采用噴氣織機開發雙層方格花紋織物的實踐

張五九 張慧霞 范永剛 唐建東 呂本偉

（際華三五四二紡織有限公司，湖北襄陽，441002）

目前，噴氣織機織造的坯布多用于家紡、服裝面料，其特征是布面單薄、強力低、耐磨性差以及外觀花形單一，織物單位面積質量一般不超過300 g/m2，難以作為產業用裝飾類面料使用。如果織造單位面積質量稍大的織物，多會因為布面緊度太大超出織造設備的織造能力范圍而無法生產。一般使用大提花織機織造外觀花紋好且厚實耐磨的織物，但這類織機一般造價較高，織物織造成本也相對較高［1］。為了充分發揮我公司噴氣織機的生產潛力，根據市場調研情況，從生產織物的組織結構上創新，先行開發雙層方格花紋織物，取得了較好的生產效果和經濟效益。

1 設計思路、經緯紗選擇及織物規格

我們設計生產了一種單位面積質量在400 g/m2左右的高強耐磨雙層方格花紋織物。布面設計方格大小為1.4 cm×1.4 cm，方格部分較布面水平有凸起效果，外觀呈立體感，方格相互之間錯位排列。方格之間采用復合橫條花紋過渡，進一步增加布面外觀視覺效果。布面圖案上下左右凹凸有致，花紋變化起伏均勻，外觀飽滿豐富，能滿足裝飾類織物需要。此類花紋織物可用于汽車、高鐵等車載座椅面料以及家居座墊、靠墊等家居類產品。設計的織物規格各項指標必須滿足其對厚度、強度及耐磨性能的要求。

經紗選用JC 14.5 tex×2 股線，表緯選用C 27.8 tex 紗，里緯選用轉杯紡C 83 tex 紗，根據織物單位面積質量、強度以及成本因素適當調整底層紗線號數。織物經密681 根/10 cm，緯密283 根/10 cm，幅寬160 cm。總經根數10 928 根，邊經根數90 根×2。雙層方格花紋織物由表層織物及里層織物組成［2］；該織物表層組織分兩部分，一部分為JC 14.5 tex×2 股線和表緯C 27.8 紗交織的緞紋組織，另一部分是JC 14.5 tex×2 股線和表緯C 27.8 tex 紗交織的橫條復合組織。里層織物為經紗JC 14.5 tex×2 股線和里緯C 83 tex紗交織的復合組織。

經紗JC 14.5 tex×2 股線的質量指標：斷裂強力439.5 cN，斷裂強力CV值5%，條干CV值11.12%，-50% 細 節 0 個/km，+50% 粗 節10 個/km，+200% 棉結 33 個/km，百米重量偏差-1.5%，捻 度 85.28 捻/10 cm，捻 度CV值2%。表緯C 27.8 tex 紗的質量指標：斷裂強力430 cN，斷 裂 強 力CV值 7.3%，條 干CV值13.22% ，-50% 細 節 1 個 /km，+50% 粗 節63 個/km，+200% 棉結 38 個/km，百米重量偏差+1.3%，捻 度 73.53 捻/10 cm，捻 度CV值5.6%。里層緯紗C 83 tex 紗的質量指標：斷裂強力 836.9 cN，斷裂強力CV值 11.6%，條干CV值14.54% ，-50% 細 節 5 個 /km，+50% 粗 節43 個/km，+200% 棉結 147 個/km，百米重量偏差+0.2%，捻度 54.88 捻/10 cm，捻度CV值3.1%［3］。織物組織圖如圖1 所示。

圖1 織物組織圖

2 生產過程及工藝技術

2.1 整經工序

因為經紗是兩根JC 14.5 tex 紗做成的股線，股線容易形成“小辮子”紗，因此兩根紗合股后在高溫高濕環境下放置1 h 或者在常溫環境下放置8 h 至10 h，保證股線徹底定形穩定后再使用。經向紗線強力大，為使得紗線盡可能卷繞平直，整經張力盡量偏大掌握；為杜絕松邊問題，適當增加經軸兩邊邊部張力。要確保車頭筘齒處紗線排列均勻，停車時紗線不回彈打卷，下機經軸卷繞硬度一致。采用“中車速，大張力，中伸長，少頭份，多經軸”的工藝原則。整經車速600 m/min。每軸683 根，共 16 個經軸。

