高層建筑全鋼爬架與鋁模搭配的施工優(yōu)勢及應(yīng)用實踐

摘 要：近年來，我國的經(jīng)濟發(fā)展較快，城市規(guī)模不斷擴大，城市建設(shè)用地越來越緊張，為了緩解這種現(xiàn)象，許多地區(qū)已經(jīng)全面建設(shè)高層建筑。但是高層建筑對施工的設(shè)備要求較高，并且高層建筑施工具有較高的危險性。傳統(tǒng)的建筑施工腳手架由于耗能較高，耗費材料較大，難以滿足環(huán)保的要求并且經(jīng)濟適用性較低。全鋼爬架與鋁模搭配施工具有一些特定的優(yōu)勢，能夠減少材料消耗，經(jīng)濟性較高，能夠滿足高層防護的標準。緩解建筑施工中鋼管生產(chǎn)要素短缺的情況，還能夠保障高層建筑施工的安全。

關(guān)鍵詞：全鋼爬架;鋁模;施工

全鋼爬架是近幾年國內(nèi)開始推廣應(yīng)用的新型腳手架體系，主要應(yīng)用于高層剪力墻式樓盤。在實踐中，全鋼爬架表現(xiàn)出高穩(wěn)定性、高安全性等優(yōu)勢。鋁模板則能夠承受較高的施工載荷、混凝土側(cè)壓力，成型混凝土外觀質(zhì)量相對較高，可實現(xiàn)模塊化、參數(shù)化施工，施工效率較高，且鋁模板能夠多次使用，能夠在一定程度上降低施工成本。我國近幾年高層建筑數(shù)量越來越多，而上級行政主管部門對建筑工程施工質(zhì)量要求也在不斷提升，因此需要深入探究全鋼爬架、鋁模板的搭配施工方法，為行業(yè)發(fā)展提供有價值的參考借鑒。

1 鋁模和全鋼爬架的穿插施工概述

鋁模板系統(tǒng)用作有效提高混凝土澆鑄模具質(zhì)量的新模架。近年來引入了技術(shù)升級和系統(tǒng)優(yōu)化，以實現(xiàn)個性化、錯誤檢查、物理安裝和技術(shù)驗收。此外，控制成型混凝土表面質(zhì)量和改進的支撐系統(tǒng)越來越簡單，占用空間大，干凈安全，可以使用200多次。同時，科學合理的建筑規(guī)劃體系可以提高安全和文明，同時提高混凝土建模質(zhì)量，減少垃圾的產(chǎn)生。施工企業(yè)長期發(fā)展過程中，還可以提高企業(yè)的施工質(zhì)量和信譽，提高建筑效率，節(jié)省時間和成本。以技術(shù)、一般思路和優(yōu)先次序為基礎(chǔ)，通過穩(wěn)健合理的機械設(shè)計，可以進一步提高整體質(zhì)量。在此技術(shù)中，第一個和第二個結(jié)構(gòu)的相交處有石膏繃帶，墻厚200mm至180mm，改善了建筑的整體結(jié)構(gòu)。為避免重疊，您可以在使用前預先安裝圍欄，以大幅降低安全風險。隨著建筑市場競爭日益激烈，建筑企業(yè)之間競爭日益激烈，迫切需要建筑企業(yè)探討如何生活和發(fā)展一個有利于建筑市場及其深化的環(huán)境，探索實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的新途徑，促進水的滲透，提高生產(chǎn)力，提高市場技能，指導建筑企業(yè)尋找經(jīng)濟手段[1]。

2 全鋼爬架與鋁模搭配施工操作分析

全鋼爬架是依靠自身將設(shè)備和裝置，可隨工程的結(jié)構(gòu)組成攀爬或者下降的一種防護設(shè)備，全鋼爬架的重要結(jié)構(gòu)是爬架提升結(jié)構(gòu)，這種方式解決了傳統(tǒng)鋼管腳手架用量大、搭設(shè)周期長的問題。而鋁模板是一種新的模板支撐系統(tǒng)，能夠進一步提高結(jié)構(gòu)混凝土的成型質(zhì)量。這種支撐系統(tǒng)操作較為方便簡單，并且施工面較為清潔，還可重復使用。與全鋼爬架搭配施工，能夠提高高層建筑施工的安全性和文明性，有助于幫助企業(yè)提高施工效率，有效節(jié)省時間和成本，還能夠提高整體混凝土的質(zhì)量。

3 全鋼爬架與鋁模配合施工的優(yōu)勢

1）成本控制已大大改善。如果同時進行爬坡架和雙平臺成形，則不可能在5層以上的高層建筑上工作，施工難度較大，耗時較長。同時，在傳統(tǒng)的設(shè)計過程中，材料包括b .固定裝置、鋼管、安全網(wǎng)等。必要，這會增加施工成本。使用鋁型材進行全鋼梁設(shè)計降低了施工的材料成本，拆除鋁模板后混凝土表面平滑，后續(xù)步驟更簡單、效率更高;2）大大降低施工風險，提高工作場所安全。一方面，攀登架的使用方便了系統(tǒng)高度的控制，減少了吊架的需求，是一個相對封閉的構(gòu)造塊，減少了防火和防御的要求，而無需安裝額外的防護罩來實現(xiàn)成本控制。相比之下，鋁板是以鋁合金為基礎(chǔ)的，工作無污染，在裝配方面提供了靈活性和總體改進，提高了總工作負荷的質(zhì)量和影響，大大降低了生產(chǎn)率和風險。

