高品質預制裝配式住宅建造技術研究與管理實踐

呂曉濤

上海怡置企業管理咨詢有限公司 上海 200030

“創新、協調、綠色、開放、共享”的新發展理念為采用傳統粗放建造模式、勞動力老齡化日益嚴重的建筑行業轉型升級指明了方向。城市建設從粗放擴張逐步轉化為對高品質的要求，對房地產開發企業的開發建造模式提出了更高的要求。基于房地產開發企業視角，對于近年來裝配式建筑的良好發展態勢，主動對接工業化建造理念，積極推動打造高品質裝配式住宅建筑，以上海市虹廬灣項目為試點，以設計、成本和工程多個端口為抓手，在標準化設計、工廠化生產、裝配式施工、信息化管控、綠色健康裝修等方面，對高品質預制裝配式住宅建造技術的應用進行分析[1-6]。

1 工程概況

虹廬灣項目位于上海市閔行區朱建路與金光路交叉口。項目占地面積34 632.5 m2，總建筑面積102 299.54 m2，計容面積62 338.5 m2，規劃容積率1.8。其中1#—4#樓地上14層，高度44.0 m；5#、7#樓地上7層，高度22.0 m；6#樓地上6層，高度18.9 m；8#—12#樓地上5層，高度15.8 m；15#樓地上16層，高度50.0 m（圖1）。

圖1 項目平面布置示意

項目均為裝配整體式剪力墻結構，預制率均大于40%，預制部位包括夾心保溫外墻板、部分預制內剪力墻、疊合樓板、預制陽臺、預制空調板、預制凸窗、預制樓梯。外墻保溫做法為夾心保溫體系，高層從4層起，疊拼從1層起，均采用預制夾心保溫外墻。

基于以上特點，虹廬灣項目從先天條件來講，工程量大，PC構件多、種類多、異形構件多，并且還會采用一些新工藝、新材料。從管理的角度來講，該項目是由2家開發商共同操盤，無形中增加了管理的溝通成本、時間成本、人效成本。與此同時，恰逢突如其來的“新冠肺炎疫情”不定期、階段性的侵襲干擾，工程的施工進度又受到不可抗力因素的影響，工期非常緊張，無論是對整個項目管理還是對管理人員的應急能力都提出了更加嚴峻的挑戰。因此，面臨外因、內因的雙重考驗，只有通過科學化管理、標準化落實、多元化創新，在高效管理及落地基礎上，大量應用新技術、新材料，才能不斷提升品質，嚴格把控質量和進度，最終確保高效率抓進度、高質量施工、高質量交付。

2 關鍵設計技術

該工程預制率40%，采用混凝土預制夾心保溫剪力墻體系。針對以往工程中常見的“深化設計周期長、構件供貨時間長、現場安裝時間長”等問題，該項目聚焦重點，設計—成本—工程多職能充分協同，力求實現節奏的平穩、高效。

首先，通過科學、合理地制定合約規劃，優選承包商資源，將參建各方有效凝聚在一起。通過城市公司支撐指導，緊抓重點，將設計單位、PC深化設計、PC構件生產、施工總承包、監理單位，五位一體高效凝聚在一起，提高溝通效率，增強彼此配合度，以合約制的方式，使其各司其職，快速推進工程進度（圖2）。在重點問題上，需做到快速響應，如PC深化設計工作，該項目由業主方牽頭，獲取土地后結合方案設計，同時同步推進PC選型設計及深化工作，實現進度上的適配。通過PC啟動會、圖紙審查會、工藝交底會，促進設計、構件廠、總包之間的信息統一。

圖2 緊湊的工期計劃

其次，通過科學的標準化設計、一體化設計、模數化設計，顯著改變了細部質量，提高全過程的工作效率。項目共有3個標準樓型、5個標準戶型、2個標準電梯廳，全項目貫穿標準化設計；外裝飾門窗、裝飾線條，精裝櫥柜等實現了模數化設計；借助BIM模型，進行建筑+機電+精裝一體化設計。應用裝配式建筑標準規范的“四個基礎、五個方向、六個原則”，按照規劃，嚴格監督每個細節，力求按質按量完成。同時，基于整體施工內外因的復雜程度，在工程管理方面，需要做到提前規劃，提前深入鋪排單層合同工期，該項目高層住宅地上14層，建筑高度44 m，預制率40.9%，最大單層面積600 m2，項目部充分考慮各工種的工作時間，合理搭接，將各個時間點無縫對接，以此來提升效率，確保進度準時推進（圖3）。

圖3 單層施工計劃示意

3 關鍵施工技術

裝配式建筑的質量通病制約著行業發展，嚴重影響著住宅的品質。該項目部充分發揮業主產業鏈集成優勢，提前策劃，從套筒灌漿、防水構造、鋼筋綁扎方面，嚴格品質標準，防止質量缺陷。