2.2 漿紗工序

漿紗采用的漿料配方：30 kg PVA?1799，75 kg SL?BK 淀粉，10 kg GR?928 膠水，3 kg 蠟片，調漿體積720 L 至730 L 之間。高壓煮漿完成后輸送到常壓筒攪拌，常壓筒內的漿液黏度7.5 s 到14 s 之間，最后輸送到漿紗機漿槽的漿液黏度控制在 8 s 到 13 s 之間。選用 HS?30 型漿紗機，單浸雙壓上漿，漿紗低速運轉時壓漿力控制在11 kN，漿紗高速運轉時壓漿力控制在13 kN，蒸汽壓力0.30 MPa～0.65 MPa，漿槽溫度 90 ℃～96 ℃，主烘錫林溫度40 ℃～105 ℃，漿紗回潮率7.5%，漿紗車速 65 m/min［4］。漿紗指標：上漿率 12.5%，紗線斷裂強力481.3 cN，伸長率6.2%。

2.3 穿綜筘工序

將漿軸上的經紗按照設計的組織圖進行穿綜、穿筘，采用飛穿法。地組織穿綜順序為（1、3、5、7、9、11、1、3、5、7、9、13）×8+（2、4、6、8、10、12、2、4、6、8、10、14）×8。1 個循環總共 192 根紗，以此為循環將地組織紗線穿完。邊組織寬度設計為1.1 cm，兩邊各90 根紗。邊組織的穿法：左邊（15、16）×3＋（15、15、16、16）…，右邊…（15、15、16、16）＋（15、16）×3。因布面地組織緊度大，布邊采用6 上2 下結構保證布邊松緊合適。其中，地組織每筘5 入，邊組織每筘6 入，鋼筘齒密133 齒/10 cm。停經片穿法為1、2、3、4、5、6 順穿。

2.4 上機織造

選用ZAX?E210 型噴氣織機，雙噴嘴引紗。上機緯密設置為231.5 根/10 cm。噴氣織機上、下兩個噴嘴，上噴嘴控制表層C 27.8 tex 紗，下噴嘴控制里層紗 C 83 tex。緯向第 2、8、10、16、18、24、26、32 緯是里層紗 C 83 tex，由下噴嘴控制。其余緯紗為表層C 27.8 tex 紗，由上噴嘴控制，緯向一個整循環32 根紗。該花紋組織總共16 頁綜框，綜框頁數多，已經達到小提花噴氣織機的織造上限，上機織造難度比較大。首先，最重要的是保證布面風格，再是經向緊度已達135.5%，要控制車速，減少布面過度振動造成橫檔。在操作上出現斷緯后，最好在左邊織口處抽取斷緯，避免手誤造成橫檔疵點。上機織造工藝參數：第1 頁至第16 頁綜框高度依次為54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、56 mm、57 mm、58 mm、58 mm、58 mm、58 mm ，開 口 量 依 次 為 75 mm 、70 mm 、65 mm、55 mm、90 mm、85 mm、80 mm、75 mm、70 mm、65 mm、60 mm、55 mm、50 mm、45 mm、50 mm、45 mm，邊撐角度居中，上機織造開口時間 290°，松經時間 310°，停緯銷時間 70°至 260°，主噴 70°至 180°，輔助主噴 86°至 170°，平均引緯區間80°至236°，后梁高度70 mm。停經架工藝№2.1?1?3；停經架有兩個定位孔，2.1 指工藝選第一個孔，中間的1 代表停經架高度選1 格，3 代表停經架前后位置選3 格。 經紗張力控制在2 900 N至3 100 N，車速偏小控制，正常運轉速度500 r/min，采用“大張力，中開口，中后梁，高氣壓”的上機工藝原則［5?6］。

通過采取以上工藝參數和技術措施，織物順利生產，達到了預期的織造效果，織機效率89.6%，平均車速515 r/min，臺日產量223 m 左右。十萬緯經停5.8 根，十萬緯緯停16.4 根，下機一等品率96.5%，通過修織洗后最終入庫一等品率達到99.9%。

3 坯布各項物理指標及照片

高強耐磨雙層方格花紋織物的正、反面外觀照片如圖2 所示。由圖2 可看出，織物正面花紋圖案凹凸有致，方格上下過渡自然，但方格左右過渡起伏明顯，從側面看呈弧線狀，好像方格圖案繡花在織物表面，立體感強，外觀視覺沖擊感強烈。坯布下機后檢測各項物理指標：經密679.5 根/10 cm，緯密 281.5 根/10 cm，經向強力1 465.2 N，緯向強力820.7 N，幅寬160.5 cm，實際下機無漿干重402 g/m2。

圖2 織物外觀照片

4 結束語

我們充分利用噴氣織機的生產條件，合理構思花紋圖案，通過采取一系列的技術優化措施，克服了噴氣織機織造厚重型織物的技術難題，成功生產出了高強耐磨雙層方格花紋織物，其外觀造型別致，坯布結實耐用。該花紋織物可以根據實際需要，調整經緯紗粗細以及織物密度，從而達到豐富的坯布外觀效果。通過該產品的生產實踐，解決了小提花織機織造品種單一的問題，增加了小提花織機產品的多樣性，降低了類似系列產品的生產成本。