一種塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機(jī)組

王仁龍 整理

一、概述

傳統(tǒng)的生產(chǎn)集裝袋、編織袋緯線的拉絲機(jī)組，由于采用單組膜片剖絲、折疊成卷方式，因此生產(chǎn)效率較低。因此出現(xiàn)有雙模共擠形式的拉絲機(jī)組，兩組膜片剖絲后經(jīng)牽引輥牽引再分開折疊，因此拉絲效率得以提高。雙模共擠形式的拉絲機(jī)組在生產(chǎn)過程中需要將擠出機(jī)擠出的薄膜在冷卻池內(nèi)進(jìn)行冷卻，但現(xiàn)有的拉絲機(jī)組的冷卻池內(nèi)大多為設(shè)置冷卻裝置，僅僅通過常溫冷水對(duì)薄膜進(jìn)行冷卻，冷卻效率較低，降低生產(chǎn)效率。

本文介紹了一種塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機(jī)組，解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的拉絲機(jī)組的冷卻池內(nèi)大多為設(shè)置冷卻裝置，僅僅通過常溫冷水對(duì)薄膜進(jìn)行冷卻，冷卻效率較低，降低生產(chǎn)效率的問題。

二、技術(shù)方案

一種塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機(jī)組，所述塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機(jī)組包括擠出機(jī)、冷卻池、冷卻裝置、輸送帶、切割裝置、烘干裝置和收絲機(jī)，所述擠出機(jī)的輸出端設(shè)置有所述冷卻池，所述輸送帶的一端與所述冷卻池相對(duì)應(yīng)，所述輸送帶的另一端與所述收絲機(jī)相對(duì)應(yīng)，所述輸送帶靠近所述冷卻池的一端設(shè)置有所述切割裝置，所述輸送帶靠近所述收絲機(jī)的一端設(shè)置有所述烘干裝置，所述冷卻池的內(nèi)部設(shè)置有所述冷卻裝置；

所述冷卻裝置包括主控器、溫度傳感器和多個(gè)半導(dǎo)體制冷器，所述冷卻池的側(cè)壁上設(shè)置有所述主控器，所述冷卻池的內(nèi)部設(shè)置有所述溫度傳感器，所述冷卻池內(nèi)設(shè)置有多個(gè)安裝槽，每個(gè)所述安裝槽的內(nèi)部均設(shè)置有所述半導(dǎo)體制冷器，每個(gè)所述半導(dǎo)體制冷器的冷端均位于所述冷卻池的內(nèi)部，每個(gè)所述半導(dǎo)體制冷器的熱端均位于所述冷卻池的外部。

當(dāng)通過所述擠出機(jī)擠出薄膜后，使得薄膜在所述冷卻池進(jìn)行冷卻的過程中，通過多個(gè)所述半導(dǎo)體制冷器對(duì)所述冷卻池內(nèi)的水進(jìn)行降溫，通過所述溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水溫，使得所述冷卻池內(nèi)的水溫度適中處于最佳溫度，從而提高薄膜在冷卻過程中的速率，進(jìn)而提高所述塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機(jī)組的生產(chǎn)效率。所述冷卻池的內(nèi)部還設(shè)置有隔板，所述隔板將所述冷卻池的內(nèi)部由上至下依次分隔為冷卻區(qū)和混合區(qū)，所述隔板上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置有牽引組件，所述混合區(qū)內(nèi)設(shè)置有混合組件。

利用所述混合組件對(duì)所述冷卻池內(nèi)的水進(jìn)行混合，使得通過多個(gè)所述半導(dǎo)體制冷器進(jìn)行制冷時(shí)，效率更快，利用所述牽引組件將所述擠出機(jī)輸出的薄膜分隔在所述冷卻池內(nèi)，從而避免水流攪動(dòng)對(duì)薄膜造成影響。所述牽引組件包括第一牽引輥和第二牽引輥，所述第一牽引輥位于所述冷卻池靠近所述擠出機(jī)的一端，所述第二牽引輥位于所述冷卻池靠近所述輸送帶的一端。

