龍立敦,李少方,張 凱,林文凱
(貴州省公路工程集團(tuán)有限公司,貴州 貴陽 550008)
甕開高速公路是貴州省“678”高速公路網(wǎng)規(guī)劃第三橫江都高速公路組成部分,開州湖特大橋?yàn)楫Y開高速公路控制性工程,位于K35—K37段,全長1 257m,雙向4車道,設(shè)計(jì)速度80km/h。大橋橫跨洛旺河峽谷,橋跨布置為3×30m(現(xiàn)澆箱梁橋)+1 100m(單跨鋼桁梁懸索橋)+2×30m(預(yù)制T梁橋),主纜計(jì)算跨徑為302m+1 100m+143m,3,4號(hào)主塔高度分別為139,141m,建成后將成為貴州省第三大鋼桁梁懸索橋。
開州湖特大橋4號(hào)主塔位于洛旺河峽谷開陽岸岸坡上,主塔高141m,基礎(chǔ)為40根樁徑2.5m、長度65m的群樁基礎(chǔ),分2幅承臺(tái)布置,左、右幅承臺(tái)各20根,樁中心距6.3m,凈距3.8m(見圖1)。

圖1 樁基平面布置(單位:m)
4號(hào)主塔場(chǎng)區(qū)自然坡度40°~50°,上覆殘坡積層含碎石黏土、崩塌堆積層塊石土,巖質(zhì)為白云質(zhì)灰?guī)r,粒徑0.2~1m,含量60%,剩余部分黏土填充,厚度0~33m;下伏基巖為寒武系清虛洞組白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r,寒武系金頂山組頁巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖、泥質(zhì)灰?guī)r;寒武系明心寺組粉砂質(zhì)泥巖夾泥巖,寒武系牛蹄塘組炭質(zhì)泥巖,各層厚度不等,最大層厚26.9m,均為Ⅳ級(jí)軟石。以左幅承臺(tái)中部樁孔為例,樁孔深度60.1m,按地質(zhì)勘察報(bào)告,巖(土)層分布及各層厚度(h)、重度(γ)、黏聚力(c)及內(nèi)摩擦角(φ)如表1所示。

表1 巖(土)層分布及物理力學(xué)指標(biāo)
1)工期壓力大 按項(xiàng)目總工期策劃,4號(hào)主塔樁基總工期為5個(gè)月,根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn),采用間隔跳挖施工將極大地突破目標(biāo)工期,后經(jīng)專家論證,群樁基礎(chǔ)采用同步開挖方式施工,且因樁底土體多為泥巖等軟弱巖體,遇水易軟化,影響樁基承載力,樁基挖孔完畢后即需灌注樁芯混凝土。在面積僅為1 568m2的狹窄場(chǎng)地內(nèi)存在挖孔與灌注混凝土交叉作業(yè),施工組織協(xié)調(diào)難度大,安全隱患多。
2)護(hù)壁破壞風(fēng)險(xiǎn)高 護(hù)壁是人工挖孔樁施工中保障施工安全和質(zhì)量的主要構(gòu)件,4號(hào)主塔樁基施工時(shí)雖按JGJ 94—2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》中要求進(jìn)行了護(hù)壁設(shè)計(jì),但目前的護(hù)壁設(shè)計(jì)多為以經(jīng)驗(yàn)為主,主要目的是防止挖孔期間孔壁坍塌,設(shè)計(jì)時(shí)僅考慮護(hù)壁在土壓力作用下的安全性,未充分考慮樁芯混凝土灌注時(shí)在混凝土壓力作用下護(hù)壁出現(xiàn)破壞引發(fā)竄孔事故的可能性。
3)樁間巖土體失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)大 4號(hào)主塔群樁基礎(chǔ)挖孔施工孔間凈距極小,僅為3.4m,遠(yuǎn)小于3倍樁徑;同時(shí),按地質(zhì)勘察報(bào)告和樁基挖孔揭露數(shù)據(jù),上覆塊石土層土體結(jié)構(gòu)松散,下伏基巖均為軟巖,物理力學(xué)指標(biāo)差。在樁芯混凝土灌注過程中,一旦護(hù)壁出現(xiàn)破壞,松散、軟弱且厚度較小的樁間巖土體在巨大混凝土壓力作用下,存在較大失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)和竄孔隱患。
