淺談提高銅冶煉企業有價金屬回收率的措施

鐘磊

摘 ?要：本論文通過對銅冶煉生產過程進行梳理，識別出有價金屬損失的風險點，并采取針對性的預防和管控措施，提高有價金屬回收率，從而提升銅冶煉企業的競爭力。

關鍵詞：有價金屬回收率;風險識別;預防措施

1.前言

中國銅礦資源有限，對銅精礦原料的需求嚴重依賴進口，且中國銅冶煉產能擴張速度高于全球銅礦供給，未來銅精礦供給緊張的局面難有改觀。面對不利的外部市場環境，國內銅冶煉企業除賺取加工費進行盈利外，還需通過加強生產過程及經營管理來提高有價金屬回收率從而獲取高于合同回收率的額外金屬量收益來提高企業的盈利水平，從而提高企業的市場競爭力。本文將圍繞“銅冶煉企業如何提高有價金屬回收率”的主題進行粗淺地探討。

2.銅冶煉生產工藝過程介紹

某銅冶煉企業的主生產工藝流程是閃速爐工序、轉爐吹煉工序、陽極爐精煉工序、電解工序、制酸工序、廢酸處理工序渣選礦工序等。

銅冶煉的生產工藝流程長，產出的中間物料種類多且復雜，對整個生產過程及經營進行有序管理就十分必要。

編制金屬平衡表不僅在于反映金屬物料的來龍去脈，而且為進一步探索金屬損失的方向，分析損失的原因提供線索，以便采取有效措施，減少金屬流失，提高回收程度[1]。提高有價金屬回收率，便可使企業獲取額外的金屬量收益，從而提高企業的盈利能力及競爭力。

風險識別及預防管控措施

全廠有價金屬回收率的計算是對從原料進廠到產品、副產品出廠間有價金屬回收狀況進行計算。其運輸、堆放環節均可對回收率產生影響。

提高全廠有價金屬的回收率，關鍵是對整個生產過程或環節中不同的物料進行系統梳理，有效識別出整個生產過程及經營管理中有價金屬損失的風險點，采取針對性的預防和管控措施。

3.1 銅精礦在計量、取樣及運輸過程中的風險點及預防對策

銅精礦是最主要的原料，其計量、取樣及運輸過程中礦量的損失情況，對全廠有價金屬的回收率有著重大的影響。其風險分析及預防對策如下：

（1）結算風險，主要體現在計量、取樣及結算品位公正性方面。預防對策為：加強對結算地點計量、取樣過程的監管，對結算品位有爭議批次進行仲裁時，選取合適的仲裁機構，降低仲裁風險。

（2）轉運風險，主要體現在轉運時的貨損及防盜方面。預防對策為：①要求內河承運船舶遮蓋雨篷并拍照，防止貨物流失及被盜;②卸貨結束后進行洗艙，并對卸貨碼頭場地進行每天清洗，對遺落的銅精礦進行回收，做到顆粒歸倉。

（3）從碼頭運輸進廠時的風險， 主要體現在轉卸及運輸途中被盜方面。預防對策為：①對專用卸礦車輛安裝行車記錄儀，進行實時監控;②加強夜間車輛監管，要求運輸車輛結伴而行，使其相互監督;③在適當位置安裝視頻監控，加強對主要運輸路段的監控;④記錄運輸車輛碼頭的過磅情況，掌握其運輸到達時間，以便及時發現異常情況。

（4）已進廠銅精礦的存儲及倒運中的風險，主要體現在堆放時的風吹日曬雨淋造成的銅精礦流失及倒運過程中的飛揚損失。預防對策為：對銅精礦定點存放減少倒運頻次，并加強地面清掃。

3.2外購冷銅在計量、取樣及存放、投用時的風險點及預防對策

外購冷銅也是銅冶煉的重要原料，但其存在風險更大，特別是市場供應緊張時。其風險分析及預防對策如下：

（1）外購冷銅異地計量、檢驗時的風險，主要體現在計量、取樣代表性、分析準確性及運輸途中被盜方面。預防對策為：①建立客戶檔案，剔除低劣客戶;②通過商務談判，盡量避免異地計量取樣條款;③隨機確定檢驗人員，避免其被客戶拉攏;④根據物理外觀及預報品位確定合理的取樣方式、取樣比例，特別是對高金銀的冷銅做分組樣驗證其品位的均勻性;⑤規范化驗過程，發現偏差及時查找原因;⑥做好裝車后的封簽，防止運輸途中被盜。