將所述擠出機(jī)輸出的薄膜依次繞過所述第一牽引輥和所述第二牽引輥，從而使得薄膜始終處于平整狀態(tài)，從而避免所述水流攪動(dòng)對(duì)薄膜造成影響。所述第一牽引輥和所述第二牽引輥均包括兩個(gè)連接件、連接桿和滾筒，所述連接桿的兩端均設(shè)置有所述連接件，每個(gè)所述連接件均與所述冷卻池的內(nèi)壁螺釘連接，所述連接桿的外部套設(shè)有所述滾筒。

利用螺釘將所述連接件固定在所述冷卻池的內(nèi)部，在所述連接桿的外部套設(shè)所述滾筒，使得薄膜在所述冷卻池內(nèi)冷卻池，輸送更加方便。每個(gè)所述連接件均包括連接塊和固定桿，所述連接塊與所述冷卻池螺釘連接，并位于所述冷卻池的內(nèi)部，所述固定桿的一端與所述連接塊固定連接，所述固定桿的另一端與所述連接桿螺紋連接。

將所述滾筒套設(shè)在所述連接桿的外部后，通過所述固定桿與所述連接桿螺紋連接，將所述固定桿安裝在所述連接桿的兩端，利用螺釘將所述連接塊固定在所述冷卻池的內(nèi)壁上，從而完成所述第一牽引輥和所述第二牽引輥的安裝。所述混合組件包括放置板、伺服電機(jī)、齒輪減速箱、輸出軸和攪拌扇葉，所述放置板與所述冷卻池固定連接，并位于所述冷卻池的外部，所述伺服電機(jī)與所述放置板拆卸連接，所述伺服電機(jī)的輸出端設(shè)置有所述輸出軸，所述輸出軸貫穿所述冷卻池，所述攪拌扇葉與所述輸出軸拆卸連接，并位于所述混合區(qū)內(nèi)。

啟動(dòng)所述伺服電機(jī)，利用所述齒輪減速箱將所述伺服電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速減緩后，通過所述輸出軸帶動(dòng)所述攪拌扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)所述冷卻池內(nèi)的水進(jìn)行混合。

三、有益效果

本技術(shù)所述冷卻池的內(nèi)部設(shè)置有所述溫度傳感器，所述冷卻池內(nèi)設(shè)置有多個(gè)安裝槽，每個(gè)所述安裝槽的內(nèi)部均設(shè)置有所述半導(dǎo)體制冷器，每個(gè)所述半導(dǎo)體制冷器的冷端均位于所述冷卻池的內(nèi)部，每個(gè)所述半導(dǎo)體制冷器的熱端均位于所述冷卻池的外部，當(dāng)通過所述擠出機(jī)擠出薄膜后，使得薄膜在所述冷卻池進(jìn)行冷卻的過程中，通過多個(gè)所述半導(dǎo)體制冷器對(duì)所述冷卻池內(nèi)的水進(jìn)行降溫，通過所述溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水溫，使得所述冷卻池內(nèi)的水溫度適中處于最佳溫度，從而提高薄膜在冷卻過程中的速率，進(jìn)而提高所述塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機(jī)組的生產(chǎn)效率。

四、附圖說明

圖1 本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 本技術(shù)冷卻池與余熱利用管路的連接結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 本技術(shù)圖2的A處的局部結(jié)構(gòu)放大圖