2.1.1護(hù)壁受力情況分析
澆筑樁芯混凝土階段護(hù)壁破壞是發(fā)生竄孔事故的前提。護(hù)壁在破壞前,受土壓力與混凝土壓力共同作用(見圖2)。

圖2 護(hù)壁破壞前受力狀態(tài)
1)混凝土壓力
目前護(hù)壁設(shè)計(jì)與受力分析中,一般都將混凝土看作均勻流體,混凝土對(duì)護(hù)壁的側(cè)壓力隨著混凝土澆筑高度增加而線性增大。然而,在超深超大直徑樁基施工中,樁芯混凝土灌注是一個(gè)持續(xù)時(shí)間較長的過程,當(dāng)灌注時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間后,底部混凝土?xí)M(jìn)入初凝狀態(tài),該狀態(tài)下的部分樁芯混凝土形成整體,可視為對(duì)護(hù)壁不產(chǎn)生側(cè)壓力。因此,超深超大直徑樁基樁芯混凝土灌注時(shí)對(duì)護(hù)壁產(chǎn)生的最大側(cè)壓力從孔底至孔口是一個(gè)先維持恒定最大值,然后線性遞減直至孔口為0的折線變化過程。
混凝土未初凝時(shí),可視為均質(zhì)流體,其對(duì)護(hù)壁的側(cè)壓力可根據(jù)帕斯卡定律計(jì)算:
pc=γchc
(1)
式中:pc為某一深度處混凝土對(duì)護(hù)壁的側(cè)壓力(kPa);γc為混凝土重度(kN/m3);hc為未初凝混凝土深度(m)。
未初凝混凝土深度受澆筑速度和混凝土初凝時(shí)間控制:
(2)
式中:V為混凝土灌注速度(m/h);T為混凝土初凝時(shí)間(h);z為從孔口往下的計(jì)算深度(m)。
2)土壓力
土壓力在人工挖孔樁施工過程中是一個(gè)隨施工階段不斷變化的力,在挖孔階段未施工護(hù)壁前為主動(dòng)土壓力,隨著混凝土灌注高度不斷增加,護(hù)壁環(huán)向應(yīng)力由壓應(yīng)力逐漸變?yōu)槔瓚?yīng)力,護(hù)壁逐漸向外側(cè)擠壓樁側(cè)土,外側(cè)土壓力由主動(dòng)土壓力逐漸變?yōu)楸粍?dòng)土壓力,但在護(hù)壁進(jìn)入極限狀態(tài)破壞前,由于混凝土特性,護(hù)壁變形極小,為方便計(jì)算,此時(shí)可認(rèn)為護(hù)壁外擴(kuò)造成的土體擠壓與開挖時(shí)應(yīng)力松弛造成的土體變形位移相同,即土壓力取值為靜止土壓力;此外,人工挖孔樁施工時(shí)地層一般無水,地表一般也不存在堆載,可不考慮地下水壓力和附加應(yīng)力作用。因此,護(hù)壁外側(cè)徑向靜止土壓力為:
p0=K0γsh
(3)
式中:p0為護(hù)壁外側(cè)靜止土壓力(kPa);K0為靜止土壓力系數(shù),按JGJ 120—2012《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定,K0宜由試驗(yàn)確定,無試驗(yàn)條件時(shí),K0=1-sinφ;γs為土體重度(kN/m3);h為土層深度(m)。
地層通常由多個(gè)物理力學(xué)性質(zhì)各異的巖土層構(gòu)成,靜止土壓力計(jì)算式可統(tǒng)一為:
(4)
式中:p0為計(jì)算深度處護(hù)壁外側(cè)土體靜止土壓力(kPa);n為土層數(shù);φi為第i層土層內(nèi)摩擦角(°);γsi為第i層土層重度(kN/m3);hsi為第i層土層厚度(m)。
2.1.2護(hù)壁內(nèi)力計(jì)算
