淺析創新輸配電領域標準化技術與方法

正泰電氣股份有限公司□唐應斌

最為熟知的標準化技術與方法莫過于標準體系的管理原理和企業標準化的基本原則。 標準體系的管理四原理指系統效應原理、 結構優化原理、有序原理及反饋控制原理。 企業標準化的四原則系簡化原則、 統一原則、 協調原則及優化原則。它們已然成為組織建立標準體系和開展企業標準化的基本原理和準則。 簡化、 統一化、 通用化、系列化、 組合化、 模塊化、 參數的選擇和分級七種標準化形式， 標準編寫方法和制定程序， 采用國際標準， 標準化經濟效果評價等標準化技術與方法也成為標準體系和企業標準化的核心內容。

作為制造型企業， 為了提質降本增效， 產品標準化是行之有效的方法之一。 它既可以作為新產品開發的工具， 也可以成為老產品升級的途徑， 助力設計質量、 產品品質、 用戶體驗提升。具體來講， 就是提高效率降低差錯率， 控制成本提高可靠性， 統一的外形設計及內部構造方便用戶操作。 產品標準化是輸配電企業標準化工作的永恒主題。

由于輸配電產品基本以定制化生產為主， 每臺產品技術參數、 性能指標、 組成結構差異性較大， 客觀上給產品的標準化帶來了很大的難度。如果將采取批量生產方式的日用消費品的產品標準化模式復制到輸配電領域產品標準化上， 實施效果不會太理想。 單件制作的產品特性決定了輸配電產品標準化工作的特殊性。

從輸配電企業自身來看， 產品標準化縱深挖掘不夠。 以大帶?。ㄈ萘浚?、 以高帶低（電壓/電流） 產品難以系列化、 通用化。 局限于產品的局部標準化， 未從產品發展整體上設計標準化方案和路徑。 每個產品都有專屬于自己的內控標準，未形成統一的產品標準。 產品標準作為輸配電領域標準體系的重要組成部分， 標準不系統、 不全面， 從而影響整個企業標準體系建設。

《標準化法》 規定， 標準化工作的任務是制定標準、 組織實施標準以及對標準的制定、 實施進行監督。 圍繞這一宗旨， 具體到輸配電企業，新的標準化技術與方法就是結合行業特點， 優化組合現有標準化技術與方法， 牢牢把握企業標準體系建設、 產品標準化、 企業標準的制定與實施三方面內容， 以產品標準化為基點， 制定企業標準固化產品標準化成果， 通過標準的實施與完善， 筑牢企業標準體系。

筆者所在公司是一家具備總包服務能力的輸配電整體解決方案供應商。 立足輸配電領域， 堅持卓越創新， 通過不斷的技術、 產品和服務創新，為中國本地及全球140 多個國家能源、 工業、 基礎設施及民用領域的用戶提供產品和專業解決方案與服務， 讓電能連通世界的每個角落。 經過十六年的企業標準化跋涉， 持續創新標準化技術和方法， 在產品標準化、 企業標準制定與實施、 企業技術標準體系建設工作中積累了一定的經驗。

（1） 產品標準化

輸配電企業應結合新產品開發計劃、 技術改進計劃確定產品標準化項目， 主要涉及電力變壓器、 中高壓開關、 新能源箱變/組合變、 中低壓成套設備、 避雷器、 互感器、 電容器、 母線槽和自動化產品， 以變壓器、 中高壓開關、 箱變和中低壓設備等產品為主陣地， 運用標準化工作原理及方法， 形成全套產品圖樣標準化、 零部件圖樣標準化及企業標準編制三個遞進層級， 強化標準化指導， 增強標準化參與度。

公司電氣標準化部門運用“簡化、 統一、 協調、 優化” 企業標準化四原理， 優化變壓器鐵心截面形成設計標準、 改進型氣體絕緣金屬封閉開關設備模塊選型提升為標準間隔選型， 繪制標準圖及產品用密封件、 氣體計算選型手冊。 國網10kV 組合式變壓器優化及圖樣標準化， 40.5kV新能源組合式變壓器箱體優化及標準化， 40.5kV新能源預裝式變電站高壓裝置圖樣標準化。 中壓成套開關設備、 避雷器、 絕緣子、 高壓熔斷器形成標準圖樣， 提高設計準確率15%， 充分利用PLM 系統（產品生命周期管理）， 約85%工程訂單通過系統實施， 積累了設計標準、 標準圖、 技術文件、 產品選型手冊等方法及經驗。

產品對標， 開展產品功能性能指標先進性評價。 全面梳理變壓器、 高壓開關、 中低壓成套開關設備等核心產品的主要產品標準， 與國際標準（國外先進標準）、 國（南） 網標準、 主要競爭對手執行標準進行分析對比， 提出了標準對比的優勢與差距。 結合外部標準要求及技術指標與標準或同行的優勢及差距， 將技術指標優勢轉化為企業產品標準， 以此作為產品標準化的指南。

制定并實施產品零部件提升計劃。 結合PLM 系統圖樣物料規則及相應要求， 按照產品零部件的通用性、 模塊化、 標準化等要求， 清理各類產品零部件， 制定并落實改進提升計劃。 以產品零部件標準化助推產品整體標準化， 并納入產品標準化協同推進工作內容。