套筒灌漿質量是結構安全的關鍵，是行業關注的熱點，是現場品質管控的重點。現場主要控制主材（套筒、灌漿料）質量，對攪拌漿料抽檢，對灌漿工藝全程記錄，同時引入內窺鏡法進行密實度檢測。灌漿施工流程的標準化作業，需要對技術準備階段的連接材料、設備準備、人員培訓都進行標準化，只有前3點都按時按質完成后，才可以進行工藝檢測和灌漿施工方案檢查。在施工準備階段，需要按照標準進行連接面檢查。在灌漿施工階段，從灌漿料攪拌、灌料檢驗、壓力灌漿、出漿封堵等方面，一一做標準化檢查。最后，在保護驗收階段，對構件靜置保護和灌漿質量驗收進行全面檢查。將每一個流程都形成結構化、標準化，提升效率和質量。

同時，防水構造控制很關鍵，對于裝配式建筑，構件水平分縫、構件豎向分縫、外窗塞縫是防水管控重點。該項目防水體系由“西卡密封改性硅酮膠（外側）+高低企口構造+密封膠條（內側）”構成。現場嚴格控制拼縫安裝誤差（＜25 mm），同時抽檢打膠質量。從基層清理、填充襯墊材料、粘貼美紋紙、涂刷專用底涂、密封膠攪拌配制、打膠施工、清理膠帶到二次抹壓修縫，嚴格要求每一個步驟都采取標準化實施。

再者，節點鋼筋連接，裝配式建筑PC構件和現澆結構的結合區域鋼筋關系復雜（圖4），也是管控重點。預制構件和現澆結構的結合區域鋼筋關系復雜，質量往往很難控制，該項目部主要從兩方面進行控制：一是對工序進行交底和模擬，避免現場鋼筋任意彎折切斷；二是將部分縱筋采用機械連接，方便鋼筋現場穿插綁扎，通過標準化方案，有效解決過去存在的問題。

圖4 復雜節點鋼筋

4 關鍵管控措施

近年來，裝配式建筑持續成為科技創新的熱點，新材料、新工藝、黑科技層出不窮，唯有創新才是產品的持久生命力。該項目部推動保溫結構一體化、預制構件信息管理平臺、綠色健康裝修等創新技術在工程現場的落地應用，借助科技的力量，打造標桿項目。

首先，保溫結構一體化，滬建材[2020]539號文開始全面禁止傳統外保溫材料工藝，徹底解決外保溫的消防問題、空鼓問題和脫落問題等痛點。該項目在16#樓創新采用了保溫結構一體化技術：借助硅墨烯保溫材料（A級）反打集成工藝，在系統構造方面從工廠加工到成品構件形成一體化，系統施工安裝構造，從現場安裝到飾面打樣形成一體化，這樣的一體化、標準化作業，對未來外保溫技術具有重要的示范意義。

其次，構件信息化管控，由業主方牽頭，PC構件廠通過信息化管控技術，搭建了PC構件云平臺；采用二維碼技術實現了構件生產、運輸、安裝、驗收全過程信息化管理；現場用地緊張，實現了PC構件的“零庫存”。由業主方數字科技中心自主開發PC-BIM協同管理平臺，借鑒汽車工業化管控理念，采用RFID技術對PC構件進行精準識別和物流跟蹤，以實現所有構件、部品部件的全過程物流管理及工程支付管理。降低人力、物力、財力的投入，提高人效、節約時間、降低成本（圖5）。

圖5 PC構件數字化管控

最后，精裝修室內空氣是消費者普遍關心的問題，需在樣板房階段就開始空氣質量控制，積累數據。針對精裝修，該項目團隊不斷進行深入分析，在整體管理上，通過室內裝修設計、室內裝修污染預評估、環保材料篩選、主輔材料采購、綠色施工管理、空氣沖刷及檢測、運營及持續檢測，最終確保室內空氣達標，形成一整套標準化落地檢測流程。未來社會需要的居住環境，對綠色健康要求越來越高，這就需要房地產開發企業從源頭抓起，在產品功能設計上、材料選型上、配套生活上不斷提出更高的要求，為行業提供更多的綠色健康居住產品。

打造樣板標桿只是起點，隨著科技的不斷發展和創新，今天項目的成果，將成為下一個項目開始的起點，只有不斷高標準、嚴要求，才能形成建筑科技的飛躍，為未來社會創造更綠色健康的居住環境。

5 結語

本文通過對裝配式建筑的科學化管理、標準化落實、多元化創新進行定義、評估及落地實施模型的構建，以虹廬灣住宅項目為例，采用眾多舉措，通過硅墨烯保溫材料（A級）反打集成施工工藝進一步改良住宅保溫防火的性能，提高住宅套內使用面積；現場嚴格管控套筒灌漿質量、防水結構、節點鋼筋連接，保證住宅內在品質。

另外，業主自主研發的PC-BIM協同管理平臺，實現對現場PC構件的設計、生產、運輸、安裝、驗收以及資金流的六維度管理，連通各方的信息孤島，達到PC構件零庫存的標準，從而提升效率，節約成本，提高項目效益。以上系列舉措，希望能為類似項目管理實踐提供有價值的經驗借鑒。