陳彬
摘要:現階段電氣自動化控制系統已被廣泛應用在各領域生產經營建設中,對提高生產設備運行效率,保障生產綜合效益意義重大。為充分發揮出電氣自動化控制系統優勢,還需借助信息技術對控制系統內部功能進行進一步優化及完善,從根本上提高信息自動化控制系統運行全過程的集成性與靈活性。本文就針對此,分析電氣自動化控制系統應用信息技術的重要性,提出信息技術在電氣自動化系統設計與運行過程中的具體應用方向,最后制定出信息化電氣自動化控制系統設計方案,以期為相關工作人員提供理論性幫助。
關鍵詞:信息技術;電氣自動化控制系統;設計
前言:科技技術的快速發展使各領域逐步趨向于現代化轉型,傳統以人工為主的生產與管理方式已然無法滿足現階段各領域生產經營建設要求,需要做好電氣自動化控制系統設計工作,借助信息技術提高電氣自動化控制系統運行效率,及時發現與解決存在于實際生產過程中的各類問題,進一步增強生產經營建設環節的綜合效益。
1.電氣自動化系統中信息技術的應用重要意義
1.1提升各資源利用率
通過細致分析現階段各領域生產經營建設流程,發現因生產環境環節過于復雜,機械設備在運行期間需要配合使用定期巡檢手段,人力資源與物力資源的需求度更高[1]。基于信息技術對電氣自動化控制系統進行優化設計,能夠最大限度縮短工作人員的工作時長,幫助工作人員對電氣自動化控制系統內的各類設備及元器件進行嚴格檢測,找尋到存在于實際施工過程中的各類問題,為生產機械設備提供更加安全可靠的運行環境。現有信息技術發展速度日漸加快,為電氣自動化控制系統的運行提供了更加安全可靠的平臺,使生產環節的資源利用率穩步提升,生產經濟效益得到根本上保障。
1.2加快生產效率
在電氣自動化控制系統設計過程中配合使用信息技術手段,還能夠進一步增強工業生產質量及效率,發現并解決存在于設備運行期間的故障問題。信息技術的應用還可以使電氣自動化控制系統設備運行器件的參數數值能夠快速傳輸到指定平臺,并對設備運行狀態進行專項評估。工作人員可以借助計算機向電氣自動化控制系統輸送指令,從根本上提升系統運行管控效果,使各項生產工作均能夠高效開展。
1.3增強系統可操作性能
在生產運行期間配合使用先進的信息技術,還能夠從根本上提高系統的可操作性能。具體而言,信息技術的邏輯性較強,操作較為便捷。借助信息技術可以模擬電氣自動化控制系統中的數據信號,診斷系統運行期間的錯誤信息,最大限度降低電氣自動化控制系統系統運行失誤問題發生幾率。在信息技術應用期間,輸入指令就可以使電氣自動化控制系統系統按照既有程序完成自動操作,切實保障了電氣自動化控制系統技術應用效果,確保工業生產工作能夠始終處于高質量、高效率開展。
通過設立生產信息化管理系統,能夠將系統獲得的數據作為生產工程重大事項決策制定依據,綜合評估生產工程階段性成本效益,保障生產環節科學高效開展。
2.電氣自動化控制系統中信息技術的應用方向
2.1在設備信息化中的應用
相較于傳統自動化電纜而言,信息技術下的光纖信號傳輸穩定性更為顯著、傳輸效率高,將光纖作為傳統傳輸介質的代替已然成為各領域自動化領域重要發展趨勢。光纖可從根本上提高電氣自動化控制系統設備的智能化水平,使生產期間的數據利用率進一步增長[2]。為保障數據傳輸效果,加強信息應用期間的智能化水平,還需要借助高級智能終端及間隔層開展數據采集工作,著重關注程序接口標準化及軟硬件產品中的數據交換,確保工業自動化生產期間的數據傳輸水平穩定提升。
2.2在設備狀態管控中的應用
通過在電氣自動化控制系統設備內配備信息系統,還可以對設備運行全過程進行嚴格管控。在發現設備運行異常情況下,自動化管控系統可以將數據分析結果傳輸至控制中心,從而將運行異常的生產設備與正常生產設備相互分割,避免設備運行異常問題對生產安全性造成不利影響。
2.3在設備參數調整中的應用
