


摘 要:基于安裝、拆除綜采工作面過程中設備運輸現狀,為簡化運輸環節,本文對柴油機單軌吊運輸能力進行了理論驗算和模擬運輸實驗,且該設備具有適應性強、構造簡單、維護方便、可操作性增強而且不受巷道底板變形影響,能夠有效利用巷道空間等優點,驗證了柴油機單軌吊運輸液壓支架的有效性。
關鍵詞:柴油機單軌吊;巷道尺寸;軌道懸掛;整體液壓支架;
1選用柴油單軌吊的可行性分析 [以DZ 2200型柴油機單軌吊(沙爾夫、八驅動)為例]
①適用于煤礦作業環境,瓦斯最大允許濃度1.0%,發動機運轉溫度范圍-10℃---40℃,相對空氣濕度90%以下,適用于淮北礦業集團井下環境。②適用于復雜的系統巷道,對巷道斷面要求不高,水平方向轉彎半徑≥4m,垂直方向轉彎半徑≥8m;吊掛運輸,與巷道底板狀況無關,巷道空間能夠充分利用。③滿足整體支架運輸使用需求,牽引力為174KN,爬坡能力為30°,最大載荷48T,遠大于無極繩絞車SQ-120/132B的運輸能力。④滿足機械運送人員要求,《煤礦安全規程》規定:運輸長度超過1500m平巷、垂深超過50m斜巷必須采用機械運送人員。一次可運送36人,滿足單班作業人員乘坐。
2工程實例運用(楊柳1074安裝)
2.1地質條件
1074工作面是107采區第五個綜采工作面,工作面底板標高-571~-673m。煤層傾角3~11°,平均7°。煤層頂板根據頂板類型劃分方案可劃分為直接頂、基本頂兩種。
基本頂:細砂巖,厚度為5.1m;灰色,細粒,主要礦物成份為石英,硅質膠結,斜層理,分選中等。
直接頂:泥巖,厚度為2.6m;深灰色,塊狀,局部含少量粉砂質及植物化石碎片。
2.2工作面安裝設備
2.3設備運輸方案
風巷:利用柴油機單軌吊運送支架散件(一架三車)至107采區組裝硐室,支架組裝好后,用柴油機單軌吊經1074風巷將整架運至切眼就位。
機巷:煤機、運輸機、轉載破碎機等經1074機巷用柴油單軌吊運至工作面進行組裝。
2.4技術方案
2.4.1施工要求
2.4.1.1單軌吊吊軌選型:I140V(2.4m)。
有效載荷:坡度0-10o為401.8KN、坡度10-20o為333.2KN、坡度20-30o為294.0KN。
2.4.1.2單軌吊吊軌吊掛方式
(1)錨桿錨固力要求不小于150KN,錨桿直徑不小于Φ22,細牙螺紋不小于M22,長度不小于2000mm。
(2)吊掛偏角α為鉛垂線與吊鏈的夾角,角度范圍在10°-30°之間,兩條吊鏈的夾角盡量一樣大小,相差不超過2°,但在斜坡上吊掛時,α的角度值必須大于巷道的坡度2°以上。
(3)吊掛鏈條選用Φ18×90,吊掛鏈的強度不低于250KN.
(4)專用U型環和錨桿之間的螺紋付的拉拔強度不小于150KN。
(5)專用U型環上的銷子或高強螺栓破斷拉力不小于250KN。
(6)吊軌縱向加強拉鏈吊掛方式
平巷直軌吊掛時,每隔15m-20m在軌道中間焊接吊板一件,給軌道加一組X斜拉,如圖示;10°以上的斜巷吊掛時,每隔5m-10m軌道加一組X斜拉。
(7)吊軌斜拉鏈安裝
① 10°(含10°)以下的斜巷15-20米加一組斜拉鏈。
②10°~15°(含15°)的斜巷10-15米加一組斜拉鏈。
③15°以上的斜巷斜巷5-10米加一組斜拉鏈。
④所有斜拉鏈角度必須滿足60°±10°要求。
2.4.1.3技術要求
(1)直線段吊軌,吊掛錨桿沿巷道方向在一條直線上,間距一致。吊軌無明顯變形,接頭擺角:水平不超過3°,垂直不超過6°,下軌面接頭軌逢不大于5㎜。
(2)彎曲段吊軌水平曲率半徑不得小于6米,每節弧長不得大于2米,弧長大于1.6米時,設置一個吊耳;垂直彎軌曲率半徑不得小于10m,每節弧長不大于3m,弧長大于1.6m時,增設一處吊耳。水平彎軌及軌道與連接處用法蘭連接。彎軌應平滑過渡,吊軌無明顯變形,接頭處偏差:水平和垂直方向均不大于2㎜,下軌面接頭軌逢不大于3㎜。
(3)在敷設軌道的弓、底彎道時,采用多段短軌進行過度,短軌的布置采用1m-2m-1m-2m交替布置的方式,兩節軌道間的夾角最大不超過4°。
(4)道岔安裝在角度不大于5°的單軌線路段,道岔活動擺角不得大于11°,高低和左右允許偏差分別為2mm和1mm,活動軌無明顯變形,動作靈敏,準確到位,閉鎖可靠。
(5)吊軌端頭處必須安設阻車器,并使用雙鏈吊掛。運輸線路中每隔100m安設一塊里程表,拐彎處、道岔(前、后20m)、車場、維修硐室和換裝站兩端有警示牌,有可靠的泄露通訊系統。
(6)吊軌懸吊高度,根據所運輸架型最小支撐高度(2.0m)、控制室通過高度(1.0m)及距底板距離不得小于200㎜確定為3.2m。
(7)1074風巷為機軌合一巷道,吊梁中心線距巷幫的距離不低于1.2m,距皮帶外沿的距離不低于0.9m。
2.4.2柴油機單軌吊的選型及校驗
2.4.2.1根據設備安裝要求,柴油機選型及技術參數如下:
設備名稱:DZ 2200型柴油機單軌吊(沙爾夫);類型,DZ 2200;
額定牽引力,174KN;額定制動力,256KN;抱閘數量,16;轉彎半徑,≥4m(水平方向);≥8m(垂直方向);最大爬坡能力,30°;最大速度,2.15m/s;最大起吊重量,38T;發動機功率,130KW;總排量,6640 cm3發動機冷卻系統,水冷.