4 全鋼爬架安裝流程

選擇提升框架類型，并指定提升框架的保護高度、踢面和設(shè)計時間。當鋼梁的安裝條件滿足時，安裝將正式開始。安裝相關(guān)提升平臺，并通過安裝附件機架提升安全網(wǎng)。在地板上安裝第一和第二部分后，安裝第二個支架。安裝第一節(jié)塔式起重機后，抬起第三個階梯的框架并將其放下。使用支撐和力放置預先嵌入的第一個平面。安裝好織物的各個層后，檢查鋼爬架的整體質(zhì)量。檢查松動鋼絲繩的數(shù)量，放置開關(guān)柜，連接電纜，并設(shè)置負載裝置。從墻體上拆卸鋼分割材料和間隙密封材料的“臨時連接”。抬起整個鋼梁，調(diào)整升降高度，安裝并擰緊“頂部”支柱。縮小墻中的間隙，并構(gòu)建“切片”和“倒角”。完成全鋼支撐頂部的彈性拉鎖后，鏈將松開，并在全鋼支撐下降后進行驗收[2]。

5 全鋼爬架與鋁模搭配施工技術(shù)要點

將鋁外殼和鋁外殼與施工技術(shù)結(jié)合使用，可以提高兩個系統(tǒng)的價值，不斷提高裝配工作的質(zhì)量。首先，應(yīng)結(jié)合鋁材模板，以減少裝配錯誤，不斷提高連接性。其次，通過使用全鋼支架和鋁外殼提高模板裝配效率，應(yīng)在建筑物內(nèi)外的建筑結(jié)構(gòu)上進行，以避免加工延誤。此外，如果建筑是雙面建筑，則需要沖擊阻尼設(shè)置以滿足設(shè)計標準和要求。此外，在鋁合金光澤過程中和混凝土鑄造過程中應(yīng)控制整體質(zhì)量。還應(yīng)減少零部件排除以避免設(shè)計錯誤。關(guān)閉鋁樣板之前，還需要執(zhí)行多項工作，例如連接套管以避免錯誤。

6 模板安裝

鋁模板由下列元素組成：線→平面副本→安裝墻模板→安裝氣缸蓋→安裝模板→檢查樓板模板→檢查模板平面→檢查模板穩(wěn)定性→檢查模板強度→強度→澆筑混凝土元素。樣板的安裝遵循移轉(zhuǎn)優(yōu)先順序、梁板頂部等準則。安裝后，將應(yīng)用外部線條并再次加強樣板。為確保樣板系統(tǒng)的穩(wěn)定性，所有樣板將依次安裝在角部。壁燈模板從壁角開始安裝，根據(jù)模板編號連續(xù)延伸，每隔300mm安裝一支筆，每支壁模板在關(guān)閉前檢查筆的法線;安裝墻樣板后，開始設(shè)置樓板網(wǎng)格，根據(jù)樣板編號開始安裝上部板，同時保持相應(yīng)的支撐組合固定，并將支撐移動到正確的位置，以確保板的穩(wěn)定性和完整性。為了便于以后拆卸，模板中設(shè)置了模板的緊固螺釘，如果裝配過程中發(fā)現(xiàn)尺寸偏差，應(yīng)及時調(diào)整。為確保安全，工程部門專門設(shè)置了檢查模板系統(tǒng)穩(wěn)定性，并計劃拆除和重定向模板。

7 模板拆除的施工操作

鋁合金模板的拆除工作需要在模板驗收、鋼筋驗收以及混凝土澆筑完畢之后，再根據(jù)施工的方案進行拆除。鋁塑膜板高強度的裝配方式需要采用早支撐系統(tǒng)才能夠加快施工進度，節(jié)省施工工期。而獨立式的鋼支撐是一種技術(shù)效果較好并且經(jīng)濟效益較高的早拆支撐系統(tǒng)，能夠用于建筑物水平結(jié)構(gòu)做垂直支撐，混凝土一旦達到拆模強度，除了單支頂和早拆頭以外，其他都能夠拆除。可以節(jié)省模板一次性的投入量，并且保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工，模板可以反復使用。拆除模板前，需要進行混凝土的后期養(yǎng)護工作[3]。

8 結(jié)語

綜上所述，利用全鋼爬架與鋁膜搭配施工技術(shù)，可以大大提升施工的安全性，控制施工的成本，這是施工的重要進步，也是建筑工程發(fā)展的重要推動力和發(fā)展的方向。兩種技術(shù)的結(jié)合，將廢料少、施工周轉(zhuǎn)效率高、節(jié)省勞動力、加快施工進度等優(yōu)勢充分體現(xiàn)出來，符合綠色發(fā)展的核心理念，為技術(shù)應(yīng)用提供了有力的支撐，也積累了建筑工程行業(yè)施工的有效經(jīng)驗，促進了行業(yè)發(fā)展。

參考文獻：

[1]鄭欣平.全鋼爬架與鋁模搭配施工設(shè)計研究[J].中國建筑金屬結(jié)構(gòu)，2019（12）：52-53.

[2]檀遵光.全鋼爬架與鋁模搭配施工技術(shù)研究及應(yīng)用[J].門窗，2019（20）：76-77.

[3]劉曉亮.全鋼爬架與鋁模搭配施工的探析[J].住宅與房地產(chǎn)，2019（30）：176.

作者簡介：

李圓（1986-），女，廣西桂平人，本科，工程師，研究方向：從事建筑施工相關(guān)工作與管理工作。