蒸壓加氣混凝土砌塊砌體快速施工技術研究

賈 賡 中建八局第四建設有限公司

1 前言

蒸壓加氣混凝土砌塊是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，礦渣等為主要原料，加入適量發氣劑，調節劑，氣泡穩定劑，經配料攪拌，澆筑，靜停，切割和高壓蒸養等工藝過程而制成的一種多孔混凝土制品。由于其重量輕、保溫隔音性能好、耐火性能好，而且施工便捷，已普遍應用于各類建筑物的隔墻、填充墻砌筑。

蒸壓加氣混凝土砌塊砌體通常采用預拌砂漿砌筑，在抗震設防區域為了增強填充墻的整體性、提高其抗震性能，在砌體中需設置構造柱，墻高超過4m時需設置水平系梁（圈梁）。

采用預拌砂漿砌筑需在現場設置砂漿罐，存在大量濕作業，且砂漿運輸量大；而構造柱、圈梁施工需木工支設模板后澆筑混凝土，工序多、施工復雜。通過采取薄層砂漿砌筑法（干法砌筑）及構造柱（圈梁）免支模施工可有效避免上述問題，減少現場勞動力、周轉料具的投入，在有效縮短砌體施工工期的同時有利于保障砌體質量、節約成本，實現砌體快速施工。

2 干法砌筑施工工藝

干法砌筑是指為了防止砌塊因受潮干縮變形，在砌體施工過程中不采用濕作業，而采用薄層砌筑砂漿，砌筑時不需在砌筑面澆水，從而達到砌筑施工的干作業環境。

干法砌筑灰縫厚度僅為3mm～5mm，所用專用砂漿可在砌筑點容器中采用電動工具攪拌，同時砌筑完成后可配合薄層抹灰施工。

（1）采用干法砌筑應采用尺寸偏差符合要求的I 型砌塊（原規范中的優等品），砌塊齡期不小于28d，砌筑前無需澆水濕潤。

（2）砌筑前應繪制排磚圖，提前考慮好預留洞口位置、頂部塞砌做法，現場設置砌塊加工棚，將所有需切割加工的非整磚在棚內加工好，避免砌筑時工人隨手砍磚。切割砌塊應使用無齒鋸或專用的機械設備，不得采用砍刀劈砍。

（3）干法砌筑應使用廠家配套的專用砌筑砂漿，其保水性、流動性、粘連性等性能應符合相關規范要求，不得使用普通砌筑砂漿代替。專用砌筑砂漿使用電動工具攪拌均勻，隨拌隨用，每次拌和后應在3h內用完；當氣溫高于25℃時應在2h內用完。不得使用超出使用時限的砂漿。

（4）墻體砌筑前，對基層進行清理找平。然后按照設計要求放設墻體位置并彈好墨線，在豎向需設置皮數桿并掛設水準線。水準線也可采用激光水平儀代替。

（5）如基層局部不平整，必須清理干凈后用1:2.5水泥砂漿找平，找平前應灑水濕潤基層。

（6）砌筑時按排磚圖砌筑，砌塊上下皮應錯縫搭接，搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度的1/3。門窗固定點位置根據排磚圖預先制作混凝土塊。

（7）砌筑時要及時校正砌塊的水平、垂直位置，控制好墻體水平和垂直度。

（8）砌塊水平灰縫應用刮勺均勻鋪刮砂漿于下皮砌塊表面，砌塊的豎向灰縫可先鋪刮砂漿于砌塊側面再上墻砌筑。砌筑應采用擠漿法，灰縫砂漿應飽滿，做到隨砌隨勒。灰縫厚度和寬度應按3mm進行控制。

（9）砌塊與拉結筋的連接，應預先在相應位置的砌塊上表面開設凹槽；砌筑時鋼筋應居中放置在凹槽砂漿內。如無抗震要求，可不設置通長拉結筋，在填充墻與混凝土結構連接部位采用L形鐵件進行連接。

