壓力管道安裝監督檢驗要點問題分析

李衍銳 馬立旺 楊海會

摘 要：在國家工業體系特種設備中，壓力管道的安裝關系到其后期穩定、持續、可靠等良性供應環境的搭建。而通過全面梳理其安裝過程可以發現，其監督檢驗還存在部分問題，不利于我國工業體系深化、安全化、穩定化發展。由此，文章立足筆者自身工作經驗，以壓力管道內容概括為基點，在探究其安裝問題基礎上，分析其應對措施，以供參考。

關鍵詞：壓力管道;安裝;要點問題;措施

《中華人民共和國特種設備安全法》、《特種設備安全監察條例》明確指出：作為特種設備之一的壓力管道擁有較多不穩定因素，要充分注意其安裝問題，以避免出現各種安全事故，如中毒、泄漏、燃爆等情況[1]。由此，為避免壓力管道安全事故，相關單位需重視安裝中存在的問題，并依據壓力管道特性，采取有針對性的措施，以保障壓力管道質量。

一、壓力管道內容概括

壓力管道主要指壓力作用下，輸送相關氣體或液體。其范圍規定為最高工作壓力應≥0.1MPa，介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體，且公稱直徑≥50mm[2]]。從其構成上看，其主要由多個支撐件和受壓部件構成，如閥門、法蘭、管件、管子等。從其作用上看，其主要用于相關液體或氣體的控制，如計量、排放、分配及輸送等。從其特征上看，第一，系統性。壓力管道系統性非常強，常常牽一發而動全身;第二，構成復雜。由于壓力管道需要適應各種環境，因此支撐件與組成件類型多，且每種材料均有不同的特點;第三，種類多。由于其可適應多種氣液等控制，因此其種類較多。

二、壓力管道安裝過程中問題分析

梳理目前施工單位壓力管道安裝流程和技術內容可以看出，其存在以下問題：首先，缺乏恰當前期準備[2]。一是設計圖紙沒有跟上壓力管道施工節奏。部分施工單位圖紙制作人員，并未圍繞工程實際情況按期完成圖紙的制作，在此基礎上部分單位為趕工期未等待施工圖紙進行安裝施工，降低了安裝質量。二是原材料采購缺乏環境適應性。部分施工單位在施工過程中并未對選材進行精準標注，如承壓性、厚度、尺寸等。或未依據國家標準選擇原材料，如無質量證明書等。或未依據施工設計圖紙復查材料。或缺乏相關原材料保護措施等;其次，管道安裝問題。管道安裝主要涉及吊裝、安裝、焊接等工序，其中在吊裝環節，部分施工單位存在焊接不牢固、拉桿彎曲變形及未依據設計內容進行吊裝等。在安裝環節，缺乏相關剛性、缺乏牢固的吊裝焊接、未及時封堵間斷管口等。在焊接環節，未依據《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-2011、GB50683-2011）等進行操作[3]，如焊接預熱、烘烤、未檢測焊接情況等;其三，安裝單位缺乏適應性資質，目前壓力管道安裝單位中存在嚴重的掛靠資質問題，部分無安裝資質的單位常常依附于其他單位名下，私自承接管道安裝工程，這樣就導致現場施工人員缺乏專業技術能力及質量檢驗人員。而這就導致在進行監督檢驗過程中，施工現場并沒有質保人員進行現場指導，繼而導致安裝過程缺乏必要的質量專業指導，無法保障現場安裝質量;最后，管道附件存在問題。由壓力管道構成可以看出，其附件主要有流量計、閥門、壓力表等構成。而在正式安裝這些附件時，需對其進行密封試驗、壓力試驗等，以避免其存在質量問題。然而，部門一些施工單位，在安裝過程中，并未對這些附件進行實驗和記錄，繼而影響最終的質量[4]。

三、壓力管道安裝監督的措施

對于壓力管道而言，管道安裝質量是關鍵影響因素，加強安裝管理可有效預防壓力管道事故的出現[5]，促使工業可持續健康發展，推動我國經濟快速發展。安裝監督檢驗機構依據《壓力管道監督檢驗規則》（TSGD7006-2020）、《壓力管道安全技術監察規程》（TSGD0001-2009）等，在施工單位自檢合格的基礎上，對施工單位的施工過程進行監督和滿足基本安全要求的符合性驗證。施工監檢不代替施工單位的自檢。為確保施工監檢、施工過程的質量，及時的發現問題、消除安全隱患，應從以下幾個方面加大力度進行關鍵節點控制：

（一）控制管道材料質量

對于壓力管道安裝質量及安全而言，管道材料質量是主要影響因素。對此，應重點監督與檢查管道材料的質量。壓力管道用管子、閥門（金屬閥門）、管件、補償器（金屬波紋膨脹節）、法蘭（鋼制鍛造法蘭）、元件組合裝置（燃氣調壓裝置、減溫減壓裝置、阻火器、殼體流量計、工廠化預制管段）等的制造單位，以及安全附件（安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥、氣瓶閥門）等制造單位必須依據《特種設備生產與充裝單位許可規則》（TSG07-2019）、《特種設備生產單位許可目錄》（市場監管總局2019 年第3號公告）取得相關的制造許可資格的單位進行制造，細致地檢查制造單位商標、許可標志、材料牌號、材料規格、材料爐批號、成分、產品編號的標記，有些合金材料還需要進行光譜分析等進行復驗。對施工單位采購環節進行重點監督，避免三無產品流入到施工工程中。另外，嚴格按照相關規定保管管道材料，分別存放不同材質，避免由于溫度過高或過低材料出現變形、變質的情況。安裝時，管道材料質量是安全使用的重要基礎條件。

