板坯連鑄機的典型機械故障分析與維護

高啟和

摘 ?要：隨著科學技術的不斷進步，鋼鐵企業的板坯連鑄技術也取得了長足進步，技術水平不斷提高，且鋼鐵技術標準也愈加完善，但是在現階段的生產過程內，板坯連鑄在操作中依舊會發生一些機械方面的故障，不僅影響了產品質量，還降低了工作效率。因此，作為鋼鐵企業的機械維檢人員，當板坯連鑄操作過程中出現機械故障時，一定要及時進行維修，降低故障對生產效率與產品質量的影響。同時，為防止機械故障的發生，機械維檢人員應當對其進行定期的檢查與維護，以此來保障板坯連鑄機在生產過程內能夠穩定運轉。基于此，本文對板坯連鑄機可能出現的故障進行了具體分析，并提出解決措施，僅供參考。

關鍵詞：板坯連鑄機;機械故障;機械維護

引言：

現階段板坯連鑄技術得到了迅速發展，國內大部分鋼鐵企業均采用先進的板坯連鑄技術，然而，在長期的鋼鐵企業生產中板坯連鑄機內的元件會不斷老化，極易出現各種故障問題而影響正常生產，進而降低產品質量。在生產過程中，若板坯連鑄機缺少定期的保養與維護，最終會導致設備無法運轉而被淘汰，從而造成企業資金的浪費。因此，鋼鐵企業在日常生產過程中一定要對板坯連鑄機械進行定期保養與維護，發現問題后要及時進行針對性的解決，從而防止故障問題惡化，促使企業生產正常開展。

1板坯連鑄機在操作過程中的注意事項

板坯連鑄機的操作是鑄造鋼鐵過程中的一個關鍵性環節，在該過程中出現故障問題會對生產造成較大的影響，所以說操作人員在此過程中一定要嚴格依照操作程序與注意事項進行生產。對鋼水進行連鑄的過程是將來自轉爐或者電爐處理過的合格鋼水澆注到結晶中使其凝固，然后結晶器振動裝置對凝固的坯殼進行脫模，最后使用扇形段將鑄坯從結晶器中拉出，進而完成連鑄過程。板坯連鑄技術能夠有效降低金屬制造的實踐，并且提高提升其使用效率，從而大幅度減少企業在生產過程中的人力、時間、原材料等方面的成本，并且高鐵冶煉技術也因板坯連鑄操作技術的進步而獲得了較大的發展。同時，由于在鋼鐵等金屬冶煉過程中板坯連鑄技術也能減少工作流程所需時間，這大大提高了企業的生產效率。

2板坯連鑄機在生產過程中的典型機械故障

板坯連鑄機的正常運轉需要各設備的有效配合，單體設備中每一個元件出現問題都會造成機械運轉不暢，甚至無法運轉的情況出現[1]。板坯連鑄機在生產過程中出現機械故障的主要部位包括大包回轉臺、扇形段、結晶器振動裝置等，具體情況如下：當生產環境處于高溫狀態時，金屬材料在板坯連鑄操作過程內會散發部分輻射對機械設備造成損傷;板坯連鑄機的大包回轉臺液壓滑環與扇形段液壓缸容易出現漏油的情況，并且調壓機構也可能會出現動作遲緩、元件無反應等問題;大包回轉臺易產生大臂升降、驅動系統等機械故障;中間包車上的液壓橫移及升級部分故障，會影響中間包與結晶器對中;結晶器振動裝置位移傳感器由于處于高溫環境，如果冷卻不良傳感器系統可能失靈，同時受外部的電磁場干擾也會影響信號的控制[2];液壓系統是支撐板坯連鑄機正常運行的關鍵部分，其系統故障可能導致整臺連鑄機停產。

3.維護板坯連鑄機典型機械故障的正確方式

3.1正確認識板坯連鑄機機械故障維護的重要性

在近幾年的不斷發展中，板坯連鑄技術在實際生產中已經融入了自動化控制系統，并且其應用領域也越來越廣，尤其是在金屬冶金行業內該技術發揮了重要的作用。鋼鐵企業應當正確認識到機械設備在長時間的使用后，其內部元件會不可避免地出現老化與磨損的現象，長期對內部元件地磨損與損傷治理不力則很可能會導致機械無法正常運轉，進而使得企業無法進行正常生產。所以說，鋼鐵企業內的設備管理及維護人員一定要正確認識到對板坯連鑄機進行定期地維護與保養地重要性，在日常工作中對機械設備的性能情況進行重點關注，發現出現小問題后要及時進行修理與維護，確保機械故障不會惡化。鋼鐵企業可以邀請板坯連鑄機維護專家來開展員工培訓工作，提高工作人員對板坯連鑄機進行維護的技術水平。同時，企業可以制定系統的規章制度來規范生產崗位人員的行為，避免其因為不規范的操作而對機械設備造成嚴重損傷，并且能夠促使崗位操作人員在工作中能夠盡心盡責，認真檢查板坯連鑄機的運轉情況，盡早發現其中存在的缺陷并進行針對性的解決。同時，在連鑄過程中發現機械故障后要及時停下設備進行處理，避免因為機械故障而導致發生安全事件。綜上所述，對板坯連鑄機進行定期的檢查與維護具有重要的作用，其不僅可以增加機械的使用時間，為企業降低生產陳本，還能夠有效確保板坯連鑄機在生產中能夠安全、穩定地運轉。

