鋁合金在LNG液艙建造中的應用

5083 Al-Mg鋁合金屬于非熱處理強化鋁合金，利用加工硬化和微合金化來提高其綜合性能，且沒有低溫冷脆的問題，在低溫條件下仍保持優異的力學性能。5083鋁合金抗拉強度高，延伸率高，易于表面處理，彎曲加工性好，同時具有自重輕、抗腐蝕性強等優點，被廣泛應用于LNG液艙，如IHI SPB艙、MOSS艙、LNT A-BOX艙及LNG儲罐的建造當中。

鋁合金焊接技術：攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊(Friction Stir Welding，縮寫：FSW) 是除了傳統的電弧焊（Arc Welding）、熔化極惰性氣體保護焊（melt inert-gas welding，縮寫：MIG）之外的一種新型的鋁合金LNG艙及儲罐制造技術（圖1所示），由英國焊接協會(TWI)1991年發明，該技術利用摩擦熱軟化和連接構件，不需要常規焊接技術所必需的焊接填充材料和保護氣體，產生的焊接變形很小，近年來備受業界關注。

1、FSW基本原理及典型焊接流程

FSW的工作原理為，首先兩個工件在邊緣對接，然后在旋轉過程中，用一個尖端帶有探針的焊接工具壓在工件的邊界上。摩擦熱使工件材料軟化，刀尖向工件邊界傾斜，使材料混合而不熔化，探針上有一根促進攪拌的螺紋，當旋轉時，工具沿著邊界移動以擴展連接區域。

FSW典型焊接流程包括：1)旋轉工具，將其按到連接區域并插入該區域；2)摩擦熱使材料軟化，摩擦力使材料發生攪拌；3)在保持攪拌的同時，沿著對接線移動工具來焊接工件；4)取下工具完成焊接過程（如圖2所示）。

2、FSW特點

FSW采用固態塑性流動進行焊接，不會引起熔焊常見的凝固收縮，輸入工件的熱量較低，產生的熱收縮也很小，在連接后幾乎沒有變形。另外，相比電弧焊（如圖3所示），FSW具有自動化程度較高，人工成本低，消耗的電能相對較少，不會產生電弧焊接所產生的有害射線或煙霧(金屬蒸氣)，可以保持良好的工作環境，減輕工人的負擔，節約能源等方面的優勢，正被廣泛應用于LNG艙/儲罐的鋁合金板的焊接。

3、FSW 在LNG 艙建造中的應用

2010年，IHI公司首次成功將FSW技術應用于IHI-SPB型LNG艙鋁合金板材的焊接，通過研究完善，目前FSW技術實現了無焊接畸變的角攪拌摩擦焊技術（如圖4所示），即不需要焊接畸變校正。焊接接頭具有理想的形式，光滑的表面和沒有應力集中，形成了一個穩定的搭接結構，同時可靠性得到了很大提高。隨著FSW焊接工具和設備的改進，成本進一步降低，焊接質量和適用性不斷增強，FSW已經成為一種工藝成熟的LNG艙鋁合金板材焊接技術。

圖1 攪拌摩擦焊(FSW)示意圖

圖2 攪拌摩擦焊流程示意圖

圖3 電弧焊和攪拌摩擦焊示意圖

圖4 攪拌摩擦焊角焊接頭橫截面示意圖

鋁合金在LNG艙建造中的應用

鋁合金被用來建造LNG運輸船的液貨艙已經有幾十年的歷史，1981年9月，日本首制的“Golar Spirir”號LNG運輸船在川崎重工的工廠完工并交付使用，其液貨艙采用鋁合金材料建造。目前，鋁合金已經成為IHI SPB艙和MOSS艙最主要的建造材料之一。截止2020年10月中旬，已經交付的使用MOSS艙、IHI SPB艙LNG運輸船數量分別為125艘和7艘（如圖5所示），在所有獨立艙LNG運輸船數量中占比超過75%（如圖6所示）。

1、IHI SPB艙LNG運輸船

圖5 不同類型的LNG運輸船數量

圖6 獨立艙LNG運輸船中不同類型液貨艙數量

圖7 典型IHI SPB艙

圖8 平坦甲板IHI SPB艙LNG運輸船

圖9 凸形甲板IHI SPB艙LNG運輸船

IHI-SPB（Self-supporting Prismatic shape IMO type B）型LNG艙（如圖7所示）是由IHIMU（石川島播磨重工海事聯盟）開發，并被作為LNG運輸船的液貨艙及LNG動力船的燃料艙使用。IHI SPB艙LNG運輸船采用獨立液貨艙、平面甲板/凸形甲板、雙殼雙底結構設計等船型特點，液貨艙內部設置液密緩沖艙壁、扶強材和橫向邊板，對艙內空間進行分隔，減小自由液面，將液體晃蕩頻率提升到遠離于船體晃動的頻率，避免產生共振且充裝率沒有限制。

目前已經交付的IHI SPB艙LNG運輸船有7艘，艙容主要為9萬立方和16.6萬立方，在日本聯合船廠（JMU）、日本石川島播磨重工(IHI)以及日本Imamura Zosen船廠建造。另外還有LPG運輸船、FPSO及LNG-FSRU等 使 用IHI SPB液貨艙技術。IHI SPB艙型LNG運輸船多數采用平坦甲板設計，此外為了增加艙容，近年來也有IHI SPB型LNG運輸船采用凸形甲板設計（如圖8、圖9所示）。

圖10 典型MOSS球罐型艙

圖11 典型MOSS艙LNG運輸船

圖12 新型MOSS艙LNG運輸船

圖13 每一年交付的MOSS艙LNG運輸船數量

2、MOSS艙LNG運輸船

MOSS艙概念由挪威MOSS Rosenberg造船公司1970年提出，MOSS型LNG運輸船液貨艙區域采用雙殼結構，由隔離空艙艙壁劃分為若干個液貨艙，每個液貨艙內設置一個MOSS型LNG液貨艙，液貨艙的上部設置一個球型液貨艙蓋，從外形特征來看有球形、傘形和柱錐形等（如圖10、圖11所示）。日本三菱重工（MHI）在MOSS艙的基礎上開發了豆莢形LNG運輸船（Sayaendo）（如圖12所示），用成豆莢形的連續覆蓋罩把Moss 型球形液貨艙掩蓋住并與船體結合成一體。這種新結構形式能增強船舶結構性能并使船舶的尺度和重量減小，不僅改善了耗油量和營運經濟性，還提高了該船對LNG碼頭的適應性以及該船的可維護性。

MOSS艙LNG運輸船主要建造船廠為日本的三菱重工、川崎重工和三井造船以及韓國的現代重工，截止2020年10月，已經交付了125艘MOSS艙LNG運輸船，每年的交船數量如圖13所示，船裝載容量在12萬方至18萬方左右。

3、LNT A-BOX 艙LNG 運輸船

除了上述IHI SPB艙、MOSS艙，LNT Marine公司也將使用鋁合金及FSW技術建造LNG液艙，以降低LNG液艙的重量，并推出了基于鋁合金材料LNG液艙的8萬方級與17萬方級LNG運輸船船型方案（如圖14、圖15所示）。

圖14 8萬方LNG運輸船

圖15 17.4萬方LNG運輸船