（二）強化施工人員資質審查

在壓力管道安裝質量控制中，安裝單位應安排項目質保體系人員到施工現場進行工作，細致核對施工人員的資質。首先，檢查項目經理是否同安裝告知單、報檢申請表上一樣;管道安裝質保體系人員（質保工程師以及技術、工藝、質檢、設備、材料、焊接、熱處理、無損檢測等各責任工程師）是否具有相應的專業資格;管道焊接人員是否依據《特種設備焊接人員考核細則》（TSG6002-2010）考核合格、持證上崗，焊工證項是否滿足項目焊接的各項規定要求，管道焊接人員是否與安裝單位簽訂了勞動合同;無損檢測人員是否擁有專業資格證書，證書上的無損檢測項目是否滿足項目檢測規定。施工隊長以及技術員、質檢員、材料員、安全員等是否到位。對現場施工人員資格進行重點審查，指導其積極履行自身職責，便可有效保障壓力管道安裝的質量。

（三）提升管道焊接質量

對于壓力管道安裝而言，焊接質量也是不可忽視的影響因素和關鍵環節。焊接工藝必須依據《承壓設備焊接工藝評定》（NB/T47014-2011）制定滿足相關安全技術要求及標準規范中所提到的焊接工藝評價合格的各項工藝。施工單位焊接人員應根據現場實際情況，對焊接電壓、電流、速度等工藝參數進行科學設定。同時，還應注意焊接材料、焊接設備、焊接人員及環境對焊接質量的不良影響。定期檢查與校對焊接設備的儀表儀器，確保其處于正常狀態。對于焊接質量而言，焊接環境的影響也不可忽視，禁止在沒有任何保護的狀況下在下雨天或焊件表面潮濕的情形下施工。若是應急施工安裝，應加強保護，對焊接人員人身安全進行有效保護，確保順利完成安裝工作。無損檢測單位嚴格按照設計圖紙要求規定以及相關的施工驗收規范、無損檢測作業指導書和《承壓設備無損檢測》（NB/T47013-2015）嚴格細致的拍片、評定級別

（四）加強對壓力管道施工單位自檢強度

對于壓力管道安裝而言，設計是主要環節，安裝施工單位應及時發現與改正設計圖中不合理的情況;安裝完管道后，安裝單位應進行自我檢查，著重檢查壓力管道安裝質量，第一時間發現并返修壓力管道安裝中所出現的變形、裂縫等安全問題。另外，還應注重壓力管道其他項目的檢查，如通球試驗、管道吹掃等。自檢合格后，安裝單位應開展壓力管道的壓力試驗監督檢驗。安裝單位針對監督檢驗所提到的問題，應迅速整改，以此來保障壓力管道的安裝質量。

（五）強化壓力試驗

施工單位應圍繞壓力管道安裝實際情況，強化壓力實驗過程，以提升安裝質量。具體而言：首先，在試驗前需詳細審查施工過程記錄、無損檢測報告及底片、耐壓試驗方案等;其次，依據相關的施工驗收標準規范及設計圖紙調整試驗壓力，如GB50235-2010、SH3501-2017、SBJ12-2011、SBJ14-2007、DL/T5190.5--2019、GB/T20801-2020、GB/T38942-2020等。其三，實驗全程采用必要安全管理措施，同時避免對脆弱材料施加壓力試驗;其四，及時處理壓力試驗過程中發現的漏液、漏氣等問題，并在試驗完成后，及時排除涉及的氣體、液體的同時，拆除盲板。

四、結語

綜上，在現壓力管道安裝背景下，仍存在很多安裝問題影響壓力管道的正常的運行。由此，為提升壓力管道應用效果，降低其安全隱患，相關施工單位需深入剖析其安裝問題，并圍繞自身資質、人員等實際情況，采取有效措施，以在為自身壓力管道安裝質量化發展奠定良好基礎同時，為自身發展提供動能。

參考文獻

[1]韋永金，吳文林，秦碩，候智強，陳立可.壓力管道全面檢驗與內檢測規范內容分析[J].特種設備安全技術，2021（01）：19-21+27.

[2]王肖逸，湛立寧，盧俊文.涉氨壓力管道常見問題及不停機檢測技術[J].山東工業技術，2021（01）：59-62.

[3]張海楠.在鍋爐壓力容器壓力管道檢驗中關于裂紋問題的探討[J].中國設備工程，2021（03）：188-189.

[4]陽佳莉.鍋爐壓力容器壓力管道檢驗中的裂紋問題探討[J].科技創新與應用，2021（05）：112-114.

[5]姜磊，金路，黃浩.壓力管道安裝質量常見問題分析[J].特種設備安全技術，2020（06）：25-26+40.