新型成品保護材料的環保性研究

中鐵二局集團裝飾裝修工程有限公司，四川 成都 610031

優質的成品保護材料不僅能夠有效對施工現場半成品、成品進行保護，還能提高工作效率，減少材料浪費。隨著人們環保意識的提升，無論是施工現場還是日常生活中，人們對環保質量的要求都越來越高，對高等級性能和綠色環保的產品需求也更為旺盛。

1 成品保護材料的環保性現狀

施工中常見的成品保護材料主要有石膏板、中千板和地毯等。文章將重點從以上材料的原料、生產方面，運輸、使用及回收利用等方面進行分析論證。

1.1 原料及生產方面

（1）石膏板。石膏板由改性淀粉、緩凝劑、紙漿、減水劑、水等原料碎攪拌而成。石膏板的生產過程是先從料場取出石膏，然后將石膏煅燒、磨料、冷卻儲存、熟料計量、混合（水、干料外加劑、濕料外加劑）、加入護面紙成型再粘邊膠，凝固后切斷篩選最后封邊。石膏板生產所用的多數原材料和工藝是非環保的。

（2）中纖板。木料（其中包含廢木料）軟化后，會融入膠黏劑（即以甲醛為主要成分的脲醛樹脂）。脲醛樹脂是由甲醛加尿素和氯化銨調節制成的化工原料，其中甲醛含量約占36%。在脲醛樹脂的加工過程中會產生很多廢料，排放污水、廢氣等。

（3）地毯。原材料主要包括瀝青、石灰石、高分子化合物、聚錄乙烯、涂膠、玻璃絲網布、固絨膠等。通過高溫混合，將瀝青、石灰石、高分子化合物、玻璃絲網布等黏合。瀝青和涂膠等在生產過程中會產生污染水和氣體。

1.2 運輸、使用及回收利用

（1）在紙面石膏板和中千板生產過程中所用的材質易碎，不能防撞和防折，在運輸和現場使用過程中，很容易被撞壞和折斷。壞掉以后會成粉末狀，無法回收只能變成垃圾并增加現場對半成品的保護難度。

（2）由于在生產地毯時大量使用膠黏劑，導致施工現場較為潮濕，時間一長地毯就會發霉并產生細菌且不好清洗，廢棄后無法再次回收利用或者回廠生產。

1.3 市場現狀及問題

（1）制造企業技術管理落后，存在生產規模小且效率低，技術人員缺乏、設備落后、管理機制不健全等問題。這些制造企業往往采取低價低質的策略迎合低檔市場需求，產品質量不穩定。

（2）原料價格上漲。資源的欠缺必然會造成原材料價格的上漲。

（3）成品保護材料無法回收再次利用，從而增加了垃圾管理成本以及造成二次污染。

（4）成熟的環保型成品保護材料市場尚未形成。雖然市場上該類產品豐富多樣，但是并沒有形成規模，也缺少真正意義上的環保型成品保護材料。

2 新型成品保護材料的環保性研究

2.1 原材料

材料配方體系內不含對人體及環境有害的物質。

（1）主料：在控制主要物料來源的基礎上，選用不含甲醛等有機揮發物質的原料，以保障生產產品的環保性，使其符合行業環保標準。

（2）微量添加劑：加入一些功能助劑，選用環境友好無害的助劑品種，滿足行業禁限用物質標準。

（3）阻燃添加劑：新型材料的耐火性較強。有機阻燃劑煙毒性很大，燃燒產物對人體具有毒性及致癌性，因此材料選用無機阻燃劑，燃燒產物更安全環保，可以滿足行業的燃燒標準。

（4）在制造人造板時的加壓、堆放過程中會釋放出甲醛，生產人造裝飾板所使用的膠黏劑就是以甲醛為主要成分的脲醛樹脂，會對人體造成傷害。然而作為一種性價比較高的板材，人造板更經久耐用，更受消費者的青睞。隨著人們的環保意識日益提升，當前人們更傾向于低甲醛材料和黏結劑，這雖然在一定程度上減輕了污染，但依舊無法完全杜絕污染。新型成品保護材料的成分主要為橡塑復合的PVC，本身就具有防水防滑、耐磨的功能，抗撕扯性強，在堆放、使用過程中不會釋放甲醛污染環境，受到重力后也能夠起到緩沖、減震的作用，不僅具有一定環保性，還能保護地面墻面材料不易破損。

