標準化架構下的設備“一機一策”管理模型研究及實踐

任森，應洲，唐磊，沈濤， 張洪， 李燁，黃繼斌

（云南中煙工業有限責任公司紅云紅河集團紅河卷煙廠，云南 彌勒 652399）

卷包生產是卷煙生產制造的關鍵環節，對于卷包設備而言，各機臺之間彼此獨立生產呈現離散性的單機生產特點，同時，單機臺的卷制、包裝過程各物料和工藝段互相耦合的產品生產工序，又呈現連續性的流水線生產特點。面對兼具離散和連續生產特點的卷包設備，傳統的設備管理模式經歷了“專業廠維修與企業自修”相結合、英國“設備綜合工程學”、日本“全員自主生產保全（TPM）”借鑒應用、國內發展延伸的TNPM 維保體系、美國“故障預測與健康管理（PHM）”技術應用，基于狀態監測的健康狀態評價等發展歷程，在此基礎上，也衍生出“一機一檔”設備管理、信息化設備管理、精益管理等思路，使設備管理得到了長足的發展和進步，然而，隨著機型復雜化、規格多樣化、服役年限延長，傳統的設備管理模式已無法持續挖掘設備效能，亦無法實現提質增效的設備管理需求。設備凈效率作為卷包“凈管理”成效的重要評價指標，不僅關系到設備管理水平的高低，而且直接影響到企業的制造力強弱。本文立足云南中煙“凈管理”要求，通過深入分析部門制約凈效率提升的內外部環境因素，構建了標準化架構下的設備“一機一策”管理模型，并取得了良好的實踐效果。

1 存在問題

1.1 卷包設備機型復雜

紅河卷煙廠卷包部共有36 條生產線，包括32 條常規煙生產線，4 條短、中、細支煙生產線，卷接、包裝設備共72臺套。其中共有卷煙機、包裝機共15 種機型。機型復雜、服役年限不一、運行車速低于設計車速、個性化裝置較多、設備狀態不同等，是紅煙卷包設備的主要特點。

1.2 運維人員技能差異

在人才培養機制下和標準化技術標準（SOPS 操作規程、TPM 保養規程和標準化檢維修規程）指導下，大多數運維人員能夠按照標準執行，但仍有極少數人員存在標準執行不高效、不徹底、不規范的問題。

1.3 物料供應質量差異

輔料情況：目前在產產品包括紅河、云煙、紅塔山等近20 種牌號，產品類別較多，相應的原輔材料供應商也多達40余家，不同輔料在相同機型不同機臺的上機適應性存在不同程度的差異。備品備件情況：在新的招標模式下，存在一定的質量差異和波動帶來的影響。

1.4 系統保障現狀復雜

卷包設備上均配套了相應除塵、空壓、真空等保障系統，這些配套保障系統的穩定是卷接包設備的高效運行的重要基礎保障。但目前對系統保障的認識僅停留在設備制造廠商提供的相關技術需求，對其影響機理、衰減機理、管路布置等方面均缺乏了解、研究。

2 “一機一策”管理模型

2.1 思想保障充分整合

（1）以問題導向為出發點。堅持問題導向，實質上是一個及時發現問題、科學分析問題、著力解決問題的過程。通過精準識別，準確分析，深入思考和研究，找準問題發生的源頭和規律，以解決問題為指引，由問題倒逼解決和處理，進而集中全部力量和有效資源攻堅克難，全力化解設備突出問題，不漏一機、不留一患。

（2）以目標導向為行動方向。堅持目標導向，深刻把握現實問題，制定符合設備凈效率提升實際的階段性目標，每個階段性目標接續遞進、梯次實現。以強烈的目標意識，制定科學、合理、可行、具體的實施措施，并通過強有力的執行，更穩健、更有節奏、更可持續地推動設備凈效率提升。

（3）以結果導向為落腳點。堅持結果導向，就是所有針對設備凈效率提升制定的措施和辦法均要可驗證、有結果，徹底解決“很多問題沒有得到一抓到底”的問題，以及“沒有一抓到底導致了很多問題”的情形，以設備凈效率提升實績和工作成效作為衡量準繩和標準，真正發揮以結果導向為落腳點作用。