基于信息技術對現有電氣自動化控制系統進行改造處理,切實提升電氣自動化控制裝置運行全過程的數據收集水平,確保收集到的數據能夠更為直觀的展現出設備運行狀態,管控設備運行參數。結合工業生產實際要求,對生產設備的運行頻率及電壓值進行動態調控,從根本上提升生產期間的各類資源利用率。
信息技術也進一步增強了電子系統化控制系統中的程序化水平,借助信息化系統可以將工業生產流程、生產工藝等具體實施情況直觀展現在計算機內,切實提升系統及設備流程管控水平,使工業電氣化系統始終處于長效平穩的運行狀態。
2.4在設備監控中的應用
為從根本上提高電氣自動化設備運行水平,增強工作人員勞動生產效率,還可以將信息技術應能在電氣自動化設備監控環節。
在設備集中監控過程中使用電氣自動化控制系統,可輔助設備日常維護工作,集中處理設備故障問題,但也使得本機運行壓力較大,嚴重影響到實際生產效率[3]。為增強設備監視系統運行功能,還需要將多功能模塊集中在一起,導致系統較為冗余,致使信息處理水平始終處于有待提升階段。
在設備遠程監控中使用信息技術,需要借助互聯網系統將計算機連接在一起,從而對設備進行集中管控。此種監控方式突破了原有分散式監控模式,從根本上提高了設備維護成本利用率。
3、電氣自動化控制系統信息化設計
3.1統一數據格式
電氣自動化控制中的數據處理系統主要分為數據輸入、數據處理與數據輸出三部分。在電氣自動化控制系統運行期間,應著重收集設備運行參數、做好設備運行故障報警以及故障序列登記等工作,并借助信息平臺對各電氣設備運行狀態參數進行集中收集與管控。
在建設信息化管理信息系統過程中,需要系統應當涉及生產設備運行全過程,在原有基礎上增強設備維護保養水平,提高生產管理工作效率[4]。配合使用先進計算機技術,充分集成軟件及硬件系統,建立起完善的信息化生產設備運維方案,切實保障生產設備管理水平,因此在基建管理信息化系統設計期間,還應當保障數據規格統一,信息公開及共享水平更高。
3.2人機聯動
為使信息技術能夠被高效應用在電氣自動化控制系統中,還需要重點關注自動化控制系統內人機互動功能的實現。借助計算機設備可對生產現場內的各類設備運行情況進行全程管控與調節,判斷設備運行狀態,確保電氣自動化控制系統中的人機互動水平能夠達到理想效果。同時,人機聯動工作還應當著重關注顯示器的全面升級改造,使改造后的計算機系統可以更為直觀的展現出電氣自動化控制設備運行狀態,并為管理人員提供更加細致的機組實施狀態參數模擬圖,確保管理部門能夠針對圖紙分析結果發現并解決存在于設備管理中的各類問題。
3.3在繼電保護設計中的應用
通過配合使用信息技術優化電氣自動化控制系統保護功能,工作人員可以參照零件結構創建獨立圖紙[5]。借助信息技術也可將生產設備設計與安裝環節的圖紙信息統一整合,從根本上提升此次信息利用率。在機電保護設計工作完成后,配合使用雙向鏈表技術手段對圖紙內容進行完善,并將更新組件內的存儲信息輸入到信息系統中。
3.4 DCS控制系統設計
DCS控制系統又被稱之為分布式控制系統,內部主要包括工作站、穩健站以及數據中心組成。控制系統的輸入及輸出點主要涉及生產線、發動機組、電氣系統與公共系統,確保整個生產流程均能夠得到全程監管[6]。DCS控制系統內部包括多個控制點,采用一對多形式,生成雙向傳輸信號模式。分析現有發電廠電氣自動化控制系統運行現狀,發現現場總線控制系統借助通訊服務器,與分布式電氣自動控制系統在站控層進行對接與運算,從而使設備能夠得到全面監管。
總結:總而言之,電氣自動化控制系統是現階段各領域生產經營環節的重要基礎。為從根本上保障電氣自動化設備運行效率,降低自動化設備運行故障問題發生幾率,還需要結合信息技術,對電氣自動化控制系統內部功能進行切實優化。著重關注電氣自動化控制系統的網絡運營效率及服務質量提升工作,結合具體生產要求,對電氣自動化控制系統內部功能進行切實優化,使電氣自動化控制系統能夠在實際應用期間充分發揮出重要作用。
參考文獻
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