PLC技術在化工裝置電氣自動化控制中的應用

德州職業技術學院 王 寶

隨著科學技術的不斷進步，我國化工裝置電氣自動化水平正在不斷提升，已經廣泛的融入到工業生產當中，得到人們的重視。PLC技術的應用能夠有效解決傳統技術應用存在的問題；同時，其能夠簡化自動化控制系統安裝的各項操作，為后期的系統運行打下良好基礎。本文主要圍繞PLC技術的應用開展分析，重點分析了電氣自動化在化工裝置的應用要點，僅供參考。

PLC技術穩定發展能夠為機械企業自動化生產提供內在驅動力，同時能夠保證產品質量、提高生產效率，有效解決傳統技術無法解決的問題。對于化工裝置電氣自動化控制工作，有關工作人員不僅需要加強對其工作的重視，還應該根據實際情況進行合理的部署，掌握各項裝置工作狀況，把PLC技術的應用效果發揮到最大化，保證系統安全穩定的運行。除此之外，現場工作人員還應該加強分析各個環節運行狀態，確保能夠進一步提高PLC技術的應用效率，嚴格執行各項管理原則的要求，發揮化工裝置電氣自動化的控制效果。

1 PLC技術的應用優勢

PLC技術又被稱之為編程邏輯控制器技術，在工業生產當中的應用相對較為廣泛，并且能夠對設備的運行狀態進行有效控制，便于作出準確的判斷，其不受其他因素影響，可以解決傳統化工設備運行存在的問題，保障化工設備高效運行。首先，其功能相對較為強大，還可以發揮自身應用廣泛的優勢，并且在運行的過程中可以通過同步集中管理的方式，運用計算機對各項設備進行控制，提高管理效果的同時，保證化工設備正常運行。另外，其操作難度相對較低，操作人員通過專業技術的培訓學習，能夠在最短時間內掌握其操作要領，正確判斷各項指令，有效對系統各項設備進行操控。其次，PLC技術在機械控制過程中，還可以改進傳統的操作方法，使其具有豐富的功能，對計算機所產生與整理的各項數據進行儲存，保證機械設備運行的安全性，若某一環節運行存在異常，則能夠在第一時間發出警報，并通過系統報警的方式保證設備的安全性。所以說，要想全面保證電氣自動化控制水平，必須要加強對PLC技術的重視，這樣不僅可以全面發揮技術的優勢，同時有助于落實好各個環節工作，為化工企業的健康發展打下良好基礎。

2 化工裝置的電氣自動化控制

2.1 化工裝置的主要特點

化工裝置具有復雜性特點，在實際運行的過程中危險程度相對較高。在實際操作過程中，必須要具備一定的靈活性。針對危險性，在實際操作設備的過程中，若沒有控制好各項工作，則極易產生有害物質，甚至受到燃燒等危險因素的影響，出現有毒有害的化學氣體泄漏等現象，嚴重影響各項工作的順利進行，所以必須要加強對化工裝置安全的重視，盡可能提前做好相對較為全面的部署，保證每一項設備的穩定運行。所以說，針對化工裝置的運行來講，必須要保證各項參數精準度符合要求，降低危險事故發生的概率。針對化工裝置復雜性特點來講，每種化工裝置的性能及應用要求都不一樣，需要根據化工生產的要求進行優化，才可以滿足生產，保證生產效率。

2.2 電動機控制特征

化工廠生產運行過程中，要想保證各個生產環節的順利進行，應該強化對電動機應用的重視，將其作為重要的控制核心，并落實好運行方案，這樣可以做好相對較為全面的分析，完善各個環節工作的同時，保證各項工作運行的安全性。所以，有關工作人員應該加強對這些環節的重視，確保能夠通過開關有效的進行控制；同時，控制電路能夠保障繼電器和接觸器的安全運行。在實際進行各項操作時，需要嚴格遵守操作要點，并完善各項工作的運用，提高應用的高效性，保證電動機的安全運行，并發揮自身的優勢與作用。

3 PLC技術在化工裝置自動化控制中的實際應用

3.1 確定PLC技術的使用方法

在科學技術的推動下，PLC技術的水平正在不斷提升，PLC類型也由單一轉變為多樣性，每一種技術方法都有自身的優勢，不同應用對其功能要求也具有一定的差異，所以要想有效的將PLC技術融入到電氣自動化控制當中，并發揮自身的重要價值，企業必須要根據實際情況合理選擇化工裝置，并落實好各項應用要點，保證生產順利運行，減少影響因素的出現。除此之外，要想保證各項設備運行的匹配程度，還應該加強分析與交流，采用真正有效的輔助裝置，保證化工裝置運行的同時，解決目前使用中存在的問題。

