機械加工工藝對零件加工精度的影響分析

田源，張坤

(昌樂縣高級技工學校，山東 昌樂 262400)

處在現(xiàn)階段的發(fā)展背景下，我國的機械加工領域的發(fā)展過程中，為能從整體上提升加工的質量水平，保障零件加工的精度，這就需要從創(chuàng)新的角度出，將加工精度影響因素詳細分析，找到針對性應對的舉措，從而保障零件加工操作的順利開展。機械加工工藝對零件加工精度產生的影響因素是多樣的，只有分別掌握各影響因素，才能真正為實現(xiàn)既定加工目標打下堅實基礎。

1 機械加工工藝對零件加工精度的影響因素分析

機械加工工藝對零件加工精度的影響因素是多樣的，通過對相應的影響因素展開分析，了解各影響因素的特點，從而才能有助于針對性應對，從整體上提升零件加工的精度。從以下幾點影響因素進行展開分析：

1.1 設備磨損因素分析

機械加工工藝的實際開展中，由于受到機械設備因素的影響，在對零件的實際加工過程中，對其精度產生的影響是比較突出的，如果沒有做好機械設備的質量控制工作，避免會造成零件加工質量低下的問題發(fā)生，不利于實際零件加工的質量提升。機械設備的實際應用中沒有做好保養(yǎng)維護的工作，出現(xiàn)了磨損嚴重的狀況，在材料因素的限制下，這一磨損問題是難以避免的，有的車間沒有在設備的管理維護工作方面按照要求進行落實，一些運維管理制度存在著不透明的問題，在實際的落實工作開展中存在的誤差也比較大，這一基礎工作方面沒有做好，必然會容易對零件加工的精度產生直接的影響。如果磨損的零部件沒有及時進行更換，這就會使得零部件參數的偏差比較大，對實際加工工作的質量控制產生很大影響。

1.2 機械設備誤差因素

機械加工工藝對零件加工精度產生的影響還體現(xiàn)在機械設備誤差層面，機械設備的應用中都不可避免地在裝配精密性方面存在些許誤差，只有誤差在合理的范圍內，才不會影響加工的精度。但有的機械設備的誤差超出了合理的范圍，從而對零件加工精度就會產生很大程度的影響。零件的加工中會使得精度上存在不標準的問題。如數控機床設備的安裝中存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象，這樣設備的實際運行中，就必然會存在晃動，加工過程中，會對零件加工的精度產生很大程度的影響。或是內控編程和使用組件沒有結合進行優(yōu)化調整，從而使得存在的誤差進一步放大，這就在零件的加工中精度無法有效控制。

1.3 人員操作因素影響

機械加工過程中操作的主體是人，如果人員在零件加工中沒有嚴格按照相應的標準執(zhí)行，這就必然會對零件加工精度產生不利的影響。操作人員自身只有具備規(guī)范的能力素養(yǎng)，依照嚴格的要求進行操作機械設備，才能真正為提升設備加工的質量起到促進作用。但在實際的機械設備操作過程中，一些設備操作人員對工藝流程的認識不明，操作技術不熟練，有的工作態(tài)度不端正等，這些因素都會對零件加工的精度質量產生不利影響。

1.4 受到受力因素影響

機械加工工藝對零件加工精度的影響還體現(xiàn)在受力因素方面，這屬于外部的因素，受力的因素影響主要體現(xiàn)在設備和工件直接接觸加工過程中，對工件會產生一定受力，如果受力比較大，這就必然會對零件加工的精度產生直接的影響。常見的受力精度影響是設備加工中，對于材料擠壓破壞嚴重，使得材料發(fā)生變形的問題，這就造成了零件加工報廢。零件加工中對于加工的參數限定中，沒有對機械擠壓工件因素充分考慮，從而使得零部件失去既定標準值，對比性缺乏，零部件的加工偏差比較大，在這一基礎工作方面沒有加強控制，這就必然會對零件加工的整體質量產生不利影響。

