浸梗機自動翻起裝置的應用

羅超 方厚儒 易廣 郭均超 衛(wèi)圣雄

摘 要：為了解決浸梗機的浸梗水槽設備的生產(chǎn)與保養(yǎng)檢修以及梗簽水分存在偏差的問題 ，通過對浸梗機運行狀態(tài)進行分析探討，總結出此類浸梗機的浸梗水槽設備的改進方法，以達到方便維保、穩(wěn)定梗簽水分偏差以及減少設備故障率的目的。

關鍵詞：制絲生產(chǎn)線;浸梗機;浸梗水槽;自動翻起裝置;水分偏差;波浪型水槽

引言

目前煙草制造行業(yè)的浸梗機通過循環(huán)方式對梗簽進行清洗浸泡，在實際生產(chǎn)過程中存在設備維保困難、故障率高、工藝指標不達標等問題。現(xiàn)為了解決浸梗機的生產(chǎn)與保養(yǎng)檢修以及相關工藝要求等問題，需對此類浸梗機的浸梗水槽進行設備改進。

一、原因分析

浸梗機在實際運行中存在的主要問題，具體如下：

1.浸梗機通過循環(huán)方式對梗簽進行清洗浸泡，使梗簽在循環(huán)水中浸泡時間過長，梗簽水分過大甚至腐爛，導致在后續(xù)生產(chǎn)工序切梗絲中造碎較大，工藝要求達不到。

2.梗簽在循環(huán)水中運行時，會產(chǎn)生積料甚至堵料。

3.浸梗機生產(chǎn)結束后，浸梗水槽內會產(chǎn)生大量積垢，難以清理。

4.浸梗機的翻起裝置基本上使用減速機控制，該裝置承載力度較大，但對減速機機磨損較快，存在漏油損壞狀況，污染物料。

二、優(yōu)化設計

具體實施方案如下：

自動翻起裝置：通過兩組不銹鋼雙連桿連接旋轉氣缸，固定在水槽上，通過電動調節(jié)控制翻轉，并在水槽尾部安裝不銹鋼旋轉軸，與氣缸同步工作，加裝配重塊確保水槽平衡。

水分穩(wěn)定：制作V型水槽，通過調整循環(huán)水泵電機頻率來控制水流速度大小。

圖一為自動翻轉裝置設計圖;圖二為翻起裝置設計角度，其中黑色為生產(chǎn)狀態(tài)，紅色為翻起狀態(tài);圖三為V型水槽與翻起裝置安裝效果圖。

如圖一所示，當設備正常生產(chǎn)時，不銹鋼雙連桿對水槽起到固定的作用，當設備保養(yǎng)期間，電動開關來控制旋轉氣缸，旋轉氣缸連接不銹鋼雙連桿運轉，通過水槽尾部的不銹鋼旋轉軸，使設備能夠逆時針旋轉升起，并以安全銷固定。此時不銹鋼雙連桿之間通過絞桿連接能夠彎曲，并以配重塊的穩(wěn)定，確保絞桿受力均勻以及水槽的揚程能夠滿足。

圖二所示，通過計算以及現(xiàn)場設備測繪，水槽翻起角度約為60度，不銹鋼雙連桿翻起角度約為120度，配重塊質量約為20KG。通過此設計基本上可實現(xiàn)水槽自動翻起，并達到可行的穩(wěn)定性，生產(chǎn)保養(yǎng)均可自動化實現(xiàn)。

圖三所示中，V型水槽角度為100度，高度為40MM，當設定相對應循環(huán)水泵的頻率，通過水流速度對梗簽進行沖刷流動，確保梗簽能夠達到合適的水分，并在V型水槽底部開孔（20*3MM），當設備停機狀態(tài)下，水槽殘余水能夠及時排放，開孔需適中，太小梗簽插入底孔形成堵塞，太大，梗簽全部沉入水箱，造成浪費。

三、結論

通過優(yōu)化設計后，目前已投入到生產(chǎn)中使用，有效的解決該設備維護困難，積垢難清理，工藝指標不達標等問題。

以上優(yōu)化設計與改進，既保證了浸梗機的運行性能，又使浸梗水槽便于維護，同時有效的降低了故障率情況的發(fā)生，不影響正常的生產(chǎn)和保養(yǎng)工作。①有效控制了梗簽的水分，在后續(xù)切梗絲生產(chǎn)減少造碎，工藝質量得到保障。②有效避免了因減速機漏油而造成的質量事故。③降低了保養(yǎng)難度，提高保養(yǎng)效率。④設備運行更平穩(wěn)，降低了設備故障發(fā)生率。

參考文獻：

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