裝配式疊合墻板施工技術

覃瑞榮

廣西建工集團第一建筑工程有限責任公司 廣西 南寧 530001

近年來，建筑產業現代化發展迅速，尤其體現在建筑構部件的設計模數化、生產工廠化、施工裝配化方面。在這一發展趨勢下，疊合墻結構體系應運而生。預制墻飾面層、保溫層、結構層在生產時由于一次成形，可縮短工期，降低人工成本，在住宅項目中得到了較為廣泛的應用。然而疊合墻板施工工藝復雜，存在較多質量通病。本文擬通過對疊合墻板安裝施工流程及工藝進行梳理及改進，為提高疊合墻板施工質量提供參考[1-7]。

1 工程概況

南寧某住宅項目在建工程，由1棟、2棟、3棟、5棟、6棟及地下室組成，地下室為框架結構，主樓為剪力墻結構，總建筑面積135 270 m2，地上面積89 028.12 m2，地下面積46 242.18 m2。地下室結構形式為框架結構，墻、柱、樓、屋蓋（密肋樓蓋）均為現澆結構；主樓結構形式為剪力墻結構，其中剪力墻、柱、1～3層及架空層梁板、樓梯平臺采用現澆結構，標準層疊合樓板、預制樓梯、預制外墻疊合板、內墻板采用預制混凝土（PC）構件，裝配率為32.39%～36.28%。

2 施工關鍵技術

2.1 施工工藝流程

將疊合墻分為外葉墻裝配、內葉墻現澆的組合施工形式，減少套筒連接的鋼筋數量，從而減少鋼筋對正困難的問題。施工工藝流程為：PCF墻板深化設計→樓層豎向鋼筋預留→構件出廠、進場驗收→吊裝準備工作→PCF墻板起吊→PCF墻板就位→節點灌漿連接→現澆層鋼筋綁扎及管線預埋→現澆層模板支設→混凝土澆筑。其中，PCF墻板就位時，如遇豎向鋼筋無法對正，可彎折鋼筋后再對正或切斷鋼筋進行搭接。

2.2 關鍵技術

2.2.1 PCF墻板深化設計

運用BIM技術對構件進行拆分，對PCF墻板進行深化設計，出圖加工。明確板底端連接節點位置，外伸筋、環形筋的水平投影位置，為樓層豎向鋼筋預留提供尺寸定位信息。深化設計中應明確PCF墻板中預埋件、預留孔洞的尺寸及位置。將PCF構件BIM模型與現澆結構BIM模型進行合模對比，檢查圖紙的一致性。設計變更時，及時依照圖紙更新模型。

2.2.2 樓層豎向鋼筋預留

參照PCF墻板BIM模型提供的尺寸信息，進行樓層豎向鋼筋的預留。

2.2.3 構件出廠、進場驗收

1）PCF墻板在構件廠生產完成后，應由構件廠、總承包單位及監理單位依據構件深化設計圖進行核驗，無質量問題才可出廠。

2）預制構件進場應全數檢查，根據預制構件質量驗收標準逐件驗收。預制構件的混凝土強度應按GB/T 50107—2010《混凝土強度檢驗評定標準》的規定分批檢驗，供貨方應提供結構性能檢驗報告、產品合格證明書、質量驗收標志等證明材料。

3）構件上預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合圖紙或設計要求，利用BIM模型輔助驗收，提高驗收效率。

4）PCF墻板應使用專用支架直立存放，門窗洞口處應設臨時支撐防止變形開裂，構件邊緣應采取臨時保護措施。

2.2.4 吊裝準備工作

1）起吊前應檢查構件預埋吊環是否完好無損，預留鋼筋是否變形，清理預埋鋼套筒、注漿管，確保暢通。

2）樓面對應吊裝位置做好PCF墻板編號記號，以便吊裝班組吊裝時查看，避免錯裝。并將吊裝位置接縫處的石子、雜物等清理干凈，放置標高控制墊塊，便于在安裝過程中控制墻板標高。

3）墻柱筋根據所彈鋼筋位置線，進行鋼筋調直，減少因豎向鋼筋的位置問題導致的后期碰撞或安全隱患。

2.2.5 PCF墻板起吊

1）采用多功能吊運鋼梁（圖1）對PCF墻板進行吊裝，避免構件吊運過程中由于應力集中而損壞。鋼梁設置模數化吊點，確保對不同吊點位置的適用性。

圖1 多功能吊運鋼梁吊裝示意

2）吊繩水平夾角應大于60°，吊點位置應能保證吊鉤、吊具及構件重心在豎直方向重合。

3）起吊前應進行試吊，將構件吊離地面約500 mm，停留觀察構件有無損壞，吊環、吊繩有無松脫跡象，確認無異常情況方可起吊。

2.2.6 PCF墻板就位

1）樓層預留鋼筋與構件預埋注漿管逐根對應，全部插入注漿管后，構件緩慢下降。同時利用撬桿對墻板位置不斷進行微調，以保證構件能正確下放至樓面彈線位置，并通過層與層間板連接件對構件外側位置進行限位控制。

