芻議軋鋼機械設備安裝質量控制

山西鋼鐵建設（集團）有限公司 山西 太原 030003

引言

鋼材軋制生產，其生產設備是保證鋼材質量的關鍵因素，要想提高生產效率和鋼材質量，不僅要對設備的制造質量進行嚴格把關，還要對軋制設備、生產過程進行精準控制。實踐中，提升軋鋼設備安裝質量是提升鋼材生產質量的重要因素。保證軋鋼設備的安裝質量，首先要明確其安裝現狀，對安裝施工存在的問題進行分析，提高鋼材的軋制質量。

1 軋鋼機械設備精準定位

軋鋼機械設備安裝首先需要解決的就是如何保證軋鋼設備的精準定位，確保各個部件安裝精度，避免因安裝位置誤差造成調整時間延長，甚至返工。安裝中出現較小誤差時要及時調整，將每一個零部件的安裝誤差降到最低，任何一個小的安裝誤差都可能會造成大的設備故障；對軋鋼系統的運行造成影響，給機組帶來安全隱患[1]。

2 設備安裝的要點

明確控制要點 首先要制定完善的控制措施，明確軋鋼機械設備安裝的重點和難點，以及每一種設備安裝需要注意的問題和關鍵操作點。另外，還要做好對施工人員的監督管理工作，避免出現因為施工人員失誤導致的重大安裝質量問題[2]。

安裝前的準備 設備安裝前參加設計單位、建設單位組織的設計交底、圖紙會審工作；編制切實可行的施工方案；做好進場材料和設備的準備工作；檢查特殊工種人員是否做到持證上崗、作業證書是否在有效期內、作業項目和實際作業內容是否吻合；落實技術交底和安全交底。在軋鋼機械設備安裝前，需要做好以上準備工作，制定詳細控制計劃。

設備安裝質量嚴格把控。結合設備使用的時間、規格和性能，制定行之有效的質量控制措施。安裝時要嚴格按照施工方案和技術交底進行，嚴格執行三檢制，每道工序完成后都要進行檢查、驗收，在規范允許的范圍內盡可能減小誤差。對精度要求高的部件要反復進行檢查，所有設備安裝完成后還要對機械設備進行整體檢查，確保安裝質量。根據施工前設置的軋機安裝測控體系，對軋機設備及部件的安裝情況進行檢查，依據測控網對設備標高及水平度進行校準與調整。

設備安裝調試。軋鋼機械設備安裝完后，調試是非常關鍵的。對機械設備進行整體調試，可以檢查設備的安裝精度、配合精度和整體運行情況，以確保設備安裝質量符合技術標準，性能滿足設計要求。調試工作可以及時發現、消除安裝工作中存在的問題。

3 軋鋼機械設備安裝工序及質量控制措施

3.1 軋鋼設備基礎驗收和復測

按照設計圖紙及驗收規范進行基礎驗收和復測工作，確保后續安裝工作順利進行。

3.2 設置軋鋼設備縱橫向安裝控制中心線

軋鋼機械設備安裝時，首先設置機組的縱向中心和橫向中心。專業人員用經緯儀（或全站儀）進行放線測量。采用經緯儀，設置縱橫向專用中心標板。中心線設置示意圖如下：

3.3 軋鋼機械設備標高控制

在軋機機組周圍設置標高基準點，用精密水準儀進行標高和高度測量，精度控制范圍如下：用線墜和鋼卷尺測量：橫向中心線和縱向中心線允許偏差分別為0.5mm和0.3mm；標高用精密水準儀測量允許偏差為±0.5；水平度（垂直度）用方水平尺（有時需要平尺配合）測量允許誤差為0.05/1000。

3.4 軋鋼設備質量控制要點

（1）軋機設備吊裝控制

吊裝控制的關鍵：選好鋼絲繩，選擇好吊點；軋機設備安裝一般在廠房封閉后進行，如果單臺起重設備起重量不夠時，可考慮雙車抬吊，大型汽車吊進行吊裝作業。現在新型吊裝方法采用移動式液壓提升機構進行吊裝。

吊裝設備的選用取決于現場環境，基礎位置，廠房高度，吊裝成本等因素。制定吊裝方案應因地制宜，符合現場實際情況，還要成本最低化。

（2）軋機設備液壓管道沖洗控制；

液壓沖洗一般精度在NAS1638，4級到5級間。

（3）軋機設備電機和減速機聯軸器安裝找正控制：現在先進的找正方法采用激光對中儀進行聯軸器的安裝找正。

4 軋鋼機械設備安裝質量控制的其他因素

對軋鋼機械設備安裝材料的質量進行控制，材料選擇時要由專業人員進行分析、篩選。要加強對軋鋼機械設備安裝技術人員的培訓教育。另外，在對設備的安裝精確度進行調整時，不能隨意改變已經安裝好的零部件位置，嚴禁對已經安裝完成的零部件的外觀進行更改來達到相應的要求。軋鋼機械設備安裝工作全部完成后，要對其進行整體校準。

5 結束語

在工業化不斷進步的社會中，對軋鋼機械設備安裝操作人員的技術要求也越來越高。但是只要掌握具體的安裝流程，做好安裝前期、中期以及后期的各項工作，嚴格按照工藝流程進行安裝，對設備和人員進行統一管理，加強軋鋼機械設備安裝技術人員的培訓教育，軋鋼機械設備安裝質量會越來越高，設備運行也會越來越安全。