板坯連鑄技術在應用過程當中逐漸成為自動化的系統，在金屬冶金行業中，板坯連鑄機的應用有著很重要的作用。板坯連鑄機的應用過程中，一定必須要注意機械性能的關鍵控制。而且任何一種機器在長期使用過程中往往都會有一定的磨損，首先是一些小零件的損耗，長期以來，都會出現重大故障或問題影響機器的使用，影響軋鋼企業在金屬連鑄中的運行。如果能從一開始的小問題入手，加強注意，通過合理的保養，可以延長機械設備的使用壽命，大大提高使用壽命。在連鑄操作的過程當中，必須對機械設備進行及時的維護保養，以避免板坯連鑄操作過程中的危險。另外，合理的對板坯連鑄機故障維修可以減少資金的消耗，主要包括風險發生后的控制成本，板坯連鑄機故障造成的機械設備損失成本和系統故障成本。

3.2對板坯連鑄機的典型機械故障進行針對性地維護

板坯連鑄機的典型機械故障是其在生產過程中出現的最為頻繁的故障問題，所以說機械維檢人員應當深入研究這些故障出現的原因并采取針對性地防護措施，以此來降低板坯連鑄機出現故障地頻率。

3.2.1針對大包回轉臺發生故障問題的維護措施：（1）液壓滑環出現漏油現象的原因主要是由于滑環所處位置檢修不便，其密封材料使用時間較長破壞而出現漏油的現象。針對此問題的解決方案應當將企業生產的實際情況考慮在內，采取科學合理的方式進行解決，比如定期更換設滑環內部密封。對于液壓滑環各安裝部位的牢固程度也要予以高度的重視，檢查安裝螺栓無松動，連接板無變形等。（2）大臂升降油缸活塞桿密封漏油主要是由于保護套破損，灰塵等顆粒物等造成活塞桿防塵圈損壞。解決辦法是定期對破損的保護套進行處理。

3.2.2針對板坯連鑄機中間包車出現橫移及升級不正常情況的維護措施。出現此類故障一般是由于液壓閥及同步馬達故障造成，需要由設備維護人員及液壓專業人員進行故障判斷和處理，及時更換故障液壓元件。

3.2.3針對結晶器振動裝置故障問題的維護措施。結晶器振動裝置伺服閥始終處在高頻的狀態下，它的運動易引起磨損，產生零位泄漏，導致零位電流增大和振動曲線波峰處的抖動。當處于高溫環境下時，冷卻不良易引起位置傳感器系統失控并產生紊亂信號。解決措施：嚴密監測振動裝置同步情況，及時更換伺服閥或者位移傳感器;定期更換伺服閥前高壓過濾器濾芯，保證液壓油清潔度;保持位移傳感器的冷卻度和減少外部磁場的干擾;同時，要對澆注鋼水時產生的殘渣進行及時的清理，保持結晶器振動裝置內的干凈，從而保證結晶器振動裝置的正常工作.

3.2.4針對扇形段出現故障的維護措施。鋼鐵企業應當緊跟機械技術進步的潮流，對扇形段的結構進行革新，提高其工作效率。為實現壓下和抬起的動做能夠順利完成，可以在扇形段兩邊分別增加兩個液壓缸。同時對其入口側的連接桿進行完善，使其能夠更加自由地轉動，并且可以分擔鑄流方向的剪切分力，出口側的結構也需進行改善，使之變化為雙銷連桿，使其能夠旋轉和延伸，從而提高生產效率。另外扇形段的中部應當安裝驅動輥，并且在機械運轉中要科學地布置驅動裝置，從而保證鑄坯和驅動輥之間保持最高地牽引力。此外，鋼鐵企業應注重新技術的研發情況，對傳統機械進行改造升級，避免出現因為上下兩面冷卻速度不均而導致出現“滯坯”情況出現。同時，可以在機械內增加內、外弧外冷噴淋的方式來提高冷卻速度。從而使鑄坯出扇形段后依舊能夠使得鑄坯的表面平滑，降低鑄坯因變形產生的拉坯阻力，確保鑄坯在生產過程中以較恒定的速率運行，同時降低因冷卻不均帶來的鑄坯“滯坯”引起的質量問題。

3.2.5 針對板坯連鑄機液壓站出現故障的維護措施。液壓站的常見故障有漏油、油液污染、壓力異常、閥卡死等。解決措施：針對其易出現漏油現象的問題，需要定期檢查管路卡子或管接頭防止松動;確保高壓、回油及循環回路過濾器處于正常工作狀態，定期更換濾芯，如更換不久出現濾芯污染報警，需檢查相關回路液壓元件是否出現異常磨損并進行更換;系統或者支路壓力異常，檢查液壓泵與支路調壓閥，確認故障點并進行處理;液壓閥卡死一般是由于油液污染或者閥安裝不當造成，一般拆解清洗即可恢復正常工作，如拆解發現閥體內控或者閥芯磨損則需更換閥件。

4結束語

現階段鋼鐵行業、制造業迅速發展，板坯連鑄技術在其中發揮了不可替代的重要作用，尤其是在金屬冶煉鑄造行業內板坯連鑄技術更是創造了巨大的價值。基于此，鋼鐵企業的機械維檢人員應當清楚的認識到對板坯連鑄機設備進行定期維護的重要性，對在日常工作中發現的機械故障要及時進行針對性地解決，從而避免安全事故的發生，促進企業生產得以平穩地運行。

參考文獻

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