2）豎向鋼筋預埋誤差較大，與構件環形筋產生碰撞時，可采取鋼筋彎折矯正措施〔圖2（a）〕。

3）豎向鋼筋預埋定位準確，但伸出部分彎斜嚴重，無法通過彎折鋼筋矯正時，即采取將豎向鋼筋焊斷重新搭接，豎向鋼筋搭接必須滿足一定的搭接長度〔圖2（b）〕。

圖2 豎向鋼筋對位矯正措施

4）吊放就位后，利用斜撐對墻板進行固定，并進行垂直度及位置初調，初調完畢后將斜撐固定在樓板的預埋螺栓上。利用斜撐調節桿、撬桿及小型千斤頂對墻板進行微調校正，盡量貼合位置控制線。

5）吊裝完成后，PCF板與相鄰的樓板通過槽鋼、螺栓及預埋螺紋套筒進行連接，加強臨時連接的穩定性。

6）與其他墻板連接時應在高度方向上設置3道加固，采用板-板連接片固定。

2.2.7 節點灌漿連接

1）灌漿料要在自加水攪拌開始30 min內灌完，以盡量保留一定的操作應急時間。

2）灌漿前應對灌漿面進行濕潤處理，灑水后間隔30 min再進行灌漿，避免積水。

3）灌漿時，應有專職人員進行旁站監督，并及時檢查記錄施工質量。

4）連接鋼筋灌漿必須采用壓力灌漿，豎向拼縫可采用重力流淌式灌漿。一塊構件的灌漿孔或單獨的接縫應一次連續灌滿，當溢流孔有泥漿溢出時，表明底部接縫處已填充灌滿。

2.2.8 現澆層鋼筋綁扎及管線預埋

1）節點灌漿完畢后，即進入鋼筋綁扎工序。面層鋼筋綁扎時，應與預制構件預留的桁架鋼筋綁扎固定，防止混凝土澆筑時產生偏移。同時，將線盒、管線埋設至指定位置，與面層鋼筋綁扎固定。鋼筋綁扎完畢后，需進行鋼筋驗收。

2）在現澆結構內預埋外腳手架連墻件，為保證連墻件足夠穩固，其樣式可設計為由連墻桿、連墻錨固筋、專用連接扣件組成的專用連墻件。將連墻桿的一端焊接若干的錨固筋，錨固筋焊接于連墻桿的直段內，數量2～3根，間距與混凝土構件的鋼筋直徑或鋼筋間距相匹配，實際數量根據現澆墻厚度確定，間距約10 cm，錨固筋長度10～15 cm。另一端焊接專用扣件，專用扣件與連墻桿雙面焊接，焊縫長5～8 cm，焊縫高約5 mm，扣件大小與腳手架鋼管適配。

2.2.9 現澆層模板支設

1）PCF板現澆結合面的疏松混凝土應清理干凈。模板安裝尺寸及位置應正確，接縫嚴密，防止漏漿。

2）現澆單側支模加固體系采用兩段式螺桿進行模板固定。該方法需在PCF板上預埋螺桿套筒，現澆層模板鋪設時，將雙頭螺桿或兩段式螺桿一端擰入PCF預留套筒內，另一端與模板外側的系緊螺栓之間用螺紋鋼套筒連接固定，擰緊螺栓后形成對拉，達到加固模板的目的（圖3）。

圖3 模板安拆示意

3）板間垂直縫應填充PE棒，PE棒外側涂抹砂漿或放置固定鋼筋，以免混凝土澆筑時漏漿。

2.2.10 混凝土澆筑

1）澆筑前，應將PCF墻板結合面的疏松混凝土剔除清理干凈，并對鋼筋的水泥砂漿墊塊及塑料墊塊進行檢查。

2）混凝土澆筑時宜分層澆筑，分層振搗，澆筑完畢后及時養護。

3）后澆混凝土強度達到設計要求后，方可拆除臨時支撐。

3 結語

本工程在裝配式疊合墻板施工過程中不斷總結優化，提煉形成了施工工藝，有效地解決了裝配式疊合墻板安裝施工的質量通病，提高了施工效率，并得出以下結論：

1）運用BIM技術對疊合墻板進行深化設計，拆分吊裝單元，明確鋼筋、預埋件及預留孔洞位置，有利于提高構件生產精度，減少吊裝定位次數及鋼筋對位調整次數。

2）采用多功能吊運鋼梁進行構件吊裝，可防止吊裝時構件偏心受力引起破損變形等質量問題。

3）采用疊合墻專用連墻件與外架拉結，可避免在墻體上開洞，后期無需二次補洞，節約工期。

4）在PCF墻板中預埋螺桿套筒，可解決現澆層單邊支模時模板固定的問題，還可避免外墻外表面出現孔洞引起熱橋效應。