淺析自動焊接技術在機械加工中的應用

摘 要：隨著現代機械制造行業的飛速發展，當今社會也對此提出了新的要求，現代機械制造行業的內部生產工作應當以機械自動化為發展導向，引進先進的生產工作技術，避免繼續出現傳統生產方式出現的缺陷問題。因此，自動焊接技術成為機械加工的主要形式，減少了之前傳統模式所出現的焊接效率較低、存在焊接問題的發生情況，對機械制造業的發展起到了至關重要的作用。本文將以自動焊接技術在機械加工中的應用進行研究與探討，希望能為相關工作人員提供一些參考。

引言：

自動焊接技術是焊接技術實現自動化與機械化發展的生產過程，也是現代機械制造業的一項重要發展。與傳統的焊接技術相比，自動焊接技術有著更高的生產工作效率以及更優質的焊接質量，節省了不必要的消耗，改善了工人的生產作業條件[1]。自動焊接技術在滿足作業基本需求的同時，也達到了安全生產作業的要求。

一、探討自動焊接技術的核心內容和技術。

若想平穩有序的完成自動焊接生產工作，需要要求進行自動焊接生產的工作人員精通其技術原理和方法，特別是在自動焊接的核心技術和內容方面需要工作人員更加熟練掌握。結合之前的發展情況，可利用傳感技術實現對于自動焊接作業的檢測，在檢測的過程中，關鍵根據焊接運動控制的反映進行探索和討論，通過焊接運動控制結果，科學、合理的設計設備軌跡運轉形式。

（一）自動焊接在機械加工中原理。

自動焊接技術可以有效的提升機械加工的質量和效率，而以前的焊接技術是手工電弧焊，在焊接的過程中，主要是通過電弧引燃、送進焊條的方式來完成焊接工作?，F如今機械加工技術的發展迅速，使得傳統的焊接技術已經無法發揮自身的用處了，更不能滿足當代對機械加工技術的要求。因此，從自動焊接技術被研發，它就直接可以利用現代電子技術來完成自動化的機械加工，將焊接裝備固定并進行焊接脫料機構，從而更加有效地提高機械加工自動焊接的質量水平和效率。

（二）自動焊接在機械加工中的優勢。

目前，自動焊接技術在機械加工中有著一些亮點，它在提升作業效率的同時還能保證產品質量，所以，在機械小組啟動自動焊接程序的過程中，利用數字控制系統來控制電弧，以保障焊接的速度與強度，同產品的焊點要求相對應，保證自動焊接設備的有效使用。不難看出，數字控制系統在一定程度上可以有效的確保焊接加工作業的平穩性。在機械加工中引入了自動焊接技術，從而使得焊接的工作質量有了顯著的提高，減少了不必要的浪費。由于自動焊機技術具有焊接縫的寬度較窄、深度較淺的特點，所以可以更好的保證焊接產品的總體質量。此外，自動焊接技術還可以加強加工產品的環境條件，大大降低了工人們的工作強度，對熱量進行管控。同時可以借用工作隔離罩將生產加工時所產生的氣體進行有效隔離，提高了對環境的保護[2]。

二、分析自動焊接技術在機械加工領域中的發展

（一）自動焊接技術的應用發展。

最近幾年，各個行業競爭力度變大，隨之各行業的生產領域也開始明顯提升對自動化技術的重視程度，在自動焊接技術方面更為突出。主要原因是焊接生產技術是我國機械加工的重要組成，焊接生產質量的好壞會對我國的機械加工業起到不容忽視的影響。由于之前的手工焊接技術無法滿足當前現代化機械加工的需求，生產的工作效率偏低以及產品質量較差，導致自動焊接技術被研發出來后得到了普遍的使用，不僅完善了之前的手工焊接所存在的技術問題，并在效率和質量上有了顯著的提高。據目前發展狀況分析，我國通過自動焊接技術所加工出的產品在質量和使用方面都有了明顯的改善，產品也更加實用化和精細化。由此可見，自動焊接技術在我國的機械加工領域有著良好的發展前途，因此，機械加工業內部人員應當對自動焊接技術進行不斷的創新及優化，為我國當代機械加工生產提供更大的幫助。

