無損檢測技術在產品質量檢驗中的作用

郭雅塵

摘要：質量檢驗是質量管理的一部分。它是生產和產品質量形成的重要環節。無損檢測技術是檢驗檢測機構保證產品質量不可缺少的管理手段。產品質量是指產品能夠滿足使用要求的屬性。產品質量特性是指產品的內部特性。質量檢驗是檢驗、比較和判斷產品的過程。質量檢驗是質量管理中非常重要和不可缺少的一部分。它在生產質量的形成中起著重要的作用。全面質量管理強調全過程控制，質量檢驗為過程控制提供信息。單純依靠質量檢驗的檢驗功能，不符合現代質量管理的原則，但質量檢驗在產品質量形成中的作用不能完全忽視。隨著對產品質量的要求越來越高，只有更嚴格的質量檢驗才能進行。全面質量管理不能取代質檢，質檢職能必須進一步加強。

關鍵詞：無損檢測技術;產品質量;檢驗作用

引言：“質量第一”不是空話，特別是在當今世界市場經濟一體化的今天，產品質量已從本質上成為企業生存的第一要素。因此，我們必須將“質量第一”的理念融入到整個企業的自覺行為中。在這個時候，檢驗檢測機構需要做好把控工作。檢驗檢測機構需要以質量管理為基礎，以科學的質量保證體系和質量檢驗為質量保證的核心內容，以科學的質量檢驗措施，實施質量檢驗標準化管理。質量不僅是產品的生命，也是檢驗檢測機構生命。無損檢測技術時檢驗檢測機構產品質量的保證能夠保證產品不存在缺陷，甚至不存在對社會的危害或對消費者生命的威脅，不存在侵權責任的重要環節。這就要求檢驗檢測機構經營者依法承擔法律責任，真正發揮檢驗的作用，從而有效保證產品質量，使檢驗檢測機構在競爭激烈的市場中立于不敗之地，并制定產品侵權責任法。

一、產品檢驗錯誤原因分析

一般來說，檢測誤差的存在應屬于客觀原因，即無論采取何種手段或預防措施，都不能消除，或多或少會存在。誤差可分為系統誤差和偶然誤差。系統誤差是由客觀因素引起的，一般變化不大，誤差值相對固定，如測試儀器、環境因素、計算公式等，不能人工控制。產品檢驗錯誤主要是由于人為因素的影響。理論上，這種錯誤是可以避免的。雖然誤差不能完全消除，但我們可以通過努力和嚴格處理，盡可能減少誤差。因此，產品質量檢驗控制的誤差可在規定的允許范圍內，可有效防止因檢驗誤差引起的產品質量安全事故。

1. 由測試儀器和設備引起的錯誤

產品質量的檢驗離不開相關的儀器和量具。檢驗儀器特別精確，校準要求也非常高。然而，無論儀器多么精確，仍然會有誤差。經過長時間的運行和使用，一些精密設備的精度會降低，校準難度會增加，設備的檢測誤差也會增加。某些特定的檢查輔助設備或工具存在錯誤，這也是導致檢查錯誤的原因。

2. 人為因素引起的錯誤

質量檢驗由檢驗人員使用測量儀器設備完成，人為因素不容忽視。首先，檢驗員的專業技能和水平不足以正確使用檢驗設備，導致操作錯誤，或檢驗產品測量不正確，如定位基準不準確等。其次，工作狀態和態度影響檢驗結果和質量。在檢驗過程中，檢驗人員如果心態不好，粗心大意，處理不當，對產品檢驗不仔細、不嚴格，未發現不合格品，這將導致后續產品不斷出錯，可能造成巨大損失。第三，在儀器的讀數和校準中，有些儀器沒有數字顯示，機械儀器的指針和刻度有距離，這是客觀因素造成誤差的原因。

3. 由環境因素引起的錯誤

環境因素包括溫度、濕度、光照、噪聲、振動、電磁場等。這些外部因素也會影響測試質量。如果某些產品受到溫度的影響，就會發生變化。如果檢測環境的溫度不滿足產品溫度條件的要求，檢測結果的誤差會比較大。環境因素也會影響儀器設備的使用。精密檢測設備周圍的不穩定環境，如振動、電磁場等干擾，也會影響設備的精度，產生誤差。環境因素影響檢驗員，如溫度、噪聲、光線等，影響檢驗員的心理和情緒，間接影響檢驗質量，造成誤差。