樁芯混凝土灌注時(shí),護(hù)壁同時(shí)承受內(nèi)側(cè)混凝土側(cè)壓力和外側(cè)土壓力作用,內(nèi)側(cè)混凝土側(cè)壓力使護(hù)壁環(huán)向表現(xiàn)為受拉,外側(cè)土壓力使護(hù)壁環(huán)向表現(xiàn)為受壓。護(hù)壁受力分析需計(jì)算護(hù)壁在內(nèi)部壓力共同作用下的受力狀態(tài),根據(jù)彈性力學(xué)理論,護(hù)壁環(huán)向應(yīng)力為:
(5)
式中:σ為計(jì)算深度處護(hù)壁環(huán)向應(yīng)力(kPa);a為護(hù)壁內(nèi)徑(m);b為護(hù)壁外徑(m);ρ為護(hù)壁上點(diǎn)的徑向坐標(biāo)(m)。
樁基施工中,護(hù)壁通常分節(jié)澆筑,取1節(jié)護(hù)壁進(jìn)行內(nèi)力計(jì)算,護(hù)壁截面受力合力為:
(6)
式中:T為單節(jié)護(hù)壁豎截面所受內(nèi)力(kN);l為單節(jié)護(hù)壁長度(m);h為計(jì)算深度(m)。
積分并簡(jiǎn)化得單節(jié)護(hù)壁截面上內(nèi)力為:
T=aPc-bP0
(7)
式中:Pc為混凝土壓力在豎直方向合力(kN/m);P0為土壓力在豎直方向合力(kN/m)。
為便于分析,設(shè)護(hù)壁分節(jié)處位于同一巖土層內(nèi),土壓力均勻變化,則有:
(8)
式中:p0h,p0(h-1)分別為深度h與(h-l)處的土壓力(kPa),可由式(4)計(jì)算,當(dāng)護(hù)壁跨越2個(gè)不同土層時(shí),計(jì)算方法類似。
混凝土側(cè)壓力計(jì)算如下:
(9)
式中:pch,pc(h-1)分別為深度h與(h-l)處的混凝土側(cè)壓力(kPa),可由式(1)計(jì)算。
2.1.3護(hù)壁安全判別
鋼筋混凝土護(hù)壁受拉破壞時(shí),混凝土通常先破壞,然后鋼筋才屈服,因此護(hù)壁安全計(jì)算僅考慮護(hù)壁環(huán)向配筋設(shè)計(jì)。護(hù)壁澆筑樁芯混凝土安全控制條件為:
T≤fyAs/1 000
(10)
式中:fy為鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2);As為單節(jié)護(hù)壁環(huán)向配筋截面積(mm2)。
2.2.1滑體受力情況分析
護(hù)壁破壞后,樁間土體在樁芯混凝土壓力作用下剪切破壞,出現(xiàn)失穩(wěn),是竄孔事故發(fā)生的必要條件。根據(jù)現(xiàn)有研究,發(fā)生竄孔時(shí),滑動(dòng)土體寬度與樁徑一致,位移基本平行于兩樁樁芯連線,且當(dāng)滑動(dòng)土體處于失穩(wěn)臨界狀態(tài)時(shí),滑體各點(diǎn)位移方向和位移量基本一致,作用于滑體上的抗力大小相同。取滑體在樁芯混凝土壓力作用下達(dá)到的靜力平衡狀態(tài)建立力學(xué)模型,并對(duì)樁與滑體接觸面進(jìn)行平面簡(jiǎn)化,將混凝土壓力均勻作用在滑體端頭的豎向投影面上,同時(shí)為安全考慮,忽略相鄰樁護(hù)壁對(duì)滑體提供的抗力,由滑體頂面、底面及兩側(cè)面的剪力抵抗混凝土側(cè)壓力。滑體所受滑動(dòng)力、四面剪力如圖3所示。

圖3 滑體受力簡(jiǎn)圖
1)混凝土壓力
按前述分析,樁芯混凝土澆筑到一定高度后產(chǎn)生的側(cè)壓力因混凝土澆筑速度和初凝原因,混凝土側(cè)壓力在深度方向隨著深度線性增大至一定值后將趨于恒定,其值可按式(1)計(jì)算,則有:
Pc=γchcΔhd
(11)
式中:Δh為滑體高度(m);d為樁徑(m)。
2)滑體抗剪力
滑體抗剪力分別由底面、頂面和2個(gè)側(cè)面分別提供。其中,頂面和底面抗剪力按下式計(jì)算:
(12)
式中:Qt,Qb分別為滑體頂面和底面抗剪力(kN);τt,τb分別為滑體頂面和底面抗剪強(qiáng)度(kPa);SADHE,SBCGF分別為滑體頂面和底面面積(m2);s為樁間凈距(m)。