（10）墻體砌完后必須檢查表面平整度，如有超過2mm 的錯邊量時，應采用鋼齒磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內。

（11）墻體與主體結構間的連接構造應符合設計要求。

（12）墻體頂部與承重主體結構之間的空隙部位，應在填充墻14d后進行砌筑。

3 構造柱（圈梁）免支模工藝

構造柱（圈梁）免支模工藝是根據砌體排磚圖，制作構造柱（圈梁）定型化預制空心模塊，代替構造柱（圈梁）模板，將預制塊與砌塊一同砌筑到一定高度后澆筑混凝土的施工工藝。

3.1 工藝流程

放線控制位置→放置構造柱鋼筋骨架→構造柱（圈梁）預制模塊與砌體結構同時進行施工→綁扎圈梁鋼筋骨架→澆筑混凝土并及時進行充分振搗。

3.2 工藝特點

（1）預制空心模塊采用工廠化預制加工生產，符合建筑工業化的大趨勢，綠色環保。

（2）預制空心模塊代替模板與砌體同時砌筑成型可節省工期；且預制空心模塊與砌體之間無間隙不需要處理漏漿問題，有利于保障砌體工程質量。

（3）對臨邊構造柱施工不需單獨支模，避免支模帶來的安全風險。

（4）轉角柱或十字交叉形構造柱等不同部位需使用不同類型的預制空心模塊，需提前根據工程情況排版定制。

（5）因預制塊外殼需有一定厚度，當墻體厚度小于120mm時內部空腔過小，無法保證混凝土澆筑質量，故當墻體厚度小于120mm時不適用本工藝。

3.3 構造柱（圈梁）免支模施工

（1）彈線定位

根據構造柱布置圖及建筑墻體圖在樓板上用墨線彈出墻體邊線及構造柱位置線。

（2）構造柱鋼筋綁扎

參照放線定位出的構造柱位置，檢查預留構造柱鋼筋是否合適，如不合適需在構造柱鋼筋進行植筋，而后進行構造柱鋼筋綁扎。

（3）砌筑施工

砌筑施工參照上文干法砌筑工藝。預制空心模塊需根據工程實際情況提前定制，由預制構件廠生產制作。按使用部位不同分為圈梁預制塊及構造柱預制塊。圈梁預制塊為U型，構造柱預制塊根據不同部位分為中間柱、端柱、轉角柱、丁字柱、十字柱等五種類型，共一種標準預制塊與五種配套預制塊。對于構造柱最頂部一塊預制塊需根據排版情況定制或采用模板制作喇叭形混凝土澆筑口。

下文以200mm厚墻體為例對免支模做法進行介紹。

1）圈梁預制塊

圖1 圈梁預制塊示意圖

圈梁主要采用300mm 長度的U 型預制塊，以與砌塊模數相吻合，同時需根據排版情況定制部分非標長度的模塊。預制塊不得現場切割加工。

2）構造柱標準預制塊

圖2 構造柱標準預制塊示意圖

構造柱標準預制塊形狀為U形，高度為240mm，厚度及寬度均為200mm，適用于所有類型構造柱的馬牙槎凸槎位置。

3）中間柱預制塊

中間柱指位于橫墻中間部位的構造柱，兩側均有馬牙槎。中間柱預制塊形狀為U形，高度及厚度與標準塊相同，寬度為標準塊增加120mm（兩個馬牙槎長度），組砌方式如圖3所示。

圖3 中間柱預制塊示意圖

4）端柱預制塊

端柱指位于橫墻最端部的構造柱，單側需設置馬牙槎。端柱預制塊形狀同樣為U 形，預制塊高度及厚度與標準塊相同，寬度為標準塊增加60mm（一個馬牙槎長度），組砌方式如圖4所示。

