一家縣級研究院，何以攪動一方產業

文/黃婷婷 鄭丹枚

國家中小企業公共服務示范平臺、國家博士后科研工作站、省工程技術研究中心……乍一聽這些響亮的名頭，很難想象這是一家才成立3年的縣級研究院取得的成就。

在邵東市，邵東智能制造技術研究院作為智能制造領域公共服務平臺和新型研發機構，不僅改變了不少當地企業的生存現狀，更攪動了當地產業一池春水。

一家縣級研究院如何做到這些？

有求必應——摸透企業需求，不用“高大上”的技術

打火機、小五金、箱包……說起邵東市的產業，不少人腦海中浮現的，或許是擠滿人的流水線、昏暗破舊的廠房、堆積如山的貨物、缺乏技術含量的低端產品。

“我們何嘗不想改造工廠，實現自動化。” 湖南東億電氣股份有限公司（下稱“東億電氣”）副總經理白家寶無奈地表示，公司自2010年起就萌生了自動化改造的念頭，苦于當地沒有研究院，只能和廣東、浙江等省份的研究院合作。

取得成效的同時，失敗例子也不少。白家寶介紹，一臺自動化設備的利潤一般在10%至20%，一旦出現問題，對方工程師趕來維護，撇開時間成本不說，住宿和路費都是一大筆費用，一般超過2次，合作方就不太愿意了。

2017年，邵東智能制造技術研究院落地邵東，東億電氣抱著試一試的態度，在2019年向其提出打火機檢驗自動化改造的需求。

成效如何？在東億電氣的質檢車間，3臺打火機驗火調火機正在運作，一盒盒打火機在皮帶上傳輸，到達中間，一臺機械壓下來開始打火，一旁的屏幕同步顯示每個打火機火焰的高度，低于2厘米、高于4厘米或打不著火的，則自動掉入次品筐。

這就是邵東智能制造技術研究院幫東億電氣研發的設備，每臺機器只需要一名操作員，負責把打火機放到皮帶上即可。操作員說：“之前需要用手一個個按，一天下來最多檢驗1萬個。這臺機器一天可檢驗近9萬個打火機。”不僅使用方便，而且出了任何小問題，打個電話，該研究院的技術人員半小時內就能趕到，幫忙解決和調試，不斷將設備改造升級，讓其符合新一代產品檢驗的需求。

東億電氣質檢車間內，操作員正在使用邵東智能制造技術研究院研發的打火機驗火調火機（圖/《湖南日報》）

“立足當地，摸清企業需求，是我們的一大優勢。”邵東智能制造技術研究院副院長費明福說，研究院的核心技術團隊全部下沉到了工廠一線，將邵東的各家企業摸熟摸透，可以對企業的需求有求必應，“私人定制”。

3年來，該研究院摸透邵東當地傳統企業的需求，開發活口扳手自動化生產線、車床自動連線生產線等30多臺套設備，幫企業節約成本2000萬元以上。

未雨綢繆——沒找好合作企業，先研發了再說

機器視覺、人工智能、工業機器人……邵東智能制造技術研究院用一大半空間展示這些剛從沿海引進和自己新近研發出的新技術。

這些新技術在當地還沒有找到合作企業。為何要引進這些在邵東尚無用武之地的技術？費明福說，邵東以中小企業居多，觀念較為傳統。“我們必須想在企業前面，不斷給企業灌輸智能制造的概念。我們要做的，就是引進新技術，改造成符合邵東傳統企業需求的設備，同時不斷降低設備成本，幫中小企業算好成本賬。”只要找到“愿意吃螃蟹”的企業，示范成功后，就能得到大范圍推廣。

邵東一共有4000多臺注塑機在進行生產，幾乎占全省注塑機使用率的一半，堪稱邵東產業運行情況的“晴雨表”。然而，注塑機品牌雜、能耗高、維修麻煩，能否幫企業減輕管理注塑機的成本？

邵東智能制造技術研究院從2018年開始籌劃，2019年研發出基于大數據的注塑機物聯網平臺。它首先找到湖南省五陽塑膠制品有限公司（下稱“五陽塑膠”）。這家以生產塑料制品為主的公司是注塑機使用“大戶”，有23臺注塑機，還在不斷增加中。五陽塑膠董事長李學軍算了筆賬，使用注塑機物聯網平臺，需要投入10萬元。

李學軍準備拒絕：“我辦廠近30年，大數據能有我管得好？”李學軍的兒子李綿新卻看到了智能制造發展的大趨勢，認為這正是公司轉型升級的好機會，極力說服父親試試看。

如今，在五陽塑膠的工廠內，每臺注塑機旁都安裝了一個智能電表，以便采集運行時的能耗數據。工廠主機箱旁還有一個路由器大小的盒子，可以采集注塑機生產時的400多項數據，包括每臺設備的壓力、溫度、注塑速度等。

透過大數據，李學軍終于明白了：“L形”布局擺放注塑機，會使電量耗損增加30%；以往跟客戶談價時模糊的單品成本，現在也能精確算出來了。通過平臺精細管理后，五陽塑膠工廠的用電有效比從68%提升至85%，一年下來，節省電量100萬千瓦·時，生產效率提高了20%。

該研究院平臺運營部部長譚悅說，注塑機物聯網平臺在五陽塑膠成功應用后，東億電氣、豪牌電氣、茂盛打火機等行業代表企業均已加入研究院的工業互聯網平臺，接入工業設備500臺套。

扎根當地——留住了年輕人才，引來了新興產業

邵東以傳統企業為主，規模小、布局散。邵商精明能干，但在智能化轉型升級的浪潮中，卻苦于沒有年輕人才的加入，后續發展乏力。 離邵東最近的邵陽學院也有同樣的苦惱，學生“眼高手低”，不了解傳統產業，愿意留在邵東企業的學生寥寥。

如何打通高校和企業的“最后一公里”？邵東智能制造技術研究院和邵陽學院攜手，從2018年開始創辦起產業學院，聯合培養機械設計、自動化等專業的學生。產業學院的學生到了大三，半年在研究院，跟工程師學習電氣控制、工業機器人等課程；半年深入企業，實際操作研究院和企業合作的項目。

“學生們還沒畢業，就能‘真刀真槍’干活，為企業創造實際效益。” 邵陽學院機械與能源工程學院副院長鄒利華說，目前，產業學院共輸送了近百名學生到企業。

除了邵陽學院，該研究院還與湖南工程學院、中南大學等高校開展深入合作，全職引進30多位學術帶頭人。2020年11月，研究院又獲評國家博士后科研工作站，將為邵東建設引入更強大的高層次技術人才團隊。

年輕人留了下來，3D打印、電子信息、生物醫藥等新興產業企業也陸續落戶邵東。為幫助邵東強鏈、補鏈、延鏈，該研究院引進了生產3D打印設備、自動化設備的企業，成立了生產和加工模具的子公司，牽頭聯合共建“邵東市五金工具產業集群促進中心”。

據了解，邵東智能制造技術研究院已成為邵東市首個國家級孵化器培育單位、國家級專業眾創空間與省級科技企業孵化器，累計孵化培育企業超過37家。一個智能制造領域“互聯網+”創新創業服務生態已經形成，為企業服務的“智湘匯”技術眾包平臺，發布需求總項目數達475個，已成交項目64個，總成交額突破2000萬元。