士最需要應對的就是微熱力以及摩擦學等方面的不足。

4 結語

簡而言之，從根本上來講，機械設計制造工藝與精密化加工技術有著不可分割的聯系，兩者能夠相互促進的同時，也體現出了相互影響的關系。為了能夠充分發揮出精密化技術在機械制造加工中的應用價值，本文圍繞該話題進行了深入的分析。