定型組裝式模板在明渠邊墻混凝土澆筑中的應(yīng)用

李應(yīng)三

（中國(guó)水利水電第十四工程局有限公司勘察設(shè)計(jì)研究中心，云南昆明 650000）

龍開(kāi)口水電站水資源綜合利用二期明渠布置在金沙江右岸懸崖陡峭地段，交通運(yùn)輸條件較差，機(jī)械利用率低，材料周轉(zhuǎn)搬運(yùn)困難，大部分施工工序只能依靠人工進(jìn)行。為了提高施工效率、降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，采用定型組裝式模板進(jìn)行明渠邊墻混凝土澆筑，達(dá)到模板組拆方便、省時(shí)、省力的目的。本文結(jié)合明渠邊墻定型組裝式模板混凝土澆筑的實(shí)際應(yīng)用情況，對(duì)其進(jìn)行總結(jié)推廣。

1 工程概況

龍開(kāi)口水電站水資源綜合利用二期工程位于云南省大理白族自治州鶴慶縣龍開(kāi)口鎮(zhèn)，沿金沙江龍開(kāi)口水電站下游右岸布置，總長(zhǎng)65.09 km。供水水源分兩部分：一部分從龍開(kāi)口水電站庫(kù)區(qū)取水，另一部分為現(xiàn)狀禾米大溝從漾弓江取水，由明渠、隧洞、渡槽、倒虹吸、提水泵站等建筑物組成。工程級(jí)別為Ⅳ等，規(guī)模為小（1）型。

明渠采用鋼筋混凝土襯砌，全長(zhǎng)53.99 km，占總長(zhǎng)的82.95%，過(guò)水典型斷面為1.50 m×1.75 m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，襯砌厚度邊墻、底板為0.25 m。

典型斷面如圖1所示。

圖1 典型斷面

2 技術(shù)原理

確保明渠邊墻混凝土澆筑施工規(guī)范及技術(shù)要求的條件下，對(duì)明渠邊墻混凝土澆筑模板進(jìn)行改良，由現(xiàn)行常規(guī)普通鋼模板變更為定型組裝式模板。

從細(xì)節(jié)上改良模板的加工、組裝、加固、連接方式，達(dá)到操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、保質(zhì)保量、安全可靠、適用性強(qiáng)的明渠混凝土澆筑模板工藝。

3 工藝流程及操作要點(diǎn)

（1）根據(jù)明渠施工圖紙，進(jìn)行定型組裝式模板設(shè)計(jì)。圖中標(biāo)注尺寸單位為mm。

組裝斷面與槽鋼立柱如圖2所示。

圖2 組裝斷面與槽鋼立柱

槽鋼立柱如圖3所示。

圖3 槽鋼立柱

調(diào)節(jié)螺桿結(jié)構(gòu)如圖4所示。

圖4 調(diào)節(jié)螺桿結(jié)構(gòu)

模板組裝如圖5所示。

圖5 模板組裝

（2）編制下料單，進(jìn)行模板制作加工。

①使用槽鋼（5#）按設(shè)計(jì)圖尺寸加工槽鋼立柱。倒角部分切割后與槽鋼立柱焊接，形成整體。層板卡槽采用5 mm和2 mm鋼板與槽鋼立柱焊接，形成整體。鋼板卡座使用鋼板（厚5 mm）加工，與槽鋼立柱焊接，形成整體。

②使用層板（1 000 mm×2000 mm，厚9 mm）加工成1 000 mm×1 600 mm尺寸及倒角1 000 mm×212 mm尺寸模板。模板周邊采用0.005 mm鐵皮包邊。

③使用方木（50 mm×80 mm，長(zhǎng)2 000 mm）加工橫向撐桿，為了模板受力均勻，不發(fā)生位移及爆模情況，在槽鋼立柱（1 000 mm×1 000 mm）間增加豎向撐桿，使立桿間距達(dá)到500 mm×500 mm。

