焦爐煤氣冷凝液和壓縮機廢油水治理總結

路水娥，姚鵬飛

(靈石中煤化工有限責任公司，山西靈石 031300)

靈石中煤化工有限責任公司是利用中煤九鑫焦化公司的焦爐煤氣生產合成氨、尿素產品的企業(yè)。來自中煤九鑫焦化公司的焦爐煤氣送入低壓濕式氣柜緩沖，經氣柜出口水封、石墨換熱器降溫后經焦爐氣壓縮機加壓送至后續(xù)工段。污水處理工藝采用隔油-氣浮-生化處理工藝,焦爐煤氣在儲存、輸送過程中產生的冷凝液(簡稱焦爐煤氣冷凝液)和往復式壓縮機各段分離器排放的廢油水(簡稱壓縮機廢油水)[1-2]無法全部直接進入污水生化處理裝置進行處理。通過分析論證，決定新增1套廢油水處理裝置，將焦爐煤氣冷凝液和壓縮機廢油水處理后使油水得到有效分離，廢油裝桶收集后由有資質的單位回收，廢水全部送至污水處理站進一步處理。

1 生產中存在的問題及對策

焦爐煤氣冷凝液和壓縮機廢油水(溫度為30～40 ℃、體積流量為40～50 m3/d)經收集后流入氣柜集油池。污水生化處理裝置設計體積流量為100 m3/h，設計進水中化學需氧物和油類最高質量濃度分別是500 mg/L和30 mg/L，氣柜集油池廢油水中含有石油類[3]物質且化學需氧量(COD)很高(見表1)，不能全部直接進入污水生化處理裝置，只能間斷、少量進入污水生化處理裝置進行處理，造成氣柜集油池經常處于高液位狀態(tài)，環(huán)保壓力較大，而且廢油水對土壤、水、空氣和人類都有很大的威脅。

表1 焦爐煤氣冷凝液和壓縮機廢油水分析結果

通常處理廢油水的方法分為四類：物理方法、物化方法、化學方法和生物方法[4-6]。通過分析論證，決定新增1套廢油水處理裝置，采用多種方法聯(lián)合分級使用，從而實現良好的油水分離效果。

2 廢油水處理流程

將氣柜集油池中的廢油水通過集油池提升泵加壓后送至調節(jié)池，浮油通過設在調節(jié)池上的1#刮油機收集到污油池內。利用調節(jié)池提升泵將調節(jié)池中的廢油水送入反應池，反應池內設有攪拌機，同時通過加藥裝置的計量泵(體積流量約為125 L/h)向反應池內添加質量分數為10%的明礬溶液作為破乳劑，使廢油水在反應池內進行初步分離。廢油水從反應池上部溢流至沉降池，浮油通過設在沉降池上的2#刮油機收集到污油池內，廢油水從沉降池上部溢流至油水池。利用油水池提升泵將廢油水增壓后送至快速過濾器，通過改性聚結纖維濾料過濾掉懸浮物和一部分油后，經過集水管進入高精度油水分離器，通過內部安裝的16支聚結濾芯分離廢油水，廢油排至污油池。高精度油水分離器分離出的水排入中間水罐緩沖，經中間水罐提升泵增壓后進入活性炭過濾器，經頂部集水管和水帽均勻分布后自上而下與來自鼓風機的空氣逆流接觸以進一步降低COD。氣體通過活性炭過濾器頂部復合式排氣閥排出，集中收集至污水處理站揮發(fā)性有機物(VOCs)治理裝置，過濾后的水從活性炭過濾器底部引出，指標合格后送污水處理站，若指標不合格則返回調節(jié)池內。

反洗一次水分別進入高精度油水分離器和快速過濾器，快速過濾器反洗時啟動快速過濾器攪拌機，反洗結束后停運攪拌機，反洗后廢油水回調節(jié)池。運行過程中在沉降池底部產生的絮狀沉淀物，定期用隔膜泵抽吸送至板框式壓濾機過濾，過濾后的水返回至油水池，濾餅作為危險廢物處理。

廢油水處理工藝流程簡圖見圖1。

圖1 廢油水處理工藝流程簡圖

3 廢油水處理主要設備

廢油水處理主要設備參數見表2。

表2 廢油水處理主要設備參數

4 運行情況

廢油水處理裝置投運后，裝置間斷運行，出水各項指標均達到了預期的效果，化學需氧物平均去除率為91.4%左右，油類物質平均去除率為98.3%左右。2019年10月17日因誤操作將壓縮機集油池中廢油混入氣柜集油池內，造成廢油水處理裝置阻力上漲、出水濁度上升，通過反洗、調整加藥量、回流等措施調整后逐漸恢復正常。廢油水處理裝置進出水質分析結果見表3。

表3 廢油水處理裝置進出水水質分析結果

5 結語

新增廢油水處理裝置投運后實現了良好的油水分離效果，既減少了廢油水對環(huán)境造成的危害，又避免了因污水生化處理裝置進水中油類物質含量超標造成的充氧效果變差、活性污泥中微生物活性降低進而導致污水生化處理系統(tǒng)癱瘓的不良影響;同時,回收的污油也可創(chuàng)造一定的經濟效益，值得在同行業(yè)內推廣。