圖4 本技術(shù)圖2的B處的局部結(jié)構(gòu)放大圖

圖5 本技術(shù)冷卻池的正視圖

圖6 本技術(shù)提圖5的A-A線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖

五、具體實(shí)施方式

一種塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機(jī)組，所述塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機(jī)組包括擠出機(jī)1、冷卻池2、冷卻裝置3、輸送帶4、切割裝置5、烘干裝置6和收絲機(jī)7，所述擠出機(jī)1的輸出端設(shè)置有所述冷卻池2，所述輸送帶 4的一端與所述冷卻池2相對(duì)應(yīng)，所述輸送帶4的另一端與所述收絲機(jī)7相對(duì)應(yīng)，所述輸送帶4靠近所述冷卻池2的一端設(shè)置有所述切割裝置5，所述輸送帶4靠近所述收絲機(jī)7的一端設(shè)置有所述烘干裝置6，所述冷卻池2的內(nèi)部設(shè)置有所述冷卻裝置3；

所述冷卻裝置3包括主控器31、溫度傳感器32和多個(gè)半導(dǎo)體制冷器33，所述冷卻池2的側(cè)壁上設(shè)置有所述主控器31，所述冷卻池2的內(nèi)部設(shè)置有所述溫度傳感器32，所述冷卻池2內(nèi)設(shè)置有多個(gè)安裝槽34，每個(gè)所述安裝槽34的內(nèi)部均設(shè)置有所述半導(dǎo)體制冷器33，每個(gè)所述半導(dǎo)體制冷器33的冷端均位于所述冷卻池2的內(nèi)部，每個(gè)所述半導(dǎo)體制冷器 33的熱端均位于所述冷卻池 2的外部。

當(dāng)通過所述擠出機(jī)1擠出薄膜后，使得薄膜在所述冷卻池2進(jìn)行冷卻的過程中，通過多個(gè)所述半導(dǎo)體制冷器33對(duì)所述冷卻池2內(nèi)的水進(jìn)行降溫，通過所述溫度傳感器32實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水溫，使得所述冷卻池2內(nèi)的水溫度適中處于最佳溫度，從而提高薄膜在冷卻過程中的速率，進(jìn)而提高所述塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機(jī)組的生產(chǎn)效率。

所述冷卻池2的內(nèi)部還設(shè)置有隔板35，所述隔板35將所述冷卻池2的內(nèi)部由上至下依次分隔為冷卻區(qū)36和混合區(qū)37，所述隔板35上設(shè)置有多個(gè)通孔351，所述冷卻區(qū)36內(nèi)設(shè)置有牽引組件38，所述混合區(qū)37內(nèi)設(shè)置有混合組件39。

利用所述混合組件39對(duì)所述冷卻池2內(nèi)的水進(jìn)行混合，使得通過多個(gè)所述半導(dǎo)體制冷器 33進(jìn)行制冷時(shí)，效率更快，利用所述牽引組件 38將所述擠出機(jī)1輸出的薄膜分隔在所述冷卻池2內(nèi)，從而避免水流攪動(dòng)對(duì)薄膜造成影響。

所述牽引組件38包括第一牽引輥381和第二牽引輥382，所述第一牽引輥381位于所述冷卻池2靠近所述擠出機(jī)1的一端，所述第二牽引輥382位于所述冷卻池2靠近所述輸送帶4的一端，所述第一牽引輥381和所述第二牽引輥382均包括兩個(gè)連接件383、連接桿384和滾筒385，所述連接桿384的兩端均設(shè)置有所述連接件383，每個(gè)所述連接件383均與所述冷卻池2的內(nèi)壁螺釘連接，所述連接桿 384的外部套設(shè)有所述滾筒385，每個(gè)所述連接件383均包括連接塊3831和固定桿 3832，所述連接塊 3831與所述冷卻池 2螺釘連接，并位于所述冷卻池2的內(nèi)部，所述固定桿3832的一端與所述連接塊3831固定連接，所述固定桿3832的另一端與所述連接桿384螺紋連接。