2.2 生產

以隔聲卷材生產為例，其生產工藝流程見圖1。

圖1 隔聲卷材的生產工藝流程圖

（1）在混料階段對高混機進行了除塵并增加了吸風系統。

（2）為了減少粉塵的排放，將混好的材料用密封管道進行輸送。

（3）擠出造粒機在料斗位置增加了吸風，除去加料時產生的粉塵，利用擠出機上的真空脫揮裝置去除生產過程中產生的小分子物質，并在切粒機頭位置增加吸風，以此將廢氣去除。

（4）卷材擠出成型系統同樣在料斗增加吸風并采用全封閉機筒，故不會有廢氣排放，在機頭位置增加吸風除去熱加工后產生的廢氣。

（5）在牽引裁切系統配備邊角料回收裝置，將卷材邊緣多余的料進行裁切并收集回收。

（6）該產品在生產過程中不會產生廢水，故無須進行處理；產生的廢氣和粉塵利用布袋除塵通過吸風系統所排出；廢料經過收集后出售給專業廠家使用。

（7）除此之外，在室外運輸途中，傳統板材中殘留的甲醛和未參與反應的甲醛都很有可能逐漸向周圍環境釋放、擴散，從而污染空氣。為此，需要盡量將其封閉在密封的環境中，以此來減輕環境污染；而新型材料的主要成分由聚氯乙烯PVC構成，運輸過程中不會產生甲醛，環保的同時更能適應多種運輸條件。

（8）資源再生。新型材料不僅能夠多次重復使用，還能廢料利用，重復加工生產。

3 新型成品保護材料在工程中的應用

3.1 運輸環節

由于新型成品保護材料相對于傳統的板材重量更輕、體積更小，且便于折疊，因此在同等載重條件下，運輸更加方便。經過研究發現，規格為2440mm×1220mm×9.5mm的紙面石膏板重量約20kg，而新型材料的密度為1.8g/cm3，厚度為1.2mm，即每平方米重量僅為2.16kg。采用20t左右載重量的貨車，傳統石膏板可裝約1000張，而新型材料可裝約9200多張，空間利用率約提升了9倍。不僅節約了運輸的單位成本，還實現了節能減排，同時覆蓋的施工面積更大，能夠很好地提升成品保護效率。

3.2 使用環節

石膏板、三厘板成品保護材料重量較大，在鋪貼及轉運時不但會消耗較多的人力，而且容易形成建筑廢渣灰塵；地毯易吸水，從而滋生細菌和異味，反而會破壞被保護的成品。新型材料主要成分為PVC，材質更輕，在鋪貼時幾乎不會形成灰塵，不但節省人力，而且轉運更加方便（見圖2、圖3）。

圖2 地鐵站內初次鋪貼情況

圖3 地鐵站內二次轉運情況

新型成品保護材料的原料選取要對材質、生產加工方面進行嚴格把控，經過后期現場使用也驗證了使用的環保性與產品的實用性。試驗得出，實際使用過程中新材料的損耗率約為5%、周轉率約為95%。絕大部分未破損的材料均可順利進行周轉，且周轉次數在3次左右。對比傳統的人造板、地毯類材料，新型成品保護材料的損耗率及周轉率方面都具有絕對的優勢。具體的試驗數據見表1。

表1 新型成品保護材料使用前后數據對比表

3.3 回收利用環節

傳統的成品保護材料在使用過程中受重力或環境潮濕的影響，易破損斷裂，難以再次利用，損耗率高，幾乎無回收使用率。地毯型保護材料使用時間較長，也容易產生各種細菌，發霉、發潮，產生污染（見圖4）。

圖4 使用過程中發生破損的石膏板

新型成品保護卷材具有很強的周轉性，并且由于材料質量較輕，因此在二次周轉使用的過程中不會形成較多灰塵，產品經過相關檢測各項數據均符合《室內裝飾裝修材料 聚氯乙烯卷材地板中有害物質限量》（GB 18586—2001）標準。產品環保檢測的具體數據見表2。

表2 新型成品保護材料環保性能檢測數據

通過檢測數據不難發現，新型成品保護材料中完全不含苯、甲醛等對人體有害物質，并且該材料可100%回收熔爐再制造。相較于傳統成品保護材料，新材料不但更具環保性，而且在循環利用率方面也具有巨大優勢。

4 結束語

隨著建筑裝飾行業的不斷發展，行業逐步規范，人們的環保意識也進一步增強。室內裝飾裝修的材料趨于綠色環保，并且在施工過程中的半成品、成品保護也越來越受到人們的重視。環保材料的作用在于不僅能夠節省環境資源，還能夠保護人類健康。在此背景下，應本著科學的發展理念，運用科學、綠色、環保等的設計和不斷優化的新材料，將節能環保綠色裝飾材料更合理地運用到建筑裝修中。