重型機械產(chǎn)品裝配工藝設計的方法研究

李陽

摘 ?要：現(xiàn)如今，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，而重型機械產(chǎn)品往往都具有共同點，那就是產(chǎn)品質(zhì)量沉重、體積巨大的特點，這種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造當中，裝配方式以及工藝設計模式相對固定，但在之前傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中，需要投入大量人力物力。近年來，隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展，將重型機械裝備制造行業(yè)帶入了世界先進生產(chǎn)行列，很多國內(nèi)相關企業(yè)也開始裝配新的設計以及制造技術，以滿足國內(nèi)對重型機械產(chǎn)品的需求。

關鍵詞：重型機械產(chǎn)品;裝配工藝設計;方法

引言

重型機械產(chǎn)品由于具有尺寸大、重量大等特點，裝配時不可能任意移動，都采用固定式裝配，因此在進行裝配工藝設計時就要考慮其特殊性。一個產(chǎn)品的裝配過程是由零部件逐步組合的過程，這個過程應該是分層次、分單元進行的，尤其是復雜的機械產(chǎn)品。在每個裝配單元中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量與要求，其組合過程既有裝配工藝的順序位置要求，還有嚴格的工藝技術要求。實際工作中，我們是先按裝配結構及裝配要求將產(chǎn)品進行逐層分解為能夠進行獨立裝配的構件，直到不能分解為止;然后再按自底向上，由內(nèi)向外的順序，結合工藝技術要求進行組裝成整機。

1重型機械產(chǎn)品裝配工藝設計流程和特點

1.1重型機械產(chǎn)品裝配作業(yè)過程

產(chǎn)品的裝配過程是零部件逐漸組合的過程。這一過程應分層和單元進行，特別是對復雜的機械產(chǎn)品。在每個裝配單元中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和要求，裝配過程既有裝配過程的順序和位置要求，又有嚴格的技術要求。在實際工作中，我們首先將產(chǎn)品按裝配結構和裝配要求逐層分解為可以獨立裝配的組件，直到無法分解為止。然后再按照由下而上，由內(nèi)而外的順序，結合機床的技術要求裝配。一個裝配設計少到幾個零部件，多到幾千個零部件的裝配，不僅要描述成千上萬個零部件的裝配過程，還要說明每個裝配的具體方法和要求。為了描述整個設備的裝配過程，產(chǎn)品設計圖紙一般包含裝配圖、組件裝配圖、分件裝配圖、零件裝配圖和相應的裝配圖清單，裝配工藝設計就是通過這些數(shù)據(jù)和裝配結構對產(chǎn)品性能的要求，對產(chǎn)品的裝配工藝、裝配方法、檢驗要求、試驗方法等進行說明。因此，在指導裝配作業(yè)和指導生產(chǎn)組織的過程中，除了設計部門提供的圖紙和細節(jié)外，指導裝配作業(yè)的裝配工藝設計程序和產(chǎn)品生產(chǎn)計劃是必不可少的。實際上，裝配設計過程也形成了裝配工作所需零件的詳細清單。

1.2重型機械產(chǎn)品裝配工藝的設計過程

在重型機械設備的裝配過程中，編寫裝配工藝說明書是非常必要的。在工藝指導書的指導下，可以提高裝配過程的效率和安裝質(zhì)量。工藝規(guī)范是通過書面形式，將設備的安裝裝配過程以標準形式加以明確，從而對后續(xù)安裝相應的設備具有非常有價值的指導作用。由于重型機械零件多、結構復雜的特點，各類型設備的裝配工藝各不相同。在此基礎上，有必要根據(jù)訂單要求進行不同設備的工藝和生產(chǎn)。重型機械設備組裝時，首先要閱讀和理解設計部分提供的基本設計圖紙及相關設計資料。其次要清楚重型機械產(chǎn)品的基本操作流程和操作機理，能夠了解比較關鍵的運動部件，從而在裝配過程中更加高效;同時根據(jù)重型機械的特點，明確裝配過程中是否需要其他大型起重設備，以及起重設備的起重場所的選擇和起重能力的評價。另外，還需要對所安裝設備的相關部件有詳細的劃分和了解，可以參考安裝設計手冊。在重型機械產(chǎn)品的裝配過程中，一般來說，裝配過程的實踐過程是缺乏一定的文件流程，從而使裝配經(jīng)驗和工藝無法傳遞下去，所以有些重復性的錯誤，基于此，規(guī)范技術文件，使裝配工藝具有繼承性;另外，由于設備的裝配過程受到某些設備的裝配過程的制約，作為一個整體只能按照線性流程進行，從而使安裝過程緩慢，效率低，從而安裝人員的完整性和指導一定的技術指導標準，可以使裝配過程中可以多線，大大提高裝配效率。當然，裝配過程也存在一些問題和相應的困難，如下：（1）效率低，成本高。在進行設備組裝時，一定要閱讀和理解設計圖紙和設計資料。因此，相應的安裝流程效率會較低，安裝成本也會較高。（2）裝配工藝設計信息不準確。重型機械的安裝需要根據(jù)設計圖紙進行，而設計圖紙的設計者與安裝人員之間的相關信息不明確，所以也在一定程度上造成了裝配誤差精度不足的問題。（3）裝配工藝設計質(zhì)量難以保證。重型機械的裝配過程是由安裝人員進行的，受到一定的技術和知識的限制，使安裝質(zhì)量難以得到基本的保證。（4）不能滿足快速多變的市場需求。在當前技術快速迭代和產(chǎn)品升級的階段，傳統(tǒng)重型機械設備的安裝過程不能很好地適應市場變化，這可能會使企業(yè)和相應產(chǎn)品的發(fā)展有一定的瓶頸。（5）重型機械產(chǎn)品結構較為復雜。由于重型機械產(chǎn)品零件多、尺寸大的特點，相應的結構比較復雜。為了使設備的安裝裝配更好的與市場對接，有必要對安裝技術進行一定程度的升級。