2.4.2.2柴油機單軌吊選型校驗
(1)運送物料需用牽引力:
F1=(P1+P2+P3+P4)×(sinα+ω×cosα)×g/1000×K
式中:
F1—運送物料所需牽引力,kN;
P1—牽引車自重,11100kg;
P2—起吊梁質量,900kg;
P3—司機及管線體重,150kg;
P4—物料質量,26430kg;
α—斜巷最大傾角,20°(滿足設備技術要求);
ω—運行阻力系數,取0.02;
K—牽引力富裕系數,取≥1.1。
F1=(11100+900+150+26430)×(sin20°+0.02×cos20°)×9.8/1000×1.1=149.7KN
根據以上計算,八驅單軌吊起吊梁運輸支架時需要最大牽引力為149.7KN,而八驅單軌吊額定牽引力為174KN,牽引力滿足要求。
(2)單軌吊車防滑計算
機車保險制動和停車制動裝置為安全失效型,當機車出現故障時,制動裝置自動施閘。
運送物料時下滑力為:
F2=(P1+P2+P3+P4)×(sinα-ωcosα)g
=(11100+900+150+26430)×(sin20°-0.02×cos20°)
= 124.6KN
防滑系數K,按下式計算:
K=FZ/F2= 256/124.6=1.97≥1.5合格(如果K<1.5,可增加驅動或減少載荷,重新校核。)
式中:
K—防滑系數;
FZ—機車制動力256KN。
(3)單軌吊車重載下坡時的制定減速度和制動距離的核算
單軌吊車向下運行時為制動最困難條件,因此只需計算向下運行制動距離,按照規程要求不超過運行速度6s行程。
礦井單軌吊車重載運輸所需牽引力為機車運輸物料時最大,因此最大載荷為運輸物料的重量,巷道最大傾角為α°,其中速度和制動距離計算如下:
FZ+FO-FG=ma
FO =(P+Q)g.ω=(P+Q)×9.8×0.02
FG=(P+Q)g.sina=(P+Q)×9.8×sinα
s=V2/2a<9m,合格 (按照運行速度1.5m/s計算)
式中:
FZ—制動力,N;
FO —列車運行阻力,N;
FG—慣性力,N;
P—機車總質量,kg;
Q—物料總質量,kg;
m—機車與物料總質量,kg;
V—速度,m/s;
a—制動減速度,m/s2。
FO =(P+Q)g.ω
=38580×9.8×0.02=7561.7N
FG =(P+Q)g.sina
=38580×9.8×sin20°=129304.7N
FZ+FO-FG=ma
a =(FZ+FO-FG)/m
=(256000+7561.7-129304.7)/38580=3.48m/s2
s=V2/2a=1.52/2×3.48=0.32<9m
符合規程要求不超過運行速度6s行程
2.4.2.3柴油機單軌吊機車技術要求
(1)新投用機車測定制動距離,之后每年測定一次,有完整的制動距離測試報告。
(2)單軌吊車按照《煤礦安全規程》和相關規范要求進行檢查、檢驗、試驗,有完整的檢測、檢驗、試驗報告。
(3) 單軌吊機車安裝完成后,對機車進行性能測試。系統各部件油管接頭完好,油管卡子齊全緊固。無滲油現象。各壓力表完好,數值顯示正常。各承載輪、導向輪上膠套完好。
(4)控制室按鈕、操縱手把靈活,儀表顯示正常,照明信號完好,懸梯、滅火器、工具箱配備齊全。開動機車,對機車控制系統程序進行檢查試驗。
(5) 控制車按鈕靈活,狀態顯示屏顯示正常。
(6)單軌吊機車驅動裝置齊全完好,制動閘動作可靠,連接部位固定牢固,保護動作可靠,機車前后照明充足,并設有信號燈。配備滅火器不少于兩只。
3效果及評價
(1)高效。單軌吊可實現整架無間斷無轉換運輸,直接送至工作面,中間不需要交換車場,僅1074風巷就減少了三部絞車、2個轉換車場的設置,每班減少作業人員6人;一架安裝時間平均為1小時40分鐘,每班可以保證安裝3架,最大達到4架。對比同采區1075工作面(已施工)安裝,安裝速度提高近一倍;既減人又提效,極大地提高了工作面安裝效率。
(2)安全。避免巷道底鼓、片幫等礦壓顯現活動帶來的不利影響,杜絕了傳統運輸方式中的斷繩、放大滑、掉道、翻車等安全風險。
(3)簡便。該系統自動化程度高,對操作人員的技術水平要求不高,降低操作失誤率。
(4)廣泛。柴油機單軌吊適用于長距離、多起伏、大傾角巷道的人員、材料及設備運輸。
作者簡介:
張培,1985-,男,漢族,安徽宿州人,副總工程師,本科,從事綜采安拆管理研究。
(淮北礦業(集團)有限責任公司 綜采安拆分公司? ?安徽? 淮北235000)