（二）自動焊接技術的應用現狀。

現如今，自動化焊接技術已經被我國機械加工生產業放在了緊要位置。根據當前的應用情況分析，科學的使用焊縫智能技術，為工作初期的準備減少了不必要的時間，同時提升了通過自動化焊接技術所加工產品的精確程度。在近幾年我國的智能化技術和自動化技術得到了飛快的發展，自動焊接技術也在以智能化和自動化為發展導向。雖然我國自動焊機技術的發展應用已經較為成熟，但是我國現在的科學技術還有待提高，所以與部分國家相比，我國的自動焊接技術還是存在一些差距。針對這一情況，我國相關部門及人員應加強對自動化焊接技術的研究，為我國自動焊接技術的未來發展提供了有效的鋪墊。

（三）自動焊接技術的應用實踐。

在焊接生產的過程中，對自動焊接設施進行合理的使用，一般情況下是可以避免傳統技術中存在的焊光刺眼情況，為現場的工作人員在作業期間提供了一層保護。自動焊接技術與傳統的手工焊接技術不同，自動焊接技術可以實現無人操作進行焊接工程，在減少了人力資源的同時，還減少了工作人員的工作強度和時間。此外，自動焊接技術的工作效率和質量較為顯著的主要原因是：自動焊接技術通過多個機械零件組成，通過電子管控系統對產品進行安全生產。根據調研發現，自動焊接技術比傳統人工焊接技術的工作效率高出了數十倍，所以值得普遍的使用。

三、分析自動焊接技術的發展導向

（一）自動焊接技術以智能化為發展導向。

從目前的發展局勢分析，智能化的發展已經成為我國企業各項技術分發展導向，將智能化的生產要求與生產技術相結合，選擇相應的設備配置，為智能化控制可以在生產技術中正常使用提供了保證。針對于智能化焊接技術，更應大步行前，將智能控制技術融入到自動焊接中，從而，完成對本技術的創新。在實踐時，相關技術人員以及相關研究人員需要對焊接控制系統的運行軌跡及狀況進行深入探索，借用智能化技術增強對其的管理控制，并按照相應的指示要求完成對焊接工作過程的智能管控，降低工人工作壓力的同時，拓展了自動焊接技術的應用發展。

（二）自動焊接技術以網絡化為發展導向。

隨著我國社會經濟的不斷發展，我國的計算機技術以及通訊技術也到了普遍應用，將計算機網絡體系融入到焊接技術當中，增強了對焊接工作的深入管理。自動焊接技術規避了大量的人力損耗，實現了對于生產現場、生產工序的遠程監管控制。同時，對于細小的設備故障和運行問題，能夠及時的預警報備和故障排除，極大程度的縮短了排查工序，更符合現代技術的理念[3]。

四、結語：

綜上所述，自動焊接技術在機械加工領域中的合理應用，能夠有效的提高機械加工產品的質量，更好的提高機械加工的工作效率，也為我國機械加工領域提供了新的技術發展。因此，機械加工企業更需要注重自動焊接技術的熟練掌握，全方面了解自動焊接技術的亮點及優勢，分析自動焊接技術在機械加工中的有效作用，明白當代機械加工領域的發展形勢，及時改進完善現存的缺陷，保證自動焊接技術在機械加工中可以繼續使用，推動了機械行業的經濟發展。同時，我國還應結合自身的實際情況引進國外先進的焊接技術，對當前現存的不足進行取長補短，為我國的工業發展奠定了堅實的基礎[4]。

參考文獻：

[1]袁朝橋.自動焊接技術在機械加工中的應用分析[J].內燃機與配件，2020（17）：162-163.

[2]劉菲菲，宋恒昌.自動焊接在機械加工中的應用[J].化工管理，2018（17）：147.

[3]秦四田.自動焊接在機械焊接中的應用研究[J].產業與科技論壇，2019，18（14）：52-53.

[1]潘柏君.自動焊接在機械加工的應用[J].中國金屬通報，2018（03）：259+261.

作者簡介：

張國權（1994年3月），男，彝族，云南昆明人，本科 ，助理實驗師， 研究方向為焊接技術。

（昆明鐵道職業技術學院? 云南? 昆明? ?650208）