污水站泥漿處理工藝技術改造與應用

趙瑾睿

摘 要：泥漿回注工藝經改造后，實現了泥漿直接回注，減少了原有壓濾環節，節約了生產運行時間及成本。在特殊情況下（如沉降罐、事故池清污等）可實現泥漿連續回注，縮短了施工時間。避免了原來汽車拉運泥餅時易出現泥餅掉落等環保問題，避免了車輛及泥漿回注等外委作業，極大減少了泥漿回注成本，其次，省去了車輛運輸，泥餅攪拌等環節，極大的提高了生產效率。

關健詞：泥漿;回注;效率

1 泥漿的產生

文三污水站有三座排污池，當排污或廢液處理完成后，進行自然沉降，污水將提升到溢流池或濾后水池，污泥沉淀下來，用上料泵將污泥提升到壓濾機中處理。另外泥漿泵處于排污池的外沿，污泥是通過池壁下部的Φ300mm的孔因液位差被壓到泵進口的，污泥流動性差，在沒有外力的推動下，很容易沉積下來，形成死泥，而泥漿泵只能抽取到上部的污水造成壓濾效果差，造成壓濾效果差，泥餅不成形，排污池內污泥沉積。

此外上料泵采用4PNL型立式泥漿泵，匹配電機額定功率45KW，額定揚程40米，額定流量200m3，是供給壓濾機泥漿的設備，由于泥漿中含有泥、砂等固體懸浮顆粒，引起上料泵機械密封的密封端面磨損，造成泄露，需經常進行維修，不僅影響污泥處理系統的運行，而且也不符合設備管理及清潔生產的要求。在使用過程中，泥漿泵存在配件價格偏高，運行效率低，耗能高等問題，且維修時必須使用吊車配合施工，因此泥漿泵維修費用高，目前，類似產品的匹配電機額定功率遠遠低于該泵，并具有良好的使用性和節能降耗潛能。

2 泥漿處理工藝簡介

文三污水站原有泥漿處理工藝是兩臺XAZG180/1250-U型廂式壓濾機，對處理后的污水中殘留雜質進行泥水壓力過濾兩相分離，對分離后的泥餅外運處理，由于壓濾機在正常使用時液壓系統壓力均大于10MPa，液壓密封件因擠壓、磨損，液壓站、液壓活塞等處出現滲漏，且液壓組件復雜，元件多，作用單一，泄壓點多，液壓系統壓力維持時間縮短，僅能維持30分鐘左右就需要壓緊一次，降低了設備使用的可靠性，壓濾機故障率較高。且液壓缸達到設定壓力后，停止液壓泵工作，正常情況應維持液壓缸內壓力穩定，但實際應用發現液壓缸壓力下降迅速，無法滿足上料要求，初步判斷為多功能控制閥（具有電磁換向、調節壓力及液壓鎖功能）液壓鎖功能失效及多功能閥換向閥芯磨損泄露，導致液壓缸泄壓。為此，文三污對泥漿回注工藝進行了改造，經改造安裝泥漿回注泵、攪拌機、打泥泵等配套設施，實現了泥漿直接回注，但因文三污泥漿粘度大，組分復雜，泥餅廠泥餅存放時間長，硬度高，雜質多等問題，造成打泥泵、泥漿回注泵故障率高，往往一天就要多次清理葉輪、檢閥，嚴重影響正常生產，為此，我站對現有泥漿處理工藝流程進行改造升級。

3 主要技術成果

文三污一直以來就負責文東油田原油、天然氣脫出水、鉆井、作業廢液、洗井回水、冷卻水、排澇水的凈化處理與外輸任務，污水處理后的泥漿組分成分相對復雜，文三污對處理此類復雜組分泥漿有著豐富的經驗，通過此次改造，解決了復雜組分泥漿回注問題。1、主要工作量：安裝回注泵2臺，攪拌機2臺，過濾網1個、過濾器2臺、打泥泵變頻改造，相關工藝管線改造，泥漿回注工藝如圖1。

創新點：

（1）實現了復雜組分泥漿處理及回注

（2）實現了排污池泥漿直接回注，省去了攪拌罐環節，避免了攪拌罐冒罐等生產隱患

（3）將現有打泥泵磁力啟動器與壓濾崗配電室原有上料泵變頻器連接，達到給打泥泵降頻的目的，并可與泥漿回注泵實時排量相匹配，即避免了泥漿回注泵打空的風險，同時也避免了頻繁啟停打泥泵造成對設備的損害，降低了勞動強度。

（4）設計安裝完成泥漿過濾器、過濾網，實現了泥漿的二級過濾，延長了打泥泵、回注泵的檢閥、維修周期。

4 現場應用效果分析

（一）現場應用情

經泥漿處理工藝改造后，現場運行良好，泥漿回注率達100%，此外，在滿足正常生產的前提下，順利處理完成泥餅場泥餅4000余方、清污泥漿處理等工作量，實際運行效果滿足預期設計，現場設備如圖2、圖3

（二）指標及效益分析：改造后泥漿回注效率明顯提高，回注泵檢閥次數由每天兩到三次減少到一到兩周一次，打泥泵機械密封使用壽命周期由原來的15天增加至3-4個月更換一次，減少了用料成本。

5 結論與認識

文三污泥漿回注工藝其適用范圍較廣，通過工藝改造升級，避免了原有過多的中間環節，投入成本少，對于解決回注泥漿含雜質多等問題有推廣意義。

參考文獻：

[1]黃松芝，劉真凱，賴小雪.孤東油田含油污泥現狀及處理技術[J].油氣田環境保護，2001，12（2）：25-27

[2]梁麗麗.超臨界CO2萃取含油污泥技術研究[D].山東：中國石油大學，2011