3.2 PLC技術在化工生產中具體操作

在實際化工生產的過程中，通過對PLC技術的有效應用，不僅可以改善工作環境，同時能夠滿足各項設備的安裝要求。在實際使用期間，可以合理的利用屏蔽層隔離變壓器，防止干擾出現，保證生產的順利進行。除此之外，還需要根據實際情況科學合理的布置走線，這樣可以使其與動力線、高壓線進行隔離，從而保證各項線路的穩定運行，避免受多種因素影響而導致其出現運行故障。另外，在實際安裝的過程中還應該加強對環境、溫度、濕度以及空氣等各環節的控制，這樣必須要做好全面分析，針對出現的影響因素需要第一時間進行解決，從而保證各項工作的順利進行。

3.3 電氣系統故障處理與分析

化工裝置在實際運用的過程中，由于受到外界的影響相對較多；同時，由于部分故障處理難度不斷提高，一旦無法及時發現故障，小毛病也會產生大故障。各類故障導致化工生產無法順利進行，同時對其他各項工作的順利進行產生較為嚴重的影響。所以，為了有效解決這一問題，必須要根據實際情況加強對故障分析與處理的重視，避免造成較為嚴重的問題，使工廠安全生產受到影響、企業蒙受經濟損失。有關企業工作人員必須要掌握比較常見的故障類型，能夠對出現的電氣系統運行故障進行處理，如：比較常見的線路老化、線路磨損等多種問題。企業管理人員必須要加強監督，制定針對性解決方案，保障化工電氣設備、自動化控制工作的順利進行，提升設備的修復效率。

3.4 PLC控制系統的配置

PLC技術在運用時必須要加強對控制系統配置的重視，能夠確保其具備較高的匹配度，有助于實現自動化控制的理想效果。有關工作人員在實際開展系統配置時，必須要根據實際操作需求進行處置，強化對操作環節的重視（圖1為PLC控制柜）。首先，加強對電源模板管理工作的重視，確保可以對電壓進行有效處理與優化，避免受到多種因素影響，保證PLC控制系統的安全運行。其次，中央處理單元需要保持穩定性，其作為PLC控制系統的核心部位，必須要做好相應的維護處理，保證化工設備的安全運行。除此之外，在整個PLC系統控制運行中，還需要強化對輸出與輸入接口的重視，對各類接口進行合理的設計，保證整個系統穩定運行，提高其可靠性。

3.5 控制開關

圖1 PLC控制柜

與傳統技術相比，PLC技術的功能相對較為強大，可以滿足各個設備的不同需求，所以在實際選用控制開關過程中，應該對開關進行合理設置，并選擇符合控制系統運行的方式，明確每個環節的細節要求。此外，為了保證設備后期的安全運行，還應該及時了解開關運行情況，做好相對較為全面的分析，優化運行存在的問題，最大化發揮開關控制的效果。

3.6 控制模擬量

PLC技術實際運用在化工裝置自動化控制過程中，能夠對生產當中可能出現的各項問題進行有效預測，能夠對運行中可能會受到的影響因素進行全面分析，并根據實際情況采取針對性措施，確保化工生產順利完成。PLC技術的應用不僅需要其確保化工裝置的穩定運行，還可以對出現的問題進行有效管控，這樣才能對生產過程進行模擬，從而能夠排查出哪個環節存在問題，通過數字化和模擬量進行轉換，可以保證控制效率的提升。有關工作人員應該重視自身責任，掌握科學技術的最新發展動態，并根據技術的發展現狀落實好各環節工作，推動化工生產的自動化、智能化發展，為我國化工工業帶來更多幫助，解決傳統化工裝置運行所面臨的問題。

結束語：總之，在科技發展的推動下，國內化工裝置電氣自動控制工作得到了全面的發展，并且已經達到了預期的效果。PLC技術的應用會更加廣泛，為進一步有效發揮其作用，應該根據實際情況將其融入到電氣自動化控制系統當中。有關工作人員必須要加強對PLC技術的重視，盡可能從多方面進行針對性統籌規劃與安排，嚴格按照標準要求進行管理，從而確保PLC技術在化工裝置中高效運行，為企業的健康發展提供幫助。