ZL26C濾棒成型機組加速輪清潔裝置的設計及應用

梁磊

摘 要：ZL26C成型機組的加速器上的負壓吸孔與濾棒的接觸面呈圓弧形，吸孔孔徑較小，且負壓量較小，成型紙粉易由小孔吸入造成堵塞，引起濾棒跑條造成設備停機或質量缺陷現象，且拆卸麻煩，常常存在清潔不徹底情況。為此，設計了加速輪清潔裝置，該裝置由氣管組件、三通接頭、電磁閥、控制器等組成，通過控制器控制清潔裝置，可實現免拆卸自動清潔加速輪的功能，且清潔效果較好，提高了設備平穩運行效率和產品質量。

關鍵詞：ZL26C濾棒成型機組、加速輪清潔裝置、自動清潔、運行效率、產品質量。

1.設備簡介

某廠濾棒生產線的ZL26C成型機組是許昌煙機生產的纖維濾棒成型設備，它主要由YL16C型纖維開松上膠機和YL26C型纖維濾棒成型機（圖1）組成，加速器（圖2）位于切割系統和濾棒輸送系統之間，目的是將從 V 形槽傳送來的濾棒分離，精確地使濾棒加速拋到接收鼓輪上的凹槽中，加速輪是在圓盤基礎上有一個弧線凸起部分，在整個加速輪的外 側分布著 27 個負壓吸孔，其中弧線凸起部分有 9 個負壓吸孔，基圓處有 18 個負壓吸孔。

2.存在問題

負壓吸孔與濾棒的接觸面呈圓弧形，可使濾棒較好地吸附在加速輪上。由于負壓吸孔孔徑較小，且負壓量也只有20～30mbar，成型機組在生產過程中，成型紙上的紙粉極易由小孔吸入造成堵塞，引起濾棒跑條造成設備停機或質量缺陷現象。

3.改進措施

3.1需求分析

根據現場工作分析，停機次數主要由堵塞造成跑條次數和停機清潔加速輪次數組成，由于堵塞造成的質量問題（觸頭、褶皺等）引起的濾棒報廢盒數也較多，要減少停機次數和降低質量問題，需要設計的清潔裝置應具備清潔效果好，且無需拆卸進行清潔的特點。

3.2方案論證

根據需求特點，結合機組自身的特點，我們需要使裝置在設備運行時失效，即保持微量負壓狀態保證濾棒正常生產，在設備停機時，可實現對加速輪的自動清潔功能（無需拆卸清理）。進而查看加速器組件、底座等特點，設計增加氣路、電磁閥和控制器的方案，且必須保證負壓的正常運行，保證氣路組件的密閉性必須非常好，清潔氣源的選擇為外供保障氣源（具備5bar的壓力），能夠達到徹底清潔的效果，方案可行。

3.3結構設計

通過以上分析，設計安裝柱與活動接頭的配合，可防止螺紋管與活動接頭螺紋連接時造成氣管組件的纏繞，當螺紋管與活動接頭螺紋連接固定后，只需活動接頭沿卡接沿轉動，防止氣管組件扭轉過度造成氣體運輸受阻，再通過連接電磁閥、控制器，控制器為原設備自帶可編程，使得方案目標實現，結構示意圖如下：

1、加速輪組件，2、底座，3、氣管組件，4、安裝柱，5、卡接沿，6、活動接頭，7、螺紋接口，8、螺紋管，9、第一密封墊，10、滾珠，11、三通接頭，12、電磁閥，13、氣源，14、控制器，15、弧形凸起，16、負壓吸孔，17、環形凹槽，18、第二密封墊。

在設備停止運行時，所述控制器14控制電磁閥12開通，氣源13通過電磁閥12和氣管組件3后，分別通過底座2作用于加速輪組件1內，將內部殘留的紙粉通過高壓空氣吹出，起到清潔的作用。當設備正常運行過程中，控制器14控制電磁閥12關閉，氣管組件3封閉，無正壓空氣噴出，由原設備工作的小量負壓空氣對濾棒的平穩運行起作用。通過設計安裝柱4與活動接頭6的配合，可防止螺紋管8與活動接頭6螺紋連接時造成氣管組件的纏繞，當螺紋管8與活動接頭6螺紋連接固定后，只需活動接頭6沿卡接沿5轉動，防止氣管組件扭轉過度造成氣體運輸受阻。

4.使用效果

對2020年1-12月成型車間已安裝清潔裝置的2#成型機組停機次數及報廢產品盒數進行了統計，如下表：

安裝設計的清潔裝置后，可實現由于加速輪小孔堵塞造成的停機次數為0次，報廢盒數減少至0盒，提高了設備運行效率和保障了產品質量，降低了企業生產成本，效果明顯。

5.結束語

（1）本文針對ZL26C濾棒成型機組加速輪易堵塞的情況設計了一款自動清潔裝置，較好的解決了因加速輪堵塞造成的產品質量缺陷和設備運行不平穩的問題。

（2）通過控制器控制裝置，可實現設備停機時自動清潔，運行時不影響生產，且安裝位置方便，不影響機組原有功能。

（3）結合現場生產實際，通過自動清潔裝置的設計，、安裝、試驗驗證，本裝置具有較好的效果，具有推廣意義。

參考文獻

[1]《600m/min纖維濾棒成型設備》中國煙草總公司職工進修學院

[2]《煙機設備修理工專業知識》河南科學科技出版社

[3]《濾棒成型工專業知識》河南科學科技出版社