（2） 企業標準制修訂

標準對標。 企業內控標準（技術規范） 對標國外先進標準、 競爭對手企業標準和國際標準，探究標準與標準之間的差距。 將每一個產品的技術規范按電流、 電壓、 容量等整合成統一的企業標準， 避免每次開發同系列產品都要重新編制技術規范。 根據五年科技發展規劃編制產品型譜，統一新產品命名規則， 描繪新產品開發藍圖。 制定設計規范、 作業指導及驗收規范三級企業標準， 指導產品的設計、 制造和驗收。 如編制《變壓器電磁設計流程》、 《環網柜一次裝配/機構聯鎖裝配作業指導書》、 《母線槽安裝驗收規范》等技術文件和標準。 統一產品形象標識， 統一產品標準代號及編寫規則， 支撐企業一二級技術標準體系架構。

聯合上下游企業， 開展產業鏈標準（綜合標準化） 編制。 以此填補部分國家、 行業標準空白， 如光伏用預裝式變電站、 組合變壓器國家行業標準， 固化企業與合作伙伴、 設計院技術交流成果， 方便產品選型， 提升設計效率和質量， 更好滿足用戶需求。 該舉措實現了跨產業、 行業上下游標準編制。

參與行業標委會活動。 一是積極參與國家行業標準制修訂。 二是積極承辦標準制修訂討論工作組會議， 這是與標委會密切聯系的有效途徑之一， 既可以掌握最新標準前沿信息， 又能展示企業形象。 以變壓器、 高壓開關標委會為主， 實現各委員會協調推進， 尋求主導或參與制定標準項目。

（3） 企業標準體系建設

對標GB/T 15496—2017 《企業標準體系要求》、 GB/T 15497—2017 《企業標準體系 產品實現》、 GB/T 15498—2017 《企業標準體系基礎保障》、 GB/T 19273—2017 《企業標準化工作 評價與改進》 等系列國家標準要求， 調整完善企業技術標準體系架構。 開展企業標準體系現場自我評價， 通過評價， 按新版國家標準要求重塑企業技術標準體系。 依托企業技術標準體系評價活動， 為體系正常運行保駕護航。 當然， 根據實際需要， 部分企業仍可沿用原有技術標準體系、 管理標準體系、 工作標準體系等企業標準體系架構。

外部標準采集。 輸配電行業標準眾多， 依靠以往紙質標準管理的模式工作量大而且繁瑣， 標準化部門應建立標準檢索系統， 與外部標準庫實時對接， 改變過去紙質文件發放形式， 保證標準有效性。 重點關注國家電網、 南方電網等主流電力市場企業標準， 跟蹤國際、 國家、 行業、 團體、 地方五級標準及國外先進標準采集。

標準執行情況檢查監督。 企業擁有標準檢索系統并不能完全解決標準使用的有效性問題， 在引用這些標準的技術文件或產品圖樣中可能存在作廢標準未更新的情況， 需要企業標準化部門采取自下而上統計， 自上而下現場核對的方式梳理所有文件、 圖樣引用標準的有效性， 制定整改措施， 并監督整改， 徹底杜絕無效標準的使用。 每份文件、 圖樣逐一核對， 每項引用標準逐一比對， 標準化部門和使用部門雙層把關，避免遺漏。

（1） 把握機遇

今年是“十三五” 規劃的收官之年， 各輸配電制造企業“十四五” 規劃編制已近尾聲， 產品標準化作為新產品開發的重要內容， 必將在規劃中占有一定篇章， 給標準化工作帶來了機遇。 正泰電氣十四五科技/產品規劃明確了電力變壓器、中高壓開關設備、 自動化等全產業鏈技術標準化內容， 這可以成為今后標準化工作的行動計劃，借助規劃的實施同步推進。

（2） 面臨挑戰

數字化小型化新一代智能型變壓器、 中低壓成套開關設備、 中高壓開關， 高電壓大容量氣體絕緣金屬封閉開關設備、 互感器、 干式變壓器，模塊化預制倉、 新能源箱變等新產品； 低損耗與結構降噪等新技術、 固-固絕緣澆注等新工藝、環保混合氣體應用等新材料的涌現； 產品小型化、 模塊化、 智能化、 高電壓、 大容量及行業解決方案等要求， 這些核心技術、 關鍵工藝和解決方案對輸配電產品標準化提出了更高要求。

（3） 實施路徑

輸配電企業應傳承產品標準化實施經驗， 開展綜合標準化， 推動產業鏈標準編制， 突破產品標準化由強制全面覆蓋轉為自愿重點指導創新點， 適時將標準化成果轉化為企業標準， 通過標準實施和修訂來完善企業標準體系。 具體包括以下兩方面：

產品標準化以變壓器、 高壓開關、 箱變、 中壓開關等重點產品為主陣地， 運用標準化工作原理及方法， 鞏固產品圖樣標準化、 零部件圖樣標準化、 企業標準編制三個層次， 層層遞進、 強化指導。

開展企業標準制修訂和提檔升級及產業鏈標準（綜合標準化） 應用， 根據變壓器、 開關類產品特性、 通用化程度、 文件使用頻率等， 編制內控企業標準， 固化產品標準化、 技術規范等成果， 作為新產品開發與升級的依據。