公路橋梁工程中的現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)

興業(yè)縣城市建設(shè)投資有限公司，廣西 玉林 537800

1 工程概況

長(zhǎng)崗高架橋建設(shè)于甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線溫州瑞安至蒼南段，橋長(zhǎng)495.66m。在橋梁上部結(jié)構(gòu)組成中，左幅第2聯(lián)、右幅第3聯(lián)均為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼等截面連續(xù)箱梁，其他部分為預(yù)應(yīng)力砼T梁；在橋梁下部結(jié)構(gòu)組成中，橋墩為柱式墩（左幅6～8號(hào)墩、右幅7～9號(hào)墩均為方柱結(jié)構(gòu)，其他部分為圓柱結(jié)構(gòu)形式），橋臺(tái)為U形臺(tái)、肋臺(tái)。

2 現(xiàn)澆箱梁施工工藝

需要將墩臺(tái)周邊的廢土清理干凈，再修整，以提高場(chǎng)地的平整性。以導(dǎo)線控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，并通過(guò)全站儀測(cè)量放樣，可以確定支架地基的具體處理位置及高程。同時(shí)，需要加強(qiáng)排水，避免施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)積水現(xiàn)象。具體流程如圖1所示。

圖1 現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程

3 現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)的主要內(nèi)容

3.1 地基處理

沿橋外邊線外側(cè)修筑排水溝，以提高現(xiàn)場(chǎng)的排水能力；確定施工場(chǎng)所，經(jīng)過(guò)前期的垃圾處理和初步平整后，依次填筑2層50cm厚的大粒徑清宕渣和2層20cm厚的細(xì)宕渣料，再由20t的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，以保證地基的平整性和穩(wěn)定性。遇彈簧區(qū)塊時(shí)，鑒于其穩(wěn)定性欠佳的情況，宜采取換填處理措施。此后，在地基表面澆筑C25砼，形成厚度為15cm的結(jié)構(gòu)層，設(shè)1%～2%的橫坡，避免現(xiàn)場(chǎng)積水。

3.2 支架搭設(shè)

施工地基成型后，設(shè)置底托，將該裝置作為支架立桿底座使用，按縱橋向間距1.0m的方式搭設(shè)門式支架。安裝底板立桿時(shí)，按橫向間距1.2m、縱向間距1.0m的標(biāo)準(zhǔn)依次設(shè)置到位；腹板立桿的設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)為橫向間距0.45m、縱向間距1.0m；翼板立桿的設(shè)置間距標(biāo)準(zhǔn)與底板立桿保持一致。

在門架安裝過(guò)程中，要求可調(diào)底座帶有調(diào)節(jié)螺桿裝置，伸出長(zhǎng)度≤20cm。門架內(nèi)外側(cè)分別設(shè)置交叉支撐，為了維持穩(wěn)定，需要將其與門架立桿的鎖銷鎖牢。支架縱橫向均設(shè)置剪刀撐，以維持支架的穩(wěn)定性。

3.3 模板安裝

（1）外模。外模選用竹膠板較為合適，單塊尺寸為1.22m×2.44m，厚度為15mm。支架頂托上依次設(shè)置φ48mm鋼管、方木及竹膠板。底板鋪設(shè)遵循對(duì)稱原則，要求鋪設(shè)到位的底板具有平整性。腹板選擇定型鋼模，將其設(shè)置在成型的桁架上，由多個(gè)節(jié)段的鋼模依次拼裝成腹板結(jié)構(gòu)，每節(jié)寬度為1.22m。

（2）內(nèi)模。連續(xù)箱梁內(nèi)模的支撐通過(guò)鋼管和頂托骨架而實(shí)現(xiàn)，骨架以100mm×100mm方木為基礎(chǔ)材料，按照30cm的間距標(biāo)準(zhǔn)依次設(shè)置。箱梁內(nèi)凈空高度為82～142cm，合理優(yōu)化內(nèi)模骨架結(jié)構(gòu)，盡可能減少占用面積，以便給箱室模板的裝拆提供充足的空間。

3.4 支座安裝

支座安裝前做好準(zhǔn)備工作，對(duì)混凝土墊石采取鑿毛處理措施，清理殘留在錨栓孔的雜物，用壓縮空氣深度清理。取合適尺寸鋼楔塊，將其設(shè)置于支座四角，以保證支座具有平整性與穩(wěn)定性，支座底面與支承墊石間預(yù)留20～30mm空隙；將模板安裝到位，確保模板高出支座地面的部分達(dá)到5cm，再全面檢查施工情況，要求支座中心、標(biāo)高等方面均可滿足設(shè)計(jì)要求，如果無(wú)誤則灌入環(huán)氧砂漿。為避免施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)停機(jī)等料的情況，實(shí)際拌制的漿液量應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值10%，在經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)后方可將漿液投入使用。通過(guò)重力灌漿的方式逐根螺栓灌漿，使?jié){液順管流下，待支座底板四周溢漿后方可停止[1]。

梁內(nèi)支座墊板和支座通過(guò)四角螺栓緊固，使兩者緊密結(jié)合，避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。完成梁體混凝土的灌注作業(yè)后，將預(yù)先設(shè)置在支座上的連接鋼板和螺栓拆除，再配置支座防塵罩。

3.5 鋼筋安裝

底板和腹板兩處的鋼筋綁扎作業(yè)應(yīng)注重以下三點(diǎn)：

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在模板上測(cè)量并標(biāo)記鋼筋的位置和間距，并以此為基準(zhǔn)逐層將鋼筋安裝到位，確保各層的鋼筋具有穩(wěn)定性，上下層可設(shè)置鋼筋支撐并焊接成整體結(jié)構(gòu)。