2.2 精準管理方法構建

“一機一策”管理模型的核心，是以精準識別問題、精準統籌安排、精準施治施策、精準發力管控等組成的精準管理方法，在于實現“一種機型一種對策，一個機臺一種對策”的個性化精準管理，內涵要求在精準管理時要做準、做細、做實，強化問題導向、目標導向和結果導向，什么問題突出就著重解決什么問題、什么問題緊迫就抓緊解決什么問題，找出問題癥結，精準施策，靶向處置，保證工作能從細處、深處著手，并按照既定方案向著正確的目標堅定不移地落實執行，使各項措施落地見效。

（1）全員化精準識別問題。①生產運行職能負責精準管理過程中機組員工思想統一、生產運行組織、操作效率提升及相關生產運行數據收集反饋，圍繞5M1E 六個生產要素梳理形成《一機一策機組經營檔案》、《機組操作效率損失點攻關任務書》。②設備技術室依據修理人員個人縱向機組負責要求，按照“產品設計、原輔材料、人員操控、設備突發問題、設備長期問題”等方面系統排查、精準查找存在的問題和短板，挖掘凈效率提升制約因素，形成《一機一策機組問題改進清單》。③工藝質量職能負責機組過程監控，按照煙支外觀類缺陷、物理指標類缺陷、小盒外觀類缺陷、條盒外觀類缺陷等類別建立《一機一策機組質量問題清單》。④部門管理人員分別進入GD 高速機群、GDX2 機群、FOCKE 機群、B1 機群參與設精準管理工作推進。

（2）全范圍精準統籌安排。由設備技術室協同生產運行職能、工藝質量職能針對前期收集分析的相關情況匯總，組織各機群保障組共同完成技術攻關方案的制定、實施、推進、協調等工作，通過工作聯動整合部門資源高效利用。

（3）全要素精準施治施策。①人的因素。第一，操作人員按照《一機一策機組經營檔案》、《機組操作效率損失點攻關任務書》細化內容，明晰任務目標，根據各機組、機型特點特性及設備運維狀況和人員操控水平現狀，進一步細化機組效率損失點攻關措施，明確攻關責任人，過程中以思想引導、生產指導、學習培訓、幫帶促學等方式推進落實改進，并填寫實施記錄，促推操作節奏，想方設法搶時提效，最終以月為單位對改進效果進行評估，鞏固改進成果、查找改進短板、強化改進措施。第二，修理人員按照縱向機組負責制要求，結合《一機一策機組問題改進清單》，持續跟進問題并進行針對性處置，對于修理個體無法解決和根除的疑難問題，依托各機群組資源，由大師工作室牽頭成立攻關小組，按機型分別制定“一機一策、分步推進”措施，組織設備技術組骨干成員深入分析各個機組的問題癥結和根源，制定出具有針對性、實效性的精準策略，對設備出現的相關技術難題進行攻關。第三，工藝質量員按照專人進入攻關機群組要求，負責機組過程質量跟蹤，并收集過程中反映出來的質量問題，整理反饋專項小組分析改進。同時，對機組前后質量指標進行對比分析，并找出劣化指標，形成《卷包部“一機一策”專項質量風險反饋表》、《凈效率提升機組質效對比報告》，為后續改進提供切入點。

②機的因素。第一，嚴格按照基于SOPS 的標準化作業流程和基于TPM 的標準化設備保養方法進行設備操控維護，以養代修，減少因保養不到位引發的質量和設備問題劣化；同時結合《一機一策機組問題改進清單》和《一機一策機組質量問題清單》，根據機臺個性化差異特征，有針對性的增補重點關注和執行的內容，加強機組對個性化特征的應對和差異化故障的處置。第二，切實執行基于保修、項修、輪保、檢修的標準化檢維修體系開展設備保障工作，以計劃性檢維修代替應急性事后維修，從源頭確保設備基準正確、間隙消除，保證設備狀態穩定、質量可靠。