2工藝研究的目的意義和預期效果

當今各個行業(yè)都因為技術的不斷革新而不斷進步，各種先進的制造技術不斷涌現(xiàn)，信息技術與各個行業(yè)之間的聯(lián)系變得越來越緊密，利用信息技術進行產(chǎn)業(yè)鏈變革，提升產(chǎn)品生產(chǎn)速度提高產(chǎn)品質(zhì)量，已然成為當下社會發(fā)展的一個重要趨勢，我們將從產(chǎn)品的裝配工藝，主要的運作模式和生產(chǎn)所用的相關技術的角度出發(fā)，對重型機械制造行業(yè)進行探索，使企業(yè)更加的信息化，在產(chǎn)品工藝上，廣泛的應用相關軟件系統(tǒng)來對其實施管理，以此來實現(xiàn)不同系統(tǒng)之間的有效協(xié)同。通過新技術的引用，我們預期達到以下幾種效果：讓產(chǎn)品的生產(chǎn)效率更高;產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程變得更加標準化;充分且正確的利用專家們提出的意見和經(jīng)驗，謀求更加精準的生產(chǎn)，以此來提高產(chǎn)品的質(zhì)量;得到材料的充分利用，減少資金的投入，適當縮短制造時間;可以保留生產(chǎn)過程中，各工藝所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，提升企業(yè)的工作效率和質(zhì)量，推動著企業(yè)向信息化管理邁進。

3重型機械產(chǎn)品對裝配工藝設計方法的需求分析

雙原裝配工藝規(guī)劃的裝配工藝節(jié)點沒有宏為一體的概念，大型鍛造設備從裝配部到裝配有數(shù)百個節(jié)點，還包括磨合、冷鐓等特殊要求的裝配工藝規(guī)劃，根據(jù)工藝操作說明的經(jīng)驗，很難從宏觀上配置各個工藝的先后關系和資源的合理利用來規(guī)劃為一個整體。每個節(jié)點用層次號統(tǒng)一標記，工藝文件主要是書面的操作說明。車間作業(yè)嚴格按順序進行，人為增加了產(chǎn)品的裝配時間，延長了整個產(chǎn)品的交貨周期。產(chǎn)品為大型設備，裝配周期長，關鍵資源往往成為生產(chǎn)的瓶頸，在工藝設計過程中，需要參考項目計劃和工藝設備的使用和放行情況，合理規(guī)劃裝配順序，但由于信息不對稱，裝配過程的準確性大大打折扣，經(jīng)常在生產(chǎn)領域造成混亂。而且，隨著新老技術人員的更替，由于信息的缺乏，以往工藝專家的經(jīng)驗和知識不能集中和充分利用，工藝設計經(jīng)驗的繼承更加困難，導致工藝設計周期和工藝設計質(zhì)量沒有得到有效提高。

結語

在對重型機械設備進行裝配時，對其安裝工藝進行規(guī)范化極為重要，并可在技術發(fā)展的背景下對其安裝過程及流程進行一定的創(chuàng)新，也使得加工制造成本更低，同時，也要做好裝配的數(shù)據(jù)順序管理過程，使其更透明、科學。

參考文獻

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