將所述擠出機(jī)1輸出的薄膜依次繞過所述第一牽引輥381和所述第二牽引輥382，從而使得薄膜始終處于平整狀態(tài)，從而避免所述水流攪動(dòng)對(duì)薄膜造成影響，利用螺釘將所述連接件383固定在所述冷卻池2的內(nèi)部，在所述連接桿384的外部套設(shè)所述滾筒385，使得薄膜在所述冷卻池2內(nèi)冷卻池2，輸送更加方便，將所述滾筒 385套設(shè)在所述連接桿384的外部后，通過所述固定桿3832與所述連接桿384螺紋連接，將所述固定桿3832安裝在所述連接桿384的兩端，利用螺釘將所述連接塊3831固定在所述冷卻池2的內(nèi)壁上，從而完成所述第一牽引輥381和所述第二牽引輥382的安裝。

所述混合組件39包括放置板391、伺服電機(jī)392、齒輪減速箱393、輸出軸394和攪拌扇葉395，所述放置板391與所述冷卻池2固定連接，并位于所述冷卻池2的外部，所述伺服電機(jī)392與所述放置板391拆卸連接，所述伺服電機(jī)392的輸出端設(shè)置有所述輸出軸394，所述輸出軸394貫穿所述冷卻池2，所述攪拌扇葉395與所述輸出軸394拆卸連接，并位于所述混合區(qū)37內(nèi)。

啟動(dòng)所述伺服電機(jī) 392，利用所述齒輪減速箱393將所述伺服電機(jī)392的輸出轉(zhuǎn)速減緩后，通過所述輸出軸394帶動(dòng)所述攪拌扇葉395轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)所述冷卻池2內(nèi)的水進(jìn)行混合。

所述塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機(jī)組還包括余熱利用管路8，每個(gè)所述半導(dǎo)體制冷器33的熱端均罩設(shè)有連通管 331，每個(gè)所述連通管 331遠(yuǎn)離所述冷卻池2的一端均與所述余熱利用管路8法蘭連接，每個(gè)所述連通管 331的內(nèi)部均設(shè)置有送風(fēng)扇葉332，所述余熱利用管路8的輸出端與所述輸送帶4相對(duì)應(yīng)，并位于所述切割裝置5和所述烘干裝置6之間。

利用所述送風(fēng)扇葉332將所述連通管331內(nèi)所述半導(dǎo)體制冷器33的熱端散發(fā)的熱量，輸送至所述余熱利用管路 8，從而利用余熱將所述切割裝置5和所述烘干裝置6之間的胚絲預(yù)熱，使得提高利用所述烘干裝置6將胚絲加熱呈扁絲的效率。

所述余熱利用管路8包括集熱箱81、輸送管82和預(yù)熱板83，所述集熱箱81上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口 811，每個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口 811分別與一個(gè)所述連通管331法蘭連接，所述集熱箱81上還設(shè)置有出風(fēng)口812，所述輸送管82的一端與所述出風(fēng)口812法蘭連接，所述輸送管82的另一端設(shè)置有所述預(yù)熱板83，所述預(yù)熱板83與所述輸送帶4相對(duì)應(yīng)。

利用所述集熱箱 81將多個(gè)所述連通管 331內(nèi)的熱量，輸送至所述輸送管82內(nèi)，利用所述預(yù)熱板83對(duì)所述輸送帶4上的胚絲進(jìn)行預(yù)熱。

所述余熱利用管路8還包括支撐架84，所述支撐架 84包括底板 841、支撐板 842和固定環(huán)843，所述底板841與地面螺釘連接，所述支撐板842的一端與所述底板841固定連接，所述支撐板842的另一端與所述固定環(huán)843螺栓連接，所述固定環(huán)843套設(shè)在所述輸送管82的外部。

利用所述支撐架84對(duì)所述輸送管82起到一個(gè)支撐作用，利用膨脹螺釘將所述底板841固定在地面上，將所述固定環(huán)843套設(shè)在所述輸送管82的外部，利用螺栓將所述固定環(huán)843與所述支撐板842固定，所述支撐板842與所述底板841固定連接，制造時(shí)采用一體成型技術(shù)制成結(jié)構(gòu)更加牢固。