③料的因素。第一，操作和修理人員結合原輔料使用情況，按照標準流程及時反饋問題，確保相關信息流轉順暢、精準傳遞。第二，工藝質量員嚴密跟蹤原輔料供應質量，采取“設備+工藝”的協同機制開展聯合攻關和上機適應性研究，針對確實存在上機適應性問題的原輔料，努力保證“一供應商一機型一機臺”的輔料定點精準投放，避免原輔料問題造成的設備凈效率影響。

④法的因素。第一，通過開展一機一策質量精控方案設計工作，對不同機臺以問題深挖、措施制定、實踐驗證、效果呈現的方式，通過操作和維修人員群策群力的工作方式，實現質量的精準控制，與“質量優勝機組”評比既相互補充又相互區別，強化質量過程與結果的充分結合，探索機群組自主設計質量精控的方法和路徑，努力實現將質量管控“凈管理”水平推向新起點。第二，通過開展一機一策目標效率、一機一策物耗控制的項目研究，針對卷接、包裝設計車速不匹配（如PROTOS90S-B1 機型）、運行車速低于設計車速（如GD121-GDX2000 機型）的機臺，在充分考慮設備服役年限、運行狀態、機型差異等設備實情的前提下，采取日產目標、效率目標、廢煙率目標的個性化、差異化、分機型設置，既保證優勢機型持續發揮凈效率拉動作用，又實現弱勢機型的不斷挖潛，在注重設備日常運轉狀態的持續深挖和不斷提升的同時，強調提升成效的長期維持和穩中求進。

⑤環的因素。以項目課題的形式，組建攻關小組，通過各種分析診斷工具，對卷包設備相關外圍系統保障進行深入的攻關研究，進一步了解除塵、真空、空壓等影響因素與產品生產工藝之間得相關性及其特性曲線，進一步掌握各設備的理論需求，提升系統保障對設備的保障能力，提升設備整體運行穩定性。

（4）全系統精準發力管控。在取得階段性成效的同時，繼續扭住短板、斷點和堵點，精準靶向發力管控，嚴防疑難問題反彈復發，徹底扭轉部分機組凈效率不升反降的態勢，確保凈效率提升后續工作穩步推進。

標準化架構基礎為設備管理提供科學合理的技術標準和適用范圍，精準管理方法則為設備提供合理范圍內的準確位置。前者可以把牢方向，確保各項工作科學合理；后者能夠游刃有余，確保設備凈效率得到精準保持，并不斷提升。二者相輔相成，相得益彰，共同保障設備凈效率有效提升。

2.3 配套管理機制構建

（1）績效考核牽引機制。①部門一次績效分配。突出指標與過程激勵約束相結合，基準績效、指標績效、發展績效相補充，責權利相統一，建立與機長負責制和技術保障組相匹配的績效考核機制。部門層面一次績效分配以縱向群組競爭為主，橫向過程考核為輔，修理技術保障組與機群組指標完成效果掛鉤，通過縱向競爭完成一次分配。②機群組/保障組二次分配。在明確機組價值導向及促人提升前提下，體現指標考核與過程考核并重、按勞動價值和績效貢獻分配原則，各機群組/保障組立足自身實際制定各具特色的分配方案，同時兼顧縱向指標完成及橫向當班指標貢獻，兼顧縱向管理評價及橫向當班過程考核，使員工行為狀態、技能提升、管理支撐得到有效撬動，機組經營和設備關注薄弱點有效改善，通過靈活多變的績效分配手段來實現個體及團隊績效價值最大化。

（2）設備管理保障機制。針對破解紅煙由于“機型復雜、設備老化和修理資源不足”歷史原因導致的設備凈效率不高的難題，提出了淺近、深遠設備管理及保障思路：第一，“淺和近”，即以提效果、提節奏、提狀態、提信心為保障目標，以大師工作室為平臺，采取一機一策，挖掘操作效率提升點，強化保養點檢，優化系統保障，穩步提速提效，為設備深度維保創造條件。第二，“深和遠”，即以優化方法、健全體系、培養隊伍、恢復基準為保障目標，堅持計劃輪保，深化標準化檢修，完善設備檔案，夯實技術管理，創新修理隊伍建設模式，讓設備回歸基準，讓隊伍支撐長效。

