能源管理信息系統在企業能源計量和節能量化管理中的應用

黃仕強

摘 要：企業使用能源管理、數據匯總、計算分析方法，并借助于現代化計算機技術、網絡技術，通過精準化測量，自動化采集能源數據信息，對能源損耗數據作為匯總統計。開展能源量化研究，減少能源損耗，節約能源成本開支，來提高企業整體經營管理水平。

關鍵詞：能源管理;信息系統;企業;能源計量

引言：

能源系統由計量儀表、變送器，數據采集工作站、局域網、互聯網組成，此外能源管理系統也包含了windows操作系統、SQL數據庫、自動化系統軟件。

一、能源管理信息系統模塊及功能

（一）計量器具系統模塊

計量設備的系統模塊會實現系統模塊和能源供應收費端計量數據聯網，可及時發現一二級計量能源的模塊產生的數據偏差，將采集到計量數據進行對比分析，對不合理數據要及時預警，系統可以針對于能源供應質量進行有效監控，而且顯示報警信息，記錄相應的報警內容，并且提示信息。

（二）能源數據采集系統模塊

數據采集系統功能模塊是自動采集各類能源計量數據，數據采集周期在一分鐘到24小時內都可以調整，采集到數據符合能源統計計量的要求[1]。

（三）數據信息的采集、傳輸、存儲、查詢模塊

數據信息可以在采集期內長期保存系統內，以便在采集裝置失效的狀況下，內部配置數據，采集數據仍然可以存儲三年，保證了對歷史數據保存溯源。

（四）數據匯總和計算分析模塊

統計分析的系統模塊是能源消耗量作為統計信息，并按照系統設定各類耗能指標，節能、量化，加以操作分析，形成自動對比分析圖，超出指標系統應急報警提示。通過報警提示方式，使企業及時發現設備中能源損耗問題，及時給予糾正，控制空調能源損耗和能源成本，設置節能化的指標，而且也設計定量化的指標，包含了在一定經濟產值之下能源損耗和單個產品能源損耗，及公司工業增加值所形成能源損耗，各車間和設備的能源損耗[2]。能源管理系統模塊都能夠對每個產品、人員成本和車間能源成本進行實時監控，并且自動形成分析圖表，使其能源成本超出既定費用系統，就會立即報警提示。

（五）報表統計系統模塊

該系統功能是結合政府公司各分子公司的需求，自動導出所有的申請表，及能源計量器具一覽表，能源企業購銷存表、能源消耗統計分析報表、生產信息報表，將各種統計報表數據都能夠追蹤溯源，做以檢查記錄。

（六）生產計劃系統模塊

將能源管理信息系統軟件與企業ERP系統聯網，通過系統數據庫和ERP生產系統都能夠實現聯網，市場人員就可以合理安排生產計劃，生產工作人員結合目前企業車間內設備數量和各設備能量用量來下達用能的計劃工作指標，此時，人員使用單位要結合指標，來高效管控好能源消耗[3]。

（七）企業車間設備能源管理系統的模塊

該系統功能主要是監察企業車間設備能源消耗量，監控各項指標，不能夠超出此類指標值，設計指標在能否超出時會及時預警，工作人員查看信息，及時改進優化設備，都可及時重點查出該設備能源整合狀況。對于設備負載負荷、設備開啟、停止時間，影響到各能源的使用數據，進行實時監督，保證各設備都能夠穩健運行，減少設備空載產生能源損耗。系統能夠自動監控變壓器的運行，指出紅黃綠三種狀態信息等變形負荷超出80%為紅色，低于10%為黃色，在40～80%之間就顯示為綠色。

二、智能化能源管理系統的分析功能

（一）能源監測

實時檢測工具設備關鍵部件，處理好設備內部電流電量功率，增強監控來報警信息，持續監察、遠程監控設備運作狀態，對關鍵時刻，要操控設備，報警裝置發出聲音或者光線，對于出現問題及時地調整，以避免出現能源損耗過多，或者設備故障問題產生。

（二）數據智能化分析

能量損耗分析要使用現代化軟件開展能耗研究，對于不同類型供應產品和能耗進行對比，對不能產量、不同班次要做好能耗對比。同時，還要研究各生產組織條件下能源損耗，使用不同能源所產生能耗。在使用時，所產生能耗在整個生產成本中占比也有較大差異，及時對設備損耗能源進行統計，了解各能源消耗值，開展周日月的綜合統計分析，對每班產量統計，對比異常能耗，分析各工序能耗表，并對比外部標桿公司，對比分析同類型設備的能耗，控制設備的維修頻次，使設備處于良好運轉狀態，提高設備運行經濟性水平[4]。

（三）節能措施

對于管控系統來講，實施遠程控制可以提升設備開機、停機的連續性，避免出現空轉車輪現象發生，企業設備運作會形成大量能源浪費，幫助管理者進一步增強對生產設施控制。該設備檢修組織和人才資源配備優化，對能耗比較大的單個設備和能耗進行分析，發現高耗能設備，進而降低能源使用成本。

三、結束語

能源信息系統管理的關鍵要保證設備穩健運作，提高設備的環保性，降低能耗，提高生產效率，建立系統化能源系統，改變傳統能源控制方式，減少數據信息采集時間，可提高能源管理效率，保證生產運營穩健，降低技術人員工作強度，提高能源管理效率。

參考文獻：

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