卷包設備標準化檢維修體系的研究和實踐

應 洲，唐 磊，任 超，沈 濤，張 洪，李 燁，黃繼斌

（云南中煙工業有限責任公司紅云紅河集團紅河卷煙廠卷包部，云南 紅河哈尼族彝族自治州652399）

卷包設備生產工序在卷煙制造中處于較為關鍵的地位，如何更好地發揮卷包設備效能，不斷提升設備管理水平直接關系到工廠經營管理成效的高低。

設備維修模式從最初的“專業廠維修與企業自修”相結合的模式，到借鑒英國的“設備綜合工程學”、日本的“全員自主生產保全（TPM）”[1]、美國的“故障預測與健康管理（PHM）”[2-3]，再到普遍推行狀態維修、定期維修、事后維修模式和健康狀態評價[4]，設備維修模式得到了長足的發展和進步，然而，對于個性化問題突出的工廠而言，通用的設備維修模式往往不能充分適應實際設備管理需求。

紅河卷煙廠由于卷包設備機型復雜、修理資源不足、設備服役年限延長等原因，導致設備保障水平仍有較大的提升空間。為了精準應對設備運維中的各種實際問題，不斷提升設備運維水平，開展卷包設備標準化檢維修體系研究和實踐工作有十分重要的意義。

1 存在問題

1.1 設備機型復雜

在紅煙卷包生產線中，涵蓋了德國HAUNI，德國FOCKE，意大利GD，國產ZJ17、ZJ19、ZB28、ZB45 等15 種不同型號的卷包機型，這一現狀直接加大了設備精益管理的難度和修理人員在“專精”方面深入延伸的難度，并造成維修力量分散，具備設備系統調校能力的隊伍不足，未形成集團軍的問題。

1.2 設備服役年限持續延長

當前設備普遍面臨服役年限持續延長的現實問題，主力中速、高速機型服役年限在15～25 年左右，磨損、劣化情況加重。此外，由于過去的維修模式以“救火式”事后維修為主，隨著服役年限持續延長，事后維修對故障的修復難度越來越大。

1.3 維修資源分散

在當前組織架構下，將有限的資源劃分至6 個群組中，對“通修性”較強的卷煙機修理資源來說，造成了一定程度的資源浪費。此外，缺乏跟班維修負責人也造成了跟班維修管理的空白，導致跟班維修資源無法有效整合及統籌管理。

1.4 系統性維修缺乏

由于持續產能壓力等主客觀因素的限制，導致大部分設備沒有定期、計劃性地開展系統性維修，這就造成了設備內部傳動、部件配合逐步暴露出難以察覺的問題和不同程度的劣化傾向，并隨著服役年限的延長而逐漸暴露擴大，進而導致設備穩定性不足、控制精度不夠、質量波動大等現實問題的發生。

1.5 標準化規范化意識不強

修理人員的技能水平在方法和習慣上存在一定的差異性，導致了針對設備相同問題修理處置方法的特異性，維修完成后的設備狀態同樣存在運行起點不一的情形，直接導致設備運行的狀態存在穩定風險。

2 卷包設備標準化檢維修體系

結合紅煙卷包實情，通過充分發揮組織效率，統籌好人、才、物、時間等資源，不斷夯實設備基礎管理、標準化建設及技能人才隊伍建設，采取有針對性的對策及措施，促動設備運行穩定性和指標效果逐步提升。

2.1 優化組織構架，提升組織效率

從業務流程及工作需求出發，實現業務運行順暢高效，工作職責明晰，提升組織效率，開展以下幾方面工作：①著重優化人力資源配置，提升修理資源利用率及統籌組織能力，充分發揮設備技術室的技術保障職能，加強維修技術隊伍建設，精益整合修理資源，激發修理隊伍內生動力，打造更專業、更具戰斗力的修理團隊；②著重提升設備基礎管理水平，加強跟班備件、專業工具、工裝保障能力，加強材料房、總成件房統籌管理，加強各流程業務的規范性；③著重提升設備技術管理水平，加強技術標準、技術規程持續優化，加強技術活動統籌、組織及總結工作，加強設備故障管理及故障樹的建立及持續優化；④著重提升跟班維修管理水平，通過增設跟班維修組長，持續推進日常設備完好自檢自查與整改工作，充分挖掘各機型的設備潛能，統籌跟班維修人員的維修工作，以強化跟班維修管理，建立橫縱一體的設備保障模式。

設備技術室組織架構如圖1 所示。

圖1 設備技術室組織架構

2.2 優化和完善標準化檢維修體系

在保修、輪保和項修的基礎上，探索性地嘗試開展自主的系統性設備檢修工作，構建由“四級五定”設備專業保修、計劃性設備輪保、針對性設備專項維修、系統性設備檢修組成的卷包設備標準化檢維修體系，實現設備基準的恢復、精度的恢復和間隙的消除，從根本上解決設備深層次問題。標準化檢維修體系框架如圖2 所示。

圖2 標準化檢維修體系框架

第一，專業保修。即月度、季度、半年、年度四個層級和定崗位、定項目、定方法、定標準、定時間的五定要求：定崗位是指確定修理工的崗位級別，定項目是指保修中涉及的設備傳動、功能、關鍵部件，定方法是指需要完成的清潔、更換、調整、對中、潤滑等步驟，定標準是指保修工作完成后需要達到部件完好、基準和精度恢復的效果，定時間是指保修周期及標準修理時間。通過嚴格按照“四級五定”設備保修計劃，利用日保時間持續做好設備保修工作，實現設備的日常保障。