（3）技術研討交流機制。①機群組建立內部經驗分享平臺。在機群組內組建微信公眾平臺或微信群，每個員工都可以將工作中的有益信息記錄下來，形成電子形式的經驗知識，并分享到群組中，同時發布在公眾平臺上，方便大家查閱學習。另一方面，員工可以自由發出問題尋求答案、發起話題進行討論。因為信息公開和及時，所以同事之間可以了解彼此所做所想，對分享的信息進行評論，提供想法與建議等，機組長也能夠及時了解和關注人員的信息和訴求，進而采取更有針對性的統籌。②保障組構建技術研討座談交流。通過專題研討的組織，緊扣設備“高、精、尖、新”技術及生產中存在的重點難點問題，拓展修理人員的工作思路和工作方法，提升技術人員的技能水平和創新活力，同時借助員工課堂、師徒制培訓等平臺，合理配置人才資源，收集、整理設備維修專業領域的新技術、新工藝和新方法，開發相關的維修案例和培訓課程，夯實部門培訓課程體系，提高員工運用專業知識和技術方法解決實際問題的能力。③建立知識管理機制。推進部門知識管理建設，及時將有價值的知識、經驗轉換為設備的技術標準、管理標準、工作標準和維修案例。完善知識管理運作機制和相應管理流程，提高知識管理的系統化、規范化管理水平。

3 推進成效

3.1 人員行為習慣及意識轉變

（1）“一機一策”記錄自覺化。《一機一策機組經營檔案》、《機組操作效率損失點攻關任務書》《一機一策機組問題改進清單》、《一機一策機型運行周報》、《一機一策機型短板分析周報》等檔案記錄有效、有用、管用，徹底避免了為記錄而記錄的情況，實現所有問題有記錄、有對策、有處置、有驗證、有跟蹤。

（2）維修保養意識轉變。自覺自發關注設備保養及維修情況的主動性和執行力有了改善，操作觀念意識從“要我保養”轉變為“我要保養”，“我操作你維修”的傳統思考模式和行動界限有所轉變；維修方式從“修故障、修現象”、“它不壞我不修”轉變為“修狀態、修基準、修精度”。

（3）6S 景點現場保持良好。全員關注生產現場，以景點現場的打造和保持助推設備隱患的排查整改，避免表面可見問題由于疏于關注而不斷劣化，而發展造成嚴重問題，確保設備狀態處于較好水平。

3.2 設備凈效率指標持續提升

實施“一機一策”管理模型以來，卷包設備凈效率從2020 年1 月的82.95%提升至2020 年6 月的88.10%，實現超出云南中煙考核指標87%的要求，提升幅度5.15 個百分點，位居云南中煙卷包設備凈效率提升幅度前列。

表1 紅煙卷包凈效率提升情況

截止2020 年6 月，紅煙卷包產質耗指標完成穩中有升，生產組織協調性、均衡性整體向好，“一機一策”設備管理和保障模式下，管理、修理、操作隊伍以全方位、多層次、立體化的方法措施，查找自身不足，制定專項方案，全員開展相應工作，確保設備凈效率得到持續改善，生產指標提升促進明顯。

4 結語

“一機一策”管理模型充分融合標準化方法與精準管理方法的核心內容，形成了設備凈效率提升長效機制，通過在標準化架構下做細做實“一機一策”各項工作，并作為常態化、制度化工作推進要求，強化了卷包部各科室、各崗位、各職能運用“一機一策”的廣度和深度，強化了生產目標和設備管理目標一致的命運共同體意識，能夠全力推動卷包設備凈效率持續提升，全面提高設備管理水平，助力工廠高質量發展和“凈管理”不斷深化，為卷包設備凈效率的持續提升探尋了新的方法和路徑，對解決卷包設備機型復雜、修理資源不足、設備服役年限延長等不利原因導致的設備保障水平偏低問題，具有較好的借鑒和推廣意義。