（2）首先需完成底板鋼筋的安裝作業(yè)，然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步將腹板和橫梁兩處的鋼筋安裝到位，期間應(yīng)適時(shí)綁扎倒角鋼筋。由于鋼筋綁扎工作量較大，因此在綁扎腹板及橫梁兩處的鋼筋時(shí)應(yīng)注重對(duì)工序的控制，需要與底層縱向鋼筋相協(xié)調(diào)，以免后續(xù)鋼筋綁扎受阻或因質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生返工現(xiàn)象。

（3）底板鋼筋骨架成型后，將下齒塊鋼筋安裝到位，此處以環(huán)形狀鋼筋為主，安裝間距較小，因此需要協(xié)調(diào)好與底板縱向鋼筋的關(guān)系。在齒塊位置安裝預(yù)應(yīng)力防崩鋼筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求將其安裝到位，保證位置的精準(zhǔn)性和安裝的穩(wěn)定性。完成腹板模板安裝后，將頂板倒角鋼筋綁扎牢固，在腹板處設(shè)置保護(hù)層墊塊[2-4]。

3.6 混凝土澆筑流程

（1）第一次混凝土澆筑。①在澆筑混凝土前，需要在底板頂面設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，以便給正式澆筑提供控制基準(zhǔn)。②遵循分層錯(cuò)位的原則，澆筑完成5～10m的長(zhǎng)底板混凝土后，再分層完成腹板的澆筑作業(yè)，且需要滿足層高≤1/2腹板高的要求。③完成上一步驟的部分混凝土澆筑后，再轉(zhuǎn)向下一段底板、腹板，按照此方式循環(huán)施工，直至完成所有結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑。④混凝土澆筑期間應(yīng)加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)度。同時(shí)在混凝土達(dá)到終凝狀態(tài)24h后，需要組織鑿毛作業(yè)，有效清理混凝土表面浮漿。

（2）第二次混凝土澆筑。頂板混凝土采取全截面一次澆筑成型的方式，從一端開(kāi)始逐步向另一端推進(jìn)，配置2臺(tái)15m寬幅的攤鋪振動(dòng)梁，在其輔助作用下施工，提高混凝土的施工質(zhì)量。澆筑前需要測(cè)放中線并將頂面高程控制軌道安裝到位，2臺(tái)混凝土振動(dòng)梁均由吊機(jī)通過(guò)吊裝的方式設(shè)置在軌道上，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備維持正常運(yùn)行狀態(tài)。準(zhǔn)備工作落實(shí)到位后，正式澆筑混凝土，首先需要由施工人員初步整平，隨后再啟用振動(dòng)梁加強(qiáng)振搗，確?；炷量蓾M足密實(shí)度、平整度的要求。另外，要安排專員指揮，使振動(dòng)梁可沿著特定的軌跡行走，若存在局部缺陷，需要將其填補(bǔ)平整。2臺(tái)振動(dòng)梁分別布設(shè)在左、右半幅，前后錯(cuò)開(kāi)距離以2～5m較為合適，形成相協(xié)調(diào)的作業(yè)關(guān)系，避免設(shè)備碰撞。完成混凝土的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)后，待其初凝時(shí)則利用抹面機(jī)進(jìn)行抹面處理，待終凝后進(jìn)一步收面。由于混凝土對(duì)溫度較為敏感，因此需要密切關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)氣溫情況，選擇合適的作業(yè)時(shí)間，避免溫度影響造成質(zhì)量問(wèn)題。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)。底板和腹板兩處的混凝土終凝后，需要采取覆蓋措施并適量灑水；按上述流程將頂板混凝土施工到位且終凝后，依然需要覆蓋毛毯并灑水，使混凝土強(qiáng)度提升至設(shè)計(jì)水平。

3.7 壓漿及封錨

預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)盡快組織孔道壓漿作業(yè)。從梁的一端壓入質(zhì)量達(dá)標(biāo)的水泥漿，持續(xù)注漿過(guò)程中應(yīng)密切關(guān)注另一端排氣孔的情況，若該處冒出大量水泥漿且不再有水或空氣排出時(shí)，則表明孔道已經(jīng)被混凝土填充完整，可關(guān)閉排氣孔閥門，再次壓漿。待實(shí)際壓漿壓力提升至設(shè)計(jì)值（0.5MPa）后，穩(wěn)壓3～5min，再關(guān)閉壓漿嘴閥門。壓漿后需要利用木塞塞緊孔道，避免水泥漿溢出。

預(yù)應(yīng)力筋張拉到位后，對(duì)錨口混凝土鑿毛，清理雜物后安裝錨端鋼筋網(wǎng)片，再?gòu)埨劭谔幍匿摻?。將錨端模板安裝到位，由于該處預(yù)留有灌漿口，因此可向其中灌入封錨混凝土。加強(qiáng)對(duì)該部分混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)，達(dá)到5MPa后即可拆除錨口砼，視實(shí)際情況合理修整，保證其能夠滿足外觀設(shè)計(jì)要求。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在現(xiàn)階段公路橋梁建設(shè)事業(yè)快速發(fā)展的背景下，現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)的應(yīng)用水平也已逐步提升，這對(duì)于提高工程質(zhì)量具有促進(jìn)作用。但是，從當(dāng)前的工程實(shí)踐情況來(lái)看，相關(guān)施工仍然存在諸多有待解決的問(wèn)題，因此文章圍繞相關(guān)施工技術(shù)展開(kāi)了探討，旨在為進(jìn)一步提高現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)的應(yīng)用水平，保證相關(guān)工程的安全質(zhì)量提供支持。