汝陽東溝鉬礦采選項目職業病危害因素預測分析

東 玲(金堆城鉬業集團有限公司,陜西 渭南714000)

1 前言

汝陽東溝鉬礦采選項目屬于金堆城鉬業汝陽有限責任公司的改擴建項目,位于河南省洛陽市汝陽縣付店鎮東溝村[1-2]。東溝鉬礦屬較大型的露天礦山。

本工程為鉬礦采選,主要由采礦工程、選礦工程、尾礦庫、供電設施、供水設施以及行政、生活設施等組成。采用露天開采工藝,采用汽車運輸+粗碎站+膠帶運輸機的開拓運輸系統方案。選礦廠產品為鉬精礦和鐵精礦。選礦廠采用半自磨+球磨+頑石破碎的碎磨工藝流程,選別流程分為鉬選別流程和鐵選別流程。整個生產過程力爭全部實現機械化、自動化。本工程項目組成見表1。

2 生產過程中存在的職業病危害因素

生產過程中可能存在的職業病危害因素主要有粉塵(矽塵、電焊煙塵)、化學毒物(一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、錳及其化合物、選礦藥劑)、有害物理因素(噪聲、振動、工頻電磁場、紫外線、電離輻射、環境高溫和低溫等)。

生產過程中職業危害因素識別結果匯總見表2。

生產過程可能存在的職業病危害因素來源、性質及分布情況見表3。

3 類比分析

職業病危害程度預測在工程分析的基礎上,結合鄭州市職業病防治所編寫的《金堆城鉬業汝陽有限責任公司汝陽縣東溝鉬礦采選工程建設項目職業病危害預評價報告書》中選定的類比企業,來預測本項目職業危害因素的強度和職業病危害程度。

表1 主體工程組成一覽表

表2 各系統可能存在的職業病危害因素

表3 職業病危害因素來源、性質及分布情況

3.1 類比項目的選擇

由于項目所在地沒有類似項目,本次選定河南省某鉬業集團股份有限公司冷水鎮采礦廠、欒川縣某鉬礦選礦廠,主要建設內容為采礦車間、選礦車間和輔助設施。

本項目與類比企業均為露天開采,開采、運輸方式相似,勞動者接觸有害因素時間相近,在采取相似防護措施的前提下,勞動者可能接觸的職業病危害程度接近。綜上,以該企業作為本項目的類比企業進行調查分析是可行的。本項目后期自動化程度高,設備先進,可降低工作場所有害物質的濃(強)度。

3.2 類比企業職業病危害因素檢測

根據本項目職業病危害預評價報告,類比項目現場職業病危害因素檢測結果如下:

1)粉塵檢測結果

根據《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》和《工作場所物理因素測量》的規定,并結合本項目生產工藝中職業病危害因素的種類、性質、變化情況,在類比現場正常生產的情況下,在存在職業病危害因素工作場所選擇有代表性的工人巡檢位/操作位設置采樣點,在可能產生職業病危害因素濃度/強度最高時段定點采集樣品和數據。類比企業(冷水鎮采礦廠)工作場所空氣中粉塵檢測結果統計見表4。

表4 冷水鎮采礦廠各采樣地點粉塵濃度檢測結果

類比企業(冷水鎮采礦廠)各工種接觸粉塵8h時間加權平均濃度見表5。

表5 冷水鎮采礦廠各工種接觸粉塵8h 時間加權平均濃度

類比企業(冷水鎮采礦廠)粉塵檢測結果顯示:絕大部分粉塵監測點檢測結果和工人接觸粉塵的時間加權平均濃度均超標。類比超標原因主要是采礦場運輸公路未全程灑水導致汽車駕駛室超標,汽車卸料處未設置水幕,導致卸礦時粉塵飛揚;工作面灑水量不夠;牙輪鉆所帶的噴水裝置有損壞,礦石運輸皮帶轉載點無水噴霧裝置。

類比企業(欒川縣某鉬礦選礦廠)工作場所空氣中粉塵檢測結果統計見表6。

表6 欒川縣某鉬礦選礦廠各采樣地點粉塵濃度檢測結果

類比企業(欒川縣某鉬礦選礦廠)各工種接觸粉塵8h 時間加權平均濃度見表7。

表7 欒川縣某鉬礦選礦廠各工種接觸粉塵8h時間加權平均濃度

類比企業(欒川縣某鉬礦選礦廠)設置粉塵監測點,粉塵濃度超標的監測點集中在破碎機、振動篩、輸送皮帶等處;選擇各工種進行個體檢測,檢測結果顯示9 個工種接觸粉塵的時間加權平均濃度超標,接觸粉塵濃度超標的工種為破碎工、皮帶工等。

