論熱鍍鋅鋼絲表面處理工藝

徐攀

關鍵詞：熱鍍鋅鋼絲;表現處理;處理工藝;表面清洗;復合助鍍

在開展熱鍍鋅鋼絲的生產工藝實踐中，中高碳鋼絲熱鍍鋅大都是選擇溶劑法（干法）鍍鋅的方式，這樣會造成在具體的生產過程中的安全性、環保性往往存在著較大的差異，具體涉及到鋼絲熱鍍鋅前表面處理環節。在這樣的背景下，結合當前的生產實際特點，重點論述了熱鍍鋅鋼絲表面處理工藝以及應用應該注意的要點。

1 表面清洗

1. 1 電解脫脂

1. 1. 1 脫脂劑的選擇

在開展堿性脫脂劑的選擇環節中，為了保障清洗鋼絲表面上的堿液的要求，應合理化選擇化學脫脂劑，并考慮到涉及到化學脫脂劑的翻度、密度、水中的溶解性、擴散速度等方面的影響。在傳統工藝模式下，化學脫脂方式不滿足于連續生產線的方式。在開展熱鍍鋅鋼絲預處理的過程中，考慮到實際的特點來看，大都是通過電解脫脂、溢流漂洗的方式開展，在實踐中能獲得良好的效果。

1.1.2電解脫脂機制分析

在應用電解脫脂的過程中，主要保障鋼絲處于通上直流電的電場中，能具有一定的極化現象，這樣通過電極板相反的電荷能保障實現電解液的電解反應?？紤]到鋼絲的正電場的情況，鋼絲帶負電，能保障電解液中帶正電的氫離子實現聚集，通過必要的還原反應而析出氫氣的工作。

這種方式具有較高的脫脂效率，不足之處則是由于大量氫氣而會造成鋼絲內部產生一定的輕脆問題，從這個角度來看，高碳鋼及有彈性的鋼絲往往不采用陰極電解脫脂的方式。從整體來看，考慮到陰、陽極電解脫脂的特點，一定要從實際出發，落實鋼絲金屬性質及鍍層的基礎上來優化工藝。

1.1.3電解脫脂工藝參數

通過電解脫脂的電流密度的全方位提升，有助于實現脫脂速度的提升，實現高效工作。在此過程中，控制電流密度在5-15 A/dm2的范圍。如果增加電流密度，往往能獲得較好的清洗效果，但意味著能耗的增加。所以，應綜合考慮到相關因素，普通的電解脫脂設備的工藝參數為電流密度控制在5-30 A/dm2，同時，整流器輸出為3 000-5 000 A，30-40V的范圍。

1.1.4清洗方式

在開展脫脂清洗的過程中，為了保障系統的平穩化運行，這里選擇直線溢流循環方式。但應注意在保障生產一定時間后，應及時進行油脂的清理，避免保障滿足電流密度的要求。

1.2 電解酸洗

1.2.1 電解酸洗工藝參數

在開展電解酸洗環節，主要是通過電極反映來進行鋼絲表面的氧化鐵皮予以去除，類似于電解脫脂的情況。優點表現為具有較高的酸洗質量、較快是酸洗速度、有效節約酸洗液。這里結合實際工況，選擇鹽酸常溫電解酸洗的方式，經過統計，能有效節約成本，符合工藝實踐要求。

1.2.2生產過程的控制

在開展鋼絲的酸洗環節中，當存在著電解液中較多的Fe2+的情況，這樣就會造成鋼絲鍍上鐵的情況，從而造成鍍鋅層和鋼絲基體的結合力受到影響。為了保障有效控制這方面的問題，則應進行酸洗溶液的合理化更換，并保持合適的電流密度。

合理化添加劑類別，能避免鋼絲的過酸洗的問題，還能有效阻止氫原子向鋼鐵基體內部擴散，控制氫氣產生量，進而保障酸洗液的使用壽命得以延長。通過溢流漂洗能滿足利用酸洗液的沖刷作用，并保障雜志不易附著在鋼絲表面。

1.3 漂洗水的循環利用

在開展水漂洗的過程中，主要涉及到以下幾個方面的問題。一是，避免出現堿、酸、助鍍劑之間交叉污染的問題;二是，滿足鋼絲的自身品質的要求;三是，應關注到水洗技術的質量，并關系到表面處理用藥品的消耗量。

考慮到脫脂前與脫脂后的熱水漂洗過程，往往能保障實現更高質量的進行鋼絲表面的皂化脂、堿液的殘留的沖洗，實現高效的電解酸洗效果。同時，應考慮到清水加熱的要求，滿足超過室溫25℃方可獲得有效效果，便于進行鋼絲表面的雜質的清除，能實現預期的清除效果。

2 復合助鍍

針對鋼絲熱鍍鋅之前而來開展相應的浸助鍍劑，能滿足在實踐中落實短時間內滿足于鋅液的正?；磻?，從而能構建鐵-鋅合金層的作用。這樣能滿足以下幾個方面的要求：一是，在浸入鋅液處的液相鋅的作用下，能實現鋼絲與液態鋅的快速反應的要求;二是，有利于進行鋼絲表面所涉及到鐵鹽、氧化物及其他臟物的進一步去除;三是，通過受熱分解溶劑的過程中，能保持鋼絲表面的潤濕能力、活性作用，進而保證鋅液通過附著于鋼絲基體而全面保障落實合金化的過程;四是，通過鋼絲表面存在著一層鹽膜的沉積，能實現其與空氣隔離，避免出現氧化的問題;五是，當存在著鋅液作用影響下，溶劑則會氣化而造成一定的氣浪情況，進而能有效對于所涉及到的炭黑顆粒、氫氧化鋁和氧化鋅進行清除。

從這個角度來看，一般都是考慮到能應用氯化鋅和氯化按混合組成的助鍍液，保障其能實現易結晶的特點，容易形成在鋼絲表面。其中，助鍍劑中的NH4Cl往往具有最為重要的作用，但考慮到NH4Cl存在著一定的揮發性，這樣會造成溫度不應太高，避免造成鋼絲在浸鋅環節中存在著大量的煙霧情況。同時，ZnCI2主要起到了避免NH4Cl脫離的作用。在這樣的基礎上，控制在助鍍劑的溫度保持在65-70℃，較常規溫度低15～20℃范疇，能有效結合實際的需求避免造成助鍍劑酸性過強的問題，能得到合理化的PH值，這樣能更好地保障鐵離子在溶解狀態的性能，能實現在助鍍溶液中沉析，便于進行設備中的鐵離子及雜質進行排除，進而全面提升鍍前鋼絲的清洗質量。通過這樣的措施，能有效保障滿足于溫度很低的鋼絲基體在與鋅液接觸時可能存在著的微爆濺現象得以避免，保障操作的安全性要求。

3 結語

綜上所述，結合生產鋼絲熱鍍鋅的實踐來看，應全面重視發揮好安全環保技術的優勢，并能重點加強開展預處理、熱浸鍍工序等方面的工作。在結合電解脫脂、電解酸洗工藝的基礎上，能從實際出發， 以保障全面方位控制化學原料成本，不斷提升清洗效果，并盡可能控制生產實踐中存在著酸、堿、廢氣的污染問題，借助于高效的鋼絲復合助鍍劑能起到良好的提升鍍鋅層的均勻性、避免出現鋼絲漏鍍的問題，進而能實現預期的鋼絲表面質量的要求。

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