圖4 端柱預制塊示意圖

5）轉角柱預制塊

轉角柱指位于墻體拐角部位的構造柱，兩端部均設置馬牙槎，轉角柱預制塊為L型，詳見圖5所示，施工時與標準塊配套使用。

圖5 轉角柱預制塊示意圖

6）丁字柱預制塊

轉角柱預制塊為T 型，詳見圖6 所示，施工時與標準塊配套使用。

圖6 丁字柱預制塊示意圖

7）十字柱預制塊

十字柱預制塊為十型，詳見圖7 所示，施工時與標準塊配套使用。

圖7 十字柱預制塊示意圖

（4）圈梁鋼筋綁扎

在圈梁預制塊砌筑的槽內按設計要求綁扎圈梁鋼筋，圈梁鋼筋與混凝土連接部位應采用植筋技術。

（5）混凝土澆筑

構造柱混凝土澆筑應在砌體粘結牢固后進行，防治預制模塊產生移位。建議每次澆筑高度不超過1.5m，盡量控制在1m高度進行一次澆筑。混凝土內可適當添加膨脹劑，以較好保證混凝土質量。振搗時應采取元鋼棒插搗與振搗棒振搗結合的方式，同時可配合橡皮錘對外殼進行輕微錘擊，以使構造柱內混凝土密實。

圈梁混凝土澆筑按常規施工即可。

4 工藝分析

傳統砌筑方式消耗砂漿量較大，目前現場通常采用設置砂漿罐及砂漿攪拌機的方式進行砂漿拌制。砌筑時需由專人將砂漿運輸至砌筑部位。采用干法砌筑，可減少現場設置砂漿罐所占用場地，同時減少了砌筑過程中運輸砂漿所需要的勞動力。按通常砌筑瓦工與力工2∶1的搭配比例考慮，可節省1/3的砌筑工人。而且采用干法砌筑，砂漿可隨施工進度隨用隨拌，避免拌制大量砂漿未能及時使用造成浪費。

構造柱（圈梁）采用傳統施工工藝，工序較多、需專業木工進行施工、施工周期長，而且由于構造柱及圈梁尺寸小，需對模板進行大量切割加工，損耗率高，浪費大量的模板、木方等周轉料具，安全文明施工難以保證，大量的木屑、模板木方邊角料在現場也容易產生火災隱患。同時由于砌筑完成后構造柱（圈梁）施工需插入木工、鋼筋工、混凝土工等多個班組順序施工，如出現某道工序未能及時施工，將造成后續工序窩工，嚴重影響整體工期，且造成成本增加。轉角柱、丁字柱及十字柱模板固定困難，工人通常會在砌體灰縫中穿入對拉螺桿甚至在砌塊上打洞以對構造柱進行加工，容易對砌體產生擾動導致灰縫開裂，嚴重影響砌體施工質量。

采用免支模工藝，可有效避免傳統工藝的弊端。預制模塊在構件廠加工制作，生產精度高，機械化操作，降低人工作業誤差，質量更有保障。采用預制塊與砌塊同步砌筑，避免了現場操作構造柱施工的支模、拆模工序，相應的減免了支拆模板的木工和所需的木方模板等材料，同時減免了支拆模板所需的工期，簡化施工流程，大大減少了現場施工組織難度。按通常填充墻施工木工與瓦工1∶5的搭配比例考慮，采用免支模施工可節約填充墻施工約1/5的勞動力；同時節約了所有的木方、模板等周轉料具，無廢料余料，符合當前綠色建造的理念；而且通過免支模施工對工序的簡化，可減少填充墻的施工時間，如按設置一道圈梁考慮，每層填充墻砌筑可節約6d工期。

5 結束語

建筑行業是對勞動力需求較大的傳統行業，而目前建筑行業務工人員因多方面原因正在逐步減少，建筑工業化是必然趨勢。填充墻施工通過干法砌筑和構造柱（圈梁）免支模工藝，可大大減少現場勞動力需求、提高砌體工程的工業化占比；同時節約了木方、模板等現場周轉材料，符合綠色建造的理念要求；而且還可有效縮短砌體施工的整體工期，實現填充墻快速施工，具有極大的推廣應用價值。