滑體側(cè)面抗剪力按下式計(jì)算:
(13)
式中:Qs1,Qs2分別為滑體兩側(cè)面抗剪力(kN);SABFE,SDCGH分別為滑體兩側(cè)面面積(m2);τsm為滑體側(cè)面中點(diǎn)處抗剪強(qiáng)度(kPa)。
滑體抗剪強(qiáng)度由作用在滑移面上的正應(yīng)力提供,其值可按莫爾-庫侖定律計(jì)算:
τ=etanφ+c
(14)
式中:τ為滑體滑移面處的抗剪強(qiáng)度(kPa);e為作用在滑移面上的正應(yīng)力(kPa)。
針對(duì)滑體頂面和底面,正應(yīng)力即為該深度處土體自重應(yīng)力:
(15)
式中:et,p為滑體頂面和底面自重應(yīng)力(kPa)。
針對(duì)滑體側(cè)面,正應(yīng)力即為滑移面中點(diǎn)處靜止土壓力,可由式(4)計(jì)算。
2.2.2滑體安全判別
當(dāng)滑體頂面、底面以及兩側(cè)面抗剪力合力不小于樁芯混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力時(shí),可認(rèn)為樁間土體不存在滑移風(fēng)險(xiǎn):
Pc≤Qt+Qb+Qs1+Qs2
(16)
3.1.1護(hù)壁安全分析
為防止基底浸水軟化,影響樁基承載力,開州湖特大橋4號(hào)主塔樁基在樁孔開挖完成后即進(jìn)行樁芯混凝土澆筑作業(yè)。因樁孔深度較大,混凝土采用導(dǎo)管進(jìn)行澆筑,澆筑速度控制在5m/h以內(nèi),混凝土初凝時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)為8h,混凝土重度取25kN/m3,各巖土層物理力學(xué)參數(shù)按表1取值,按式(1)與式(4)分別計(jì)算護(hù)壁內(nèi)側(cè)樁芯混凝土壓力及外側(cè)土壓力,計(jì)算結(jié)果繪制成曲線,如圖4所示。

圖4 護(hù)壁內(nèi)外壓力
由圖4可知,在深度方向,混凝土側(cè)壓力先是隨孔深線性遞增,至40m處,混凝土側(cè)壓力達(dá)最大值1 000kPa,后至孔底均維持該值;土壓力隨深度增大而增加,最大值為711kPa。護(hù)壁內(nèi)側(cè)混凝土側(cè)壓力與外側(cè)土壓力最大差值位于深度40m處,此時(shí)內(nèi)側(cè)混凝土側(cè)壓力pc為1 000kPa,外側(cè)土壓力p0為449kPa。取該深度處1節(jié)護(hù)壁(l=1m)進(jìn)行分析,按式(8)、式(9)計(jì)算該節(jié)護(hù)壁內(nèi)、外側(cè)豎向合力,得:Pc=1 000kN/m,P0=449kN/m。
按式(7)計(jì)算單節(jié)護(hù)壁內(nèi)力,即T=1.25×1 000-1.45×449=598.9kN。
人工挖孔護(hù)壁采用鋼筋混凝土,厚20cm,強(qiáng)度等級(jí)與樁身相同,拌合站集中拌合,密實(shí)早強(qiáng),護(hù)壁配筋為:豎向主筋采用φ12鋼筋,間距25cm均勻布置,圓形箍筋φ16鋼筋,間距20cm,鋼筋均為HPB300級(jí)。主筋制作成彎鉤并上下勾連形成整體(見圖5)。

圖5 護(hù)壁配筋設(shè)計(jì)
單節(jié)1m護(hù)壁水平向設(shè)置6道環(huán)向鋼筋,鋼筋總截面面積As為1 205.8mm2,鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy取270N/mm2,按式(10),則有:T=598.9kN>270×1 205.8/1 000=325.6kN。
因此,護(hù)壁在樁芯混凝土澆筑過程中,護(hù)壁環(huán)向拉力大于環(huán)向鋼筋的屈服拉力,護(hù)壁處于不安全狀態(tài)。
3.1.2樁間土安全性分析
