李玲玉 侯 萌
紅塔煙草(集團)有限責任公司 云南 玉溪 653100
卷包車間共有10臺細支卷煙機,其中9臺細支卷煙機分別連接2根或3根發射管用于接收細支濾棒。發射機料庫中有一塊可拆卸隔板,可將10個發射單元五五固定分隔,同時發射兩種規格的細支濾棒;也可將隔板抽出讓10個單元全部發射單一規格細支濾棒。發射機上會同時產生部分發射單元閑置和供應不足的矛盾,供應不足的部分需手動將盒裝嘴棒添加到卷煙機上,導致發射機發射單元的利用率過低,為此進行重新設計改造。
當需要同時供應兩種及以上規格的細支濾棒時,發射機上會同時產生部分發射單元閑置和供應不足的矛盾,供應不足的部分需手動將盒裝嘴棒添加到卷煙機上,導致發射機發射單元的利用率過低,造成設備資源浪費和人員消耗。
我們對2臺發射機的料庫發射單元工作狀態進行分析發現,由于發射單元數量分配固定為5:5模式,當發射機需要供應兩種及以上規格嘴棒時,會同時出現部分發射單元閑置和供應不足的現象。兩臺發射機共有20個發射單元,9臺卷煙機共需要20個發射單元,發射機的發射能力設計完全能夠滿足卷煙機的生產需求。由于在同時發射兩種及以上不同規格的細支濾棒時,發射機的隔板只能將10個發射單元分隔成5比5的形式,而供應不同數量機臺濾棒時,發射管道的分隔方式不能根據供應需求靈活調整,容易同時造成發射管道的閑置和供應不足。
3.1 解決方法 為了解決以上問題,我們決定重新設計加工新的隔板,對發射單元數量分配比固定為5:5的模式進行調整,使發射機的10個發射單元數量分配比能夠根據需求靈活調整為1:9、2:8、…、8:2、9:1。經過小組成員討論,新的隔料板設計為可伸縮隔板,且兩端與發射機連接部分可轉動,使隔料板能同時調整安裝長度和角度來改變工作位置。
3.2 維修過程 a、對發射機內部隔板所需工作位置及配合尺寸進行測量;b、根據工作需求設計新隔板的結構尺寸;c、繪制隔板加工示意圖及裝配示意圖;d、根據圖紙加工零件并組裝;e、在發射機上進行安裝、調試;f、上機試驗及投入使用
成本:本次活動分別對2臺YF25A型濾棒自動發射機的料庫隔板進行改造,使用原隔板與車間現有的鋼板材料進行加工,加工及安裝調試均由本車間修理工完成,材料及人工成本為0。
效益:料庫隔板改造后,讓發射機在同時供應兩種及以上規格細支嘴棒時,能夠順利實現按濾棒供應需求靈活調整發射單元的分隔方式,有效保證細支濾棒供應的及時性和靈活性,避免發射單元閑置浪費,提高發射機發射單元的利用率。
通過本次活動,可以增強大家解決問題的能力,激發創新意識,根據實際生產需求設計改造設備零件,提高設備的運行效率,降低人力負擔,避免資源浪費。更重要的是在整個改造中不斷發現問題、解決問題以提高生產效率,為生產力的提升做出貢獻。今后在工作中會注意觀察,善于發現問題,積累經驗不斷改進創新,在設備、生產、質量上取得更大的進步。