現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析

劉敏 尹記雷

摘 要：縱觀我國國情，經濟時代背景下，社會處于高速發展階段，國與國之間的競爭狀況愈演愈烈，在一定程度中，若要增強我國的綜合國力，不僅要加大力度促進機械制造工藝的提升，還要保障精密加工技術的有效掌握。為在機械制造領域占據一席之地，就需要不斷提升企業核心競爭力以及企業發展力。

關鍵詞：現代化機械;機械設計;制造工藝;精密加工技術

據相關相關數據表明，機械制造工藝與精密加工技術之間相互促進，相互作用，缺一不可。為了確保工藝技術的進一步發展，應逐步提高精密加工技術，不僅如此，還要不斷改進加工技術。然而，為促進精密技術的可持續發展，工藝制造相關理論知識為其奠定了穩定基礎。因此，若想機械制造行業可以更好的發展就必須保障精密技術的不斷完善，不僅保障了機械設備的整體質量，同時也推動了企業的穩定發展。兩者相輔相成，進而形成密切的促進關系。

1現代化機械設計制造工藝和精密加工技術的特點

1.1適應性

機械生產過程中，需要不斷對技術進行升級，并積極引進新的生產技術，針對不適合發展的技術工藝應及時淘汰，因此制造工藝和精密加工技術需順應時代的發展，在其現代化發展過程中體現出了較強的適應性特點，能夠有效推動我國機械制造業的發展。

1.2關聯性

現代化機械設計制造工藝和精密加工技術下，囊括了眾多技術，在設計、研發、生產等各項流程中都體現出了一定的先進性，所以機械制造的質量和產品生產的技術有密切聯系。

1.3系統性

現代化機械設計制造工藝和精密加工技術的應用，建立在產業新技術的基礎上，體現出了一定的先進性和綜合性特點，有助于提高生產效率。例如應用計算機、自動化、信息化等技術，不但可以提高產品的生產質量，生產工藝也得到了進一步優化。現階段機械加工技術之所以能夠不斷發展，和其對系統化的追求，不斷對加工流程進行完善有密切的聯系。

2精密加工技術在現代化機械制造工藝中的具體應用

2.1切剝技術

切剝技術是在生產過程中對原材料進行預處理的一道工序。切剝技術的精密度影響了后續生產流程的便捷度。因此，將精密加工技術應用到切剝技術中對于加快生產效率是非常重要的。首先，由于生產原材料的大小和形狀各有不同，將原材料進行切剝處理而達到原材料統一大小的目的，使得隨后在生產線中，對原材料進行進一步的加工更加簡潔方便。為了減少此類問題的發生，使用激光切割技術可以控制每一次激光切入原材料的深度，確保每一批生產產品都能達到預期的生產標準。最后生產人員要將信息技術應用到切剝技術中。通過借助計算機對產品實行實時的監控，提高機械制造工藝的智能化程度可以對產品的切剝精確度有著更好地把握。

2.2研磨技術

研磨技術是指對生產產品的表面進行打磨拋光，降低生產產品表面的粗糙程度，使其達到產品預期標準。在進行一些硅芯片的生產過程中，技術人員需要確保硅芯片的表面粗糙程度控制在10毫米到20毫米之間。而對于一些其他金屬產品來說，技術人員也需要確保其表面的光滑度。如果使用統一的生產設備，對產品進行打磨拋光則達不到預期的標準。因此，需要相關工作人員對設備進行不斷地調整，提高其生產效率。將精密加工技術應用到產品的打磨拋光工作中，可以改善傳統研磨技術中的不足之處。首先，精密加工技術能夠通過計算機對生產零件表面的粗糙程度進行檢測，將粗糙程度不同的產品進行劃分，并且按批次對其表面進行打磨拋光，這樣大大提高了打磨拋光的效率。最后，磁懸浮式的業務技術能夠更好地保護生產加工設備。磁懸浮使得打磨設備與產品之間存在一定的距離，通過磁力對產品的表面進行打磨拋光，在達到精細打磨的同時也可以減少產品對打磨設備產生的磨損，進而提高設備的使用年限。

2.3微機械技術

微機械技術通常應用在生產產品規模較小的機械設備當中。相對于大型的機械化生產流程來說，微機械技術可以對微小的產品進行放大化處理，提高產品的精細化程度。該技術在現代的機械產業中應用越來越廣泛。首先，微機械技術可以對產品進行更加精細的生產，可以生產出一些大型設備不能夠生產的產品，比如生產手機芯片和電腦芯片。電子設備對于芯片的精細化程度要求非常高，一些細小的差別都可以影響電子設備的正常運轉。采用微機械生產技術能夠提高芯片的精密度，可以更好地對芯片的細微之處進行把控。其次，微機械生產技術可以更加敏銳地捕獲到產品的信息。其自身具備較快的反應速度，以及較高的生產效率。在生產的過程中，微機械生產技術可以及時的檢測到生產零部件中的故障和問題，大大地提高零部件的傳輸速度。最后，許多機械設備是由多個生產環節而組成的。將微機械技術應用到一些對生產要求較高的機械零部件生產環節中可以大大的提高零部件產品的質量，進而提高組合后產品的整體質量，使其達到人們所需要的產品標準，更符合人們的使用需求。

2.4納米技術

納米技術作為我國目前機械生產技術的重要成果之一，已經廣泛應用到了許多生產環節當中。對于現代化機械設計制造工藝來說，對納米技術進行合理的應用，可以大大的提高機械設備，以及相關生產零部件的精密度。將納米技術作為生產零部件的主要生產工藝，將微機械技術作為輔助的技術支持，可以提高微小零部件的生產質量和生產效率。

2.5氣體保護焊技術

氣體保護焊技術是主要的機械設計制造技術之一，該技術一般通過電弧對物體進行焊接。氣體可以形成氣體層對焊接的物體表面起到保護的作用。常見的作為氣體層的氣體為二氧化碳。因為二氧化碳容易獲取，并且該氣體的成本較低，對物體的保護作用較好，使用該氣體可以提高企業的經濟效益，實現更好焊接。使用二氧化碳的氣體保護焊技術的主要材料為二氧化碳氣體和焊絲。二氧化碳氣體作為化工行業較為常見的氣體之一，可以提高焊縫的質量。現如今，許多化工企業使用二氧化碳氣體來開展焊接保護工作，并且將其應用到制作儲蓄罐壓力容器和化學物質運輸管道當中，這體現了氣體保護焊技術在化工領域的突出成就。

3結束語

總而言之，機械儀器在實際工作已被廣泛使用，然而針對機械設備高效完成精細加工，進而提高產品效率，基于此，為人們生活提供更多的便利條件。機械在設計以及制造工藝發展過程中，應加強重視程度，于此同時，精密加工技術也應給予更高關注度，同時進行整體探究。然而就目前而言，機械性工藝技術與精密加工技術在實踐過程中，仍然存在著多種問題，在對其深入探究的同時，應充分了解其自身特點，科學使用，立足于根本角度，保障生產水平的有效提升，進而提高經濟效益，促進機械領域設計制造技術與精密加工技術的穩定、積極發展，為社會經濟更好的發展打下夯實基礎。

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