④市場(chǎng)采購(gòu)調(diào)節(jié)螺桿，按規(guī)格定制成品。

定型組裝式模板下料單（每倉(cāng)模板10 m）如表1所示。

表1 定型組裝式模板下料單（每倉(cāng)模板10 m）

（3）加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試組裝，對(duì)細(xì)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，組裝結(jié)合部位的卡槽處預(yù)留一定量縫隙，方便組拆。

（4）到施工作業(yè)面組裝模板，進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑過(guò)程中，重點(diǎn)檢查模板組裝結(jié)合部位是否密實(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，對(duì)模板的加固及支撐進(jìn)行檢查，是否受力不均出現(xiàn)模板位移及變形現(xiàn)象。

（5）拆除模板，檢查混凝土質(zhì)量。檢查混凝土澆筑線型是否平順彎曲流暢，混凝土表面是否平整光滑，是否存在蜂窩、麻面、露筋、錯(cuò)臺(tái)及爆模等現(xiàn)象。

（6）檢查后，對(duì)模板不足之處進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)。

（7）為提高施工效率，每個(gè)工作面最低配置兩套模板（每套10 m）循環(huán)使用。多加工部分模板作為備用，及時(shí)更換周轉(zhuǎn)次數(shù)多后損壞和變形的模板。

4 質(zhì)量保證措施

（1）定型組裝式模板加工選用鋼材均為國(guó)標(biāo)出廠合格產(chǎn)品，方木及層板均為綠色環(huán)保出廠合格產(chǎn)品。

（2）槽鋼立柱焊接部位必須符合焊接質(zhì)量技術(shù)要求，焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙。確保成品平直光滑、堅(jiān)固牢靠、不易變形。

（3）對(duì)槽鋼立柱進(jìn)行整體打磨，涂刷防銹漆進(jìn)行防銹處理。調(diào)節(jié)螺桿的絲桿及螺栓部位涂抹黃油保養(yǎng)，防止生銹滑絲，其他部位涂刷防銹漆進(jìn)行防銹處理。

（4）層板表面無(wú)空心壓痕、雜質(zhì)點(diǎn)少、無(wú)起皺分層，周邊無(wú)崩邊、碎裂，層間壓實(shí)緊密，需要具有防水、防潮、防曬、不易變形等特性。

（5）方木線型棱角平直光滑無(wú)彎曲，表面無(wú)破損、無(wú)開(kāi)裂，材質(zhì)堅(jiān)硬無(wú)腐朽、無(wú)蟲(chóng)蛀，同時(shí)具有防水、防潮、防曬、不易變形等特性。

（6）混凝土澆筑前，對(duì)與混凝土接觸面的模板涂刷脫模劑，對(duì)結(jié)合處的縫隙進(jìn)行處理，防止漏漿。

（7）模板組裝好后，對(duì)調(diào)節(jié)螺桿、橫豎撐桿進(jìn)行檢查，確保模板加固到位形成整體，防止模板在混凝土澆筑過(guò)程中跑模變形。

（8）混凝土澆筑過(guò)程中，邊墻兩邊混凝土均勻入倉(cāng)，混凝土振搗時(shí)注意觀察模板位移及變形情況，出現(xiàn)位移及變形及時(shí)進(jìn)行加固處理。

（9）模板拆除后，清理模板上殘留的混凝土，對(duì)變形模板進(jìn)行校正、保養(yǎng)，及時(shí)更換損壞模板。

5 結(jié)語(yǔ)

定型組裝式模板加工成本較低、加工靈活簡(jiǎn)單，可以自行采購(gòu)材料現(xiàn)場(chǎng)加工，也可工廠定制。經(jīng)過(guò)龍開(kāi)口水電站水資源綜合利用二期明渠工程的實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證，與常規(guī)普通鋼模板相比，定型組裝式模板重量大幅減輕，組拆操作簡(jiǎn)單易學(xué)。定型組裝式模板的應(yīng)用可以提高施工效率，節(jié)約施工工期，降低施工成本，保證工程質(zhì)量，為企業(yè)以后類(lèi)似工程積累寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)。