1.5 受到熱變的影響

機械加工工藝對零件加工精度的影響體現(xiàn)在熱變因素層面，也就是實際加工中會產生熱量，而產生的熱量如果是比較大，對工件自身產生了改變性能的影響，這就必然會對加工的精度產生影響。如各組件高速切割以及摩擦加工的時候所產生的熱量，對工件的加工精度就會產生影響。設備沒有按照工序操作，以及熱量因素影響，都會對加工質量產生相應的影響。

2 機械加工工藝對零件加工精度的優(yōu)化提升措施

為能保障機械加工中零部件加工的精度，這就需要從多方面措施實施加強重視，注重實施相應的提升措施，從而實現(xiàn)既定目標。

2.1 注重先進工藝的引進應用

為保障機械加工中對零件加工精度的有效控制，這就需要在加工工藝的優(yōu)化方面加強重視，從整體上提升工藝加工的質量水平，才能提高零件加工整體質量。先進工藝的引進是一個重要的途徑，這也是提升零件加工精度的有效方式，要注重操作加工中及時積累經驗，通過先進技術以及設備的科學化運用，從整體上提升零部件加工精度，新的工藝應用中，操作人員自身也要從實踐中積累經驗，對零件加工中需要優(yōu)化的部位進行優(yōu)化。如自動化技術應用下，這是提升零件加工精度的重要技術，隨著自動化技術水平的不斷提升，將智能自動化技術進行科學運用，提高零件加工自動化水平，這對減少人為失誤的問題能發(fā)揮積極作用。和零件的樣品數據相結合設置加工參數，加工過程中程序會自動完成加工的過程，減少了人為誤差發(fā)生，能從整體上提升零部件加工的質量水平。

2.2 注重機械設備的管理維護

為保障零件加工的精度，這就需要從機械設備的質量控制方面加強重視，只有保障機械設備的良好運行，從整體上提升設備的運行精度，才能在零件加工中保障加工的精度。做好機械設備的管理維護工作，需要從多方面加強重視，通過制定標準的機械設備運維管理舉措是比較基礎的，結合不同類型的機械設備，制定相適應的運行維護的方案，相關維護人員要定期地對設備運行進行維護，將日常維護和定期維護的方式進行結合起來，保障零件加工的質量。查看組件有沒有發(fā)生破損以及變形等質量問題，以及對設備單額啟動運行的正常性進行查看，對各組件間隙的合理性進行觀測等，并將觀測的結果形成記錄內容，定期對設備的整體狀況核查，如銹蝕以及磨損等，針對性維護應對。全面檢測工作的開展過程中，需要和機械設備生命周期相結合，通常是三五年開展全面檢查，對設備中舊的零部件要及時更換，保障零部件的應用質量，只有從這一基礎工作得以強化，才能真正為實際零部件加工的精度控制打下堅實基礎。

2.3 注重零件加工操作的規(guī)范性

為能提高機械加工工藝的應用質量，保障零件加工的精度，需要相關工作人員在加工操作中，嚴格按照零件加工操作的要求執(zhí)行，從整體上保障零件加工的質量水平，從這些基礎工作方面得以強化，才能真正為實際工作的良好開展起到積極促進作用。零件加工操作規(guī)范化落實，需要建立規(guī)范操作的制度，這樣才能促使操作人員按照規(guī)章制度進行操作落實，保障零件加工的整體精度。具體的操作中，設備的檢測是比較重要的，設備進場前，要和質量標準和加工規(guī)范相結合，對設備組件和運行狀況的精確性，滿足實際參數標準要求，避免設備因素對零件加工精度產生不利影響。也要注重不定期做好設備的運行狀態(tài)檢查的各項工作，從整體上提升各參數規(guī)范，才能運行加工。除此之外，要注重制定嚴格零件加工流程方案，將設備的運行調試工作按照相應的要求得以落實，保障對不同零件加工進行針對性分析，提高零件加工的質量。只有從這些基礎工作方面得以強化控制，才能為零件加工的整體質量提升打下堅實基礎。

3 結語

綜上而言，機械加工工藝的優(yōu)化，以及保障零件加工操作的規(guī)范等舉措的落實，是提高零件加工精度的重要條件，實際零件加工工作中，受到諸多層面因素影響，這對零件加工質量保障會產生阻礙，所以分析影響因素，提出相應的優(yōu)化措施，這是保障零件加工質量的重要舉措。