新形勢下作業系統精細化管理模式的構建

白瑞義 崔憲民

摘 要：我單位負堅持以經濟效益為中心，大力實施精細化管理，加快生產運行、嚴控生產成本，以強化生產運行效率為重點，堅持成本挖潛增效，鼓勵管理創新、技術創新，在生產經營工作上取得良好成績。

關鍵詞：作業系統;細化管理;構建生產運行系統

一、構建高效運行的生產運行系統，提高生產運行效率

一是理順生產管理組織結構，建立高效運行的生產管理體系。以主管領導為管理負責人， 以大隊計劃部門、技術部門和生產部門為核心的管理中心，綜合處理來自生產計劃、工藝技術、生產運行方面的各種信息，并集中協調外部生產運行信息，以分管領導及各生產職能部門、各基層隊隊長為成員，建立起具有生產安排、車輛調度、計劃落實、生產運行職能的管理流程。

二是建立優質化服務網絡，為生產管理提供有力保障。以落實崗位責任制為基礎，強化職能部門的權利與責任，緊緊圍繞生產管理建立起優質化服務網絡，將生產組織運行模式進行全面優化，根據生產組織運行管理模式，進一步理順生產管理流程，為生產管理提供有力保障。貫徹“區域為主、周邊協調”的生產管理模式，進一步強化作業上產工作，落實生產計劃定時、定點管理制度，保證生產運行計劃的準確性，及時了解和跟進施工進度，避免因計劃滯后，造成延誤生產的現象。同時，嚴格執行保障車輛定時制和票證管理，強化銜接，統籌兼顧，避開用車高峰期，盡量減少因車輛保障不到位所產生的影響。在施工任務下達前，先由技術部門、生產運行部門、生產管理部門共同對施工方案、井史情況、作業現場、環境保護、工農關系等問題進行討論，制定削減措施，在作業生產上超前運行，提高生產運行效率。

二、實施成本控制精細化管理模式，實現成本挖潛增效

一是建立成本精細化控制體系，嚴控成本支出。為強化成本控制，實施精細化管理，我們建立了嚴格的成本控制體系，使成本管理工作更趨程序化、規范化、精細化和標準化。一是成立項目組，實行項目組管理，由主管領導任組長，項目組分經營管理項目組、車輛運費項目組、油料管理項目組、材料費項目組、設備維修項目組、節能項目組、后勤保障項目組等項目組，各項目組由各組室專業人員組成，項目組實行單項控制和雙向控制，單項控制是由項目組直接掌握使用成本，并達到管理控制目標，如設備維修項目組，在保證費用不超的前提下，實現控制目標。雙向控制是部分費用下切到四級，項目組和四級一起控制，如車輛運費項目組、材料費項目組等，由項目組負責技術改造和重點監控，確保費用總額不超。各成本管理部門都應樹立成本觀念和成本意識，在材料消耗、運費管理、設備維修、節能、行政管理、后勤服務等涉及資金投入方面，必須充分考慮“投入產出”平衡，避免盲目投入，重復建設、不計成本、不重效益的隨意行為。二是按照財務統一管理的思路，由財務部門統一管理與協調。各成本費用堅持嚴格的審批制度。并根據預算管理的要求，通過預算分解、定額包干、適度獎懲、財務監控的手段，達到監督制約的效果。各項目負責人應對成本費用進行監督管理。作業117隊，結合本隊特點實行“三定” （定工、定料、定獎罰）工作法，有效的控制了成本支出。認識的統一、制度的完善、精細的經營、運行的嚴謹、考核的嚴格，從而在全大隊形成一個“手頭緊、緊手頭”的降本增效好局面。通過項目組精細化管理的實施，與去年同期對比，大隊材料消耗單井次節約49元，油料消耗單井次節約3公斤，車輛消耗單井次節約117元，成本得到有效控制。

二是精細化管理的降本增效措施。管理降本增效，一是在節水方面，公共用水設施的醒目處都貼上了節水標志;加強了用水設備的日常維護與檢修。二是在用電方面，加強限電壓電、生產組織運行等應急管理，完善壓電運行方案，分時段、分數量做好壓電應急預案的優化運行工作。路燈采取定時、間隔開啟;用坐式熱水壺替換掉基層熱水器。

三、構建精益求精的質量管理系統，提高作業施工質量

一是轉變質量管理意識。完善優質優價結算辦法，優質優價結算辦法的實施，把作業質量提高到一個新高度，我們積極向廣大干部職工宣傳優質優價結算實施的意義，使各基層隊質量管理人員及時轉變思想觀念，提高質量管理意識，由以前的“要工作量”轉變為現在的“要免修期”，嚴格按標準施工，精雕細刻，力爭第一次把事情做對做好，質量管理理念深入人心，大隊上下形成了齊抓共管的良好局面，切實提高了大隊的質量管理水平。

二是加強作業井的跟蹤回訪，實施過程控制管理。質量過程控制管理把施工全過程科學的分成幾個環節，每個環節都是一個管理點，每一環節的質量決定了整個過程的質量，每一過程的質量決定了大隊模塊整體的質量?？煞譃椋?1、前期方案論證過程控制運行;基層隊在接到施工井施工方案后，按照“三結合、三查詢、三清楚、一分析”的施工設計程序，在徹底掌握歷次作業情況、修前生產情況、同層鄰井情況的條件下，開展技術會診，對施工內容進行可行性分析，精選施工方案，最后由技術員編寫施工設計。 2、施工工序過程控制運行;將作業施工過程，劃分為36道工序165個質量監控點，每個控制點都明確施工標準和責任人，施工中嚴格監控點的分析，發現問題及時進行施工方案的優化，對每道工序可能出現的問題及時作出評估，嚴格執行工序標準，對影響質量的關鍵因素啟動風險削減措施，力求每道工序的完美無缺。 3、后期完工過程控制運行;對于每一口作業井，都建立了修井檔案，制定了回訪制度。4、業務培訓過程控制，全面提升作業質量。通過標準學習培訓、工具管理學習、井控知識培訓、案例分析培訓、新工藝培訓五個板塊的培訓內容，達到提高職工的操作能力、判斷能力、創新能力和應急能力的目的。

勝利油田油氣井下作業中心白瑞義崔憲民