2)毒物檢測結果

本次檢測對工作場所中鉬及其化合物監測結果統計見表8。

表8 浮選工段鉬及其化合物濃度檢測結果

類比企業鉬及化合物檢測結果表明,在正常生產情況下,工作面作業人員接觸鉬及其化合物的時間加權平均濃度不會超過國家規定的職業接觸限值。

3)物理因素檢測結果

(1)噪聲。

在類比現場對工作場所各崗位勞動者接觸的噪聲等效聲級LAeq 進行了測試,根據其實際接觸時間進行了8h 等效聲級LEX,8h 的計算,測試結果見表9。

表9 工作場所噪聲LEX,8h 測試結果

類比企業噪聲監測結果表明,圓錐破碎機巡視工、振動篩工個體噪聲超標,工種接觸噪聲超標率33.3%。主要是由于圓錐破碎機和振動篩噪聲控制目前尚無有效措施,圓錐破碎機和振動篩的消聲裝置不足。

鍋爐房噪聲超標可能是鍋爐風機為高噪聲設備,未采取減震降噪措施;風機房與鍋爐放置室連接處無隔聲門。

(2)工頻電磁場。

在類比現場對變壓器等電氣設備巡檢位進行了工頻電磁場強度的測試,測試結果見表10。

表10 工作場所工頻電磁場測試結果

(3)紫外輻射。

在類比現場維修車間進行了紫外輻射(電焊弧光)的測試,測試結果見表11。

表11 工作場所紫外輻射(電焊弧光)測試結果

3.3 本項目職業病危害因素程度分析

本項目設有通風防塵、防毒、防噪等職業病防護措施,并采用自動化程度較高的工藝流程。

礦石和廢石經過爆破松動后,由電鏟裝載給自卸汽車,然后由自卸汽車分別運往粗碎站和廢石場。電鏟運行交通調度,自卸汽車卸載,礦石破碎站破碎礦石,到皮帶機將礦石運輸到選廠礦倉,整個生產過程力爭全部實現自動化,最大限度減少采礦現場操作人員的數量。與此同時,建立先進的地面通信系統及定位管控系統。綜合建成自動化采礦程度高,達到國內領先。

選礦采用碎磨+浮選+脫水工藝,整個過程為濕式工藝。在生產及物料倒運過程中易產生大量粉塵,影響人員健康。為達到治理環境,消除污染,保證工作人員身體健康的目的,在各產塵點設機械除塵或干霧抑塵系統。其中濕式除塵器收集的尾流泥漿輸送至主廠房返回生產流程。皮帶運輸機的頭部設水噴霧,減小揚塵;破碎、篩分過程設吸塵罩密閉塵源防止粉塵擴散,吸塵點保持塵源處負壓,并配有濕式除塵器系統,布袋除塵器收集的粉塵均卸至皮帶輸送機,返回工藝流程。除塵器排空管高出建筑物屋面2～3m。

根據選礦工藝流程、生產內容、車間布局等綜合因素,選取磨浮廠房作為選礦部分調度、監視、監控集中控制室。選礦部分所有信息均匯聚到選廠集中控制室,再將匯總主要信息傳輸到礦部辦公樓。生產現場在尾礦輸送泵站、回水加壓泵房、精礦過濾廠房、鉬鐵分選及鉬精礦脫水干燥廠房、鉬鐵分選回水泵房等車間嘗試無人值守生產模式。同時,各個車間設置獨立的控制系統和人機接口,便于巡視人員查找和故障維修工作。在磨浮廠房以DCS 控制系統為核心,完成整個生產流程控制、完成各個回路調節、完成與大型設備自帶控制系統通訊功能、完成與低壓智能配電系統通訊功能。磨浮廠房采用以集中控制室控制生產為主,現場巡視為輔的生產模式。

4 結論

綜上所述,與類比項目相比較,本項目正常生產作業場所職業危害因素強度或濃度應能符合《工作場所有害因素職業接觸限值第1 部分:化學有害因素》和《工作場所有害因素職業接觸限值第2 部分:物理因素》的要求。

企業要建立健全員工職業衛生管理制度和職業衛生檔案,合理安排員工的上班時間,減少作業人員接觸職業危害的時間,并為員工配備合格的勞保用品,可以有效減少職業危害因素對員工身體健康的影響。