樁間土體在樁孔護(hù)壁破壞后以抗剪力抵抗來自樁芯混凝土的壓力。為使計(jì)算簡(jiǎn)便,分別取位于每一巖土層頂面、底面且高度為1m的2個(gè)滑體進(jìn)行計(jì)算分析,即滑體高度Δh為1m,寬度d為2.5m,長度s為3.4m,各巖土層物理力學(xué)參數(shù)按表1取值,按式(11)~式(13)計(jì)算各滑體滑動(dòng)力Pc與滑體4個(gè)面的抗剪力Q,并根據(jù)兩者大小進(jìn)行樁間土體安全性判定。計(jì)算結(jié)果如表2所示。

表2 樁間巖土層穩(wěn)定性分析結(jié)果 kN
由表2所示可知,樁芯混凝土澆筑產(chǎn)生的壓力受澆筑速度和混凝土初凝時(shí)間影響,在深度方向,壓力值隨深度線性增大至2 500kN后趨于不再增加;各巖土層抗剪力受各自物理力學(xué)產(chǎn)生的影響,抗剪力并非一遞增值,但各巖土層頂、底面抗剪力均大于樁芯混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力,表明即使在護(hù)壁破壞情況下,僅依靠樁間巖土體也可確保樁芯混凝土澆筑安全,不會(huì)發(fā)生竄孔事故。將表2計(jì)算結(jié)果繪制成折線圖(見圖6),由圖可知混凝土側(cè)壓力折線始終位于各巖土層抗剪合力包絡(luò)線內(nèi),樁間土穩(wěn)定、安全。

圖6 滑體滑動(dòng)力與抗力
1)控制混凝土灌注速度和初凝時(shí)間 樁芯混凝土澆筑速度過大或初凝時(shí)間過長,將使混凝土有效壓頭高度增大,并最終導(dǎo)致混凝土側(cè)壓力過大,護(hù)壁和樁間土體在巨大的混凝土側(cè)壓力下易發(fā)生破壞和失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn),造成竄孔等事故。
2)加強(qiáng)護(hù)壁配筋 在超深群樁基礎(chǔ)采用人工挖孔樁施工時(shí),護(hù)壁必須采用鋼筋混凝土,護(hù)壁配筋與厚度計(jì)算不僅需考慮挖孔階段在土壓力作用下的安全性,也要考慮在灌注樁芯混凝土階段在混凝土壓力作用下的安全性。同時(shí),要嚴(yán)格控制護(hù)壁施工質(zhì)量,做好節(jié)段間連接。
3)做好樁間土體保護(hù) 樁孔開挖階段,要尤其注意研究爆破作業(yè)對(duì)樁周土體影響,采取減小藥量及分段爆破等措施,減小振動(dòng)波速;同時(shí),加強(qiáng)孔口地面排水和孔口遮擋,防止地面水流、雨水流入樁孔浸泡土體,避免樁間土體在爆破和水作用下出現(xiàn)松散、軟化。此外,開挖施工中需注意檢查孔壁是否存在局部軟弱或貫穿空洞等,若存在需進(jìn)行處理。
4)間隔交錯(cuò)施工 在工期允許時(shí),橋梁超深群樁基礎(chǔ)需間隔交錯(cuò)施工,以增加樁間土體厚度,提高樁間滑體抗剪面積,提高抗剪力;在進(jìn)行穩(wěn)定性分析時(shí),若樁間土體厚度不足,則需加大護(hù)壁厚度、增加護(hù)壁配筋,確保僅依靠護(hù)壁即能保障混凝土施工安全。
本文在對(duì)目前國內(nèi)山區(qū)高速公路項(xiàng)目高墩與高塔超深群樁基礎(chǔ)采用人工挖孔樁工藝施工時(shí),在樁芯混凝土灌注階段存在的問題與困難進(jìn)行簡(jiǎn)要分析的基礎(chǔ)上,以開州湖特大橋4號(hào)主塔超深群樁基礎(chǔ)為例,分析了該類工程在安全控制上的重點(diǎn)與難點(diǎn),并針對(duì)保障樁芯混凝土施工安全的護(hù)壁安全性和樁間土體穩(wěn)定性理論分析方法進(jìn)行系統(tǒng)介紹,并在4號(hào)主塔群樁基礎(chǔ)混凝土灌注施工安全分析中進(jìn)行了具體應(yīng)用,得出護(hù)壁在樁芯混凝土壓力作用下將出現(xiàn)破壞但僅依靠樁間土體仍可保障施工安全的結(jié)論,可為工程安全施工提供理論支持。