（2）對銅管、線路板、銅米、銅箔等雜銅計量、檢驗及入爐處理時的風險，主要體現在計量、取樣代表性、分析準確性及入爐處理時的撒落、飛揚、揮發方面。預防對策為：①建立客戶檔案，剔除低劣客戶;②優化取制樣SOP，嚴格實施并做好原始記錄;③加強入爐操作管理，選擇合適的處理時機。

（3）外購冷銅堆放時的風險，主要體現在小銅塊的防盜及銅屑的流失方面。預防對策為：①加強對冷銅堆場的監管，設置視頻監控，保證夜間堆場燈光照明效果良好，加強夜間護衛隊員巡邏查驗;②加強堆場的5S管理，對現場灑落銅屑等及時清掃回收。

3.3中間物料倒運及處理時的風險點及預防對策

銅冶煉企業的生產工藝流程長，產出的中間物料較多，中間物料在廠內倒運、存儲以及回爐處理中均會造成有價金屬的流失。其中的風險分析及預防對策如下：

（1）煙灰、銅精礦篩上物等粉狀含銅物料存放及倒運過程中的風險，主要體現在粉狀含銅物料在露天堆放時易受日曬風吹雨淋及倒運裝卸時的飛揚而造成有價金屬流失方面。預防對策為：有效地利用有限的庫內場地，禁止露天堆放，并盡量減少倒運次數。

（2）中間物料再次回爐處理的風險，主要體現在處理過程的損失方面。預防對策為：加強操作管理，減少其產出率，從而減少再次回爐處理量。

（3）電積銅、殘極等存放時的風險，主要體現在其表面殘留電解液在存放中易隨雨水流失方面。預防對策為：加強對產出殘極、電積銅的沖洗，減少其表面殘留，從而減少有價金屬的流失。

3.4副產品出廠時檢驗的風險點及預防對策

銅冶煉過程產生的副產品，其出廠時的計量、取樣也影響著有價金屬的回收狀況。其風險分析及預防對策如下：

（1）黑銅泥在存儲及出廠結算時的風險，主要體現在無單獨的堆放點及其出廠時的取樣代表性、分析準確性方面。預防對策為：①劃分單獨存放點，避免與其他物料相混;②對堆放中結團的黑銅泥，先將其壓碎，再按散裝物料規范取樣;③對含有銅粒子黑銅泥，參考粗銅分篩上、篩下制樣方法，進行加權分析;④加大對已分析樣品的抽檢力度，確保分析準確性;⑤加強銷售時裝車的監管;⑥加強操作管理，盡量減少銅粒子混入。

（2）白煙塵、銅砷濾餅、鉛濾餅等出廠及結算時的風險，主要體現在合同方式（銷售或固廢處置）及出廠時取樣代表性、分析準確性方面。預防對策為：①將白煙塵、鉛濾餅計價銷售;對含銅低的銅砷濾餅按固廢處置，對含銅高的則回爐處理;②對每批樣品安排兩人對做，且加大抽檢力度，確保準確性。

（3）廢含銅鎂磚、耐火材料等含銅物料出廠及結算時的風險，主要體現在因其中常混有粗銅殼等含Cu較高的銅塊，其不均勻性導致取樣代表性無法保證方面。預防對策為：①分揀出其中的粗銅殼等銅塊并回爐處理;②對分揀好的含銅物料，嚴格按照規范進行取樣并分析。

3.5其他過程中的風險點及預防對策

電解區域存放的未過磅電銅、廢始極片、銅粒子等存在被偷盜且不易被發現的風險，預防對策為：①嚴格執行門衛管理規定，加強對出廠車輛的檢查;②加強對電解產出粒子銅的修整力度，確保產出的電銅可被及時過磅。

3.6對風險點預防措施的持續改進與提高

隨著對整個生產過程或環節中風險點的梳理及預防措施的實施，各風險點的風險等級將會發生改變。故風險點的查找、識別及預防、管控措施需持續進行，才能有效預防有價金屬的流失。

4.結束語

通過對整個生產過程及經營管理中有價金屬流失風險點的梳理及預防，可提高銅冶煉企業生產管理水平及市場競爭力。但要取得較好的效果，需公司領導的高度重視及各部門員工的共同努力。

參考文獻

[1] 萬紅英.通過金屬平衡尋求提高鋅回收率途徑的探討.有色冶金設計與研究[J].2010，（5）.

1405501705275