4.測量方法不當引起的控制誤差

產品質量檢驗過程中出現的錯誤。很大一部分原因是測量方法不正確和不合理。因此，在產品質量檢驗中，必須采取措施控制測量方法，提高產品質量檢驗的準確性。例如，在對產品進行質量檢驗時，應進行多次試驗，然后使用平均值，這可以有效地減少誤差。此外，還需要不斷改進測量方法，創新和使用新的質量檢測方法，以減少誤差。

二、無損檢測技術在產品質量檢驗中的作用

1.在用工業產品的無損檢測

產品檢測技術可以分為多種，但可以概括為破壞性檢測方法和無損檢測方法。破壞法也用于工業產品的檢測，以破壞檢測對象，并詳細檢查其內部和表面質量。該方法靈敏度高，但在有效監測的基礎上，也會對產品和原材料造成損害。生產的最終目標是獲得成品，而這種檢測方法恰恰違反了這一原則，不利于事業單位的長遠發展。為了獲得合格且完整的產品，有必要找到更加新穎的檢查方法。在這種需求下，無損檢測技術應運而生。無損檢測技術，也稱為NDT，是在被測物體未受損的基礎上進行檢測的。主要利用產品內部結構不足以產生熱、聲、光、磁響應來檢驗產品是否合格。在工業應用中，可應用于材料、零部件等的檢測，無損檢測與診斷技術在工業中得到了廣泛的應用。

2.工業零件表面缺陷的檢測

無損檢測技術包括多種檢測方法。為了檢測工業零件的表面缺陷，可以采用磁粉檢測法，其中磁粉聚焦鐵磁檢測法是主要的檢測方法。廣泛應用于汽車零部件、曲軸、凸輪軸等的檢測。被測材料和工件磁化后，其表面和被測物體表面附近會出現缺陷，形成漏磁場。一般情況下，這種方法不能用于測試，需要根據不同的材料而有所不同。例如，在檢測連桿時，需要對工件兩端進行電磁處理，以便沿工件軸線發現缺陷。然后將其放置在線圈中并縱向磁化，以發現橫向缺陷。然而，通孔內壁上的磁場不強，因此用這種方法很難發現缺陷。此時應通過孔內芯軸進行磁化處理，在孔表面產生周向磁場，以檢查孔內缺陷。通過上述方法，可以實現對工業零件的全面檢測。

3.減少人為錯誤造成的錯誤

由于檢驗員在質量檢驗過程中是必不可少的，所以在對產品進行質量檢驗時，我們應該充分認識檢驗員的重要性，盡量減少檢驗員的錯誤造成的錯誤。在質量檢驗過程中，必須注意檢驗員的一些失誤，如檢驗員的操作不規范、不嚴謹等，這些失誤會影響產品質量檢驗的效果。因此，應采取措施避免這些故障。可采取以下合理措施控制人為錯誤：要提高檢驗員的綜合素質，必須重視產品質量檢驗過程中檢驗員的專業素質和專業技能。我們可以培訓檢查員的專業知識和技能，以提高他們的綜合素質。對于一些經驗豐富的檢查員，我們可以總結較少錯誤的操作方法，并為其他經驗不足的年輕檢查員編寫經驗總結報告。對于產品質量檢驗過程中出現的問題，檢驗人員必須予以充分重視和認真對待，以便及時發現問題并找到解決辦法。

結語：綜上所述，由于各種原因，檢驗人員不可避免地會導致設備、儀器的讀數錯誤，因此我們有必要使用自動檢驗工具，盡可能提高實際識別能力，彌補因磨損造成的設備、儀器問題，確保質量檢驗的準確性。創新產品質量檢驗全過程，不放過任何環節和細節上可能出現的錯誤。如果某個環節出現問題，必須及時發現并糾正檢測錯誤。

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