第二，設備輪保。持續開展并不斷深化輪保工作，使輪保計劃到點、任務到人，通過開展深度適中的輪保，解決保修時段無法完成的問題處理，實現設備的定期保障。

第三，專項維修。根據設備實際運行情況，結合反饋質量問題和質量改進項，開展有針對性的專項維修工作，解決各類棘手的突發問題、頻發的質量問題，推進問題整改和質量整改，以此來實現設備的專項保障。

第四，系統檢修。按照“問題搜集—計劃制定—備件準備—工作開展—過程記錄（過程監督）—后備培訓”的流程，對暴露問題較明顯、處理難度較大的機組開展檢修工作，解決設備上長期存在的疑難雜癥和故障問題，實現設備的周期保障。

3 ZJ17-GDX2 試點機型推進

以ZJ17-GDX2 卷接包裝機型為試點，按標準化檢維修體系的準備和推進兩大階段進行試行，并按以下步驟進行體系的落地實施及推廣固化。

3.1 學習導入

部門管理層及設備管理相關人員召開專項會議，對開展卷包設備標準化檢維修體系的構建工作達成思想共識，明確了以“標準化”為根本遵循，以組織和制度保障為依托，以標準化檢維修體系完善及推進為主要措施，以試點機型為切入點，以提升修理人員配置、標準化意識和設備穩定性為主要目標的總體構建思路。

3.2 現狀梳理

成立專項推進工作組，結合設備狀態、人力資源、管理現狀等，對試點機型的現行檢維修工作、成效進行調查，對產能與故障、產品質量進行統計分析，找到短板和缺失內容，并梳理出設備關鍵功能、關鍵部位、關鍵故障點、質量關鍵節點等內容，確定后期工作開展中項目的重點以及階段性目標。

3.3 體系優化完善

結合前期梳理內容及《卷包設備檢維修管理基準》，由專項推進工作組對現行體系進行優化及完善。主要對點檢、關鍵功能維保、潤滑、檢維修工作標準等內容進行梳理優化，進一步對工作標準、工作內容、維保周期、責任人等進行明確和調整優化。

3.4 培訓與試行

根據梳理優化后的標準制作培訓課件，采用理論培訓和現場講解相結合的方法為相關修理人員開展培訓，并進行了相應的測試考評。根據部門人力資源現狀及設備運行狀態，選定樣板機臺進行試行。

3.5 驗證優化與完善

針對樣板機臺試行情況，對技術標準內容進行驗證和優化，提升標準的科學性、適用性及可操作性。對標準化檢維修體系運行中涉及的工作規范、管理標準、績效評價標準等內容進行優化完善。

3.6 體系推廣

制作以設備的“四級五定”專業保修、計劃性設備輪保、針對性專項維修和系統性設備檢修等內容為主的培訓課件，采用理論培訓與現場實操結合的方式，對樣板區域修理工進行培訓，提高設備保障技能水平。

4 推進成效

4.1 維修人力資源狀況有所改善

在新的設備組織架構中，整合了有限的修理資源，有效緩解了“通修性”較強的卷煙機修理資源浪費。此外，通過相關崗位的增設，有效保證了跟班維修資源的整合及統籌管理，特別在同機群組發生多臺設備同時需要維修時，設備得到了及時的維修和處理。

4.2 設備運轉水平有所提升

統計標準化檢維修體系推進一年以來，設備運行穩定性和質量可靠性得到明顯提升、物耗控制水平有所改善，產值耗相關指標均呈現向好的趨勢。

設備凈效率完成情況如表1 所示。月質量成效如圖3 所示，月廢煙率控制成效如圖4 所示。

表1 設備凈效率完成情況

圖3 月質量成效（2020-01—06）

圖4 月廢煙率控制成效（2020-01—06）

4.3 人員標準化意識得到固化

第一，標準化意識得到強化。經過標準化檢維修體系的推進和深化，修理人員無論在保修、輪保、項修和檢修工作中，還是日常設備維修保障過程中，體現了良好的標準和規范性，標準化意識的提升直接作用于設備穩定性的提高上。

第二，維修思路有所轉變。從“救火式”事后維修到預防性的計劃檢維修的思路轉變，從傳統的“見子打子”式故障維修到注重設備基準恢復、精度恢復和間隙消除的維修方式轉變。維修策略在充分保證設備短期穩定運行的同時，更著重于設備深層次問題的系統性處理，以及設備長期穩定運行狀態的保持。

5 結語

牽住設備的“牛鼻子”，抓牢、抓實設備管理，做好設備標準化檢維修工作，提升設備效能一直是設備管理工作永遠的追求。在“企業管理提升年”“設備凈效率考核”等大背景下，通過不斷探索和創新機制模式，從組織架構、體系流程、隊伍建設等方面齊抓共管，努力提升設備效能與水平，對行業設備管理工作有十分重要的意義。卷包設備標準化檢維修體系較好地解決了設備管理面臨的現實問題，全面系統地提升了卷包設備的保障能力，該體系可為存在類似問題的卷包設備管理提供有益參考。