鐘合
作為現代經濟社會正常運轉的基礎保障,電線電纜行業的發展水平是一個國家制造業水平的標志和縮影。
尚緯股份總部設立在四川省樂山國家高新技術產業開發區內,擁有四川、安徽兩大智能制造基地,從2008年開始引進了ERP、CRM、OA等核心業務系統,鎖定“高端化、精益化、智能化、國際化”戰略方向,深入推進“精益管理、信息整合、設備技改”三大項目,2018年攜手德國西門子公司共同推進數字化工廠建設項目,目前打造了行業內水平較高的數字化工廠。
補課:基于信息化的精益生產
尚緯股份CIO顏亮鋒介紹,公司在2018年聯合西門子開展了數字化工廠的建設,期間持續在ERP、MES等領域投入進行運營方面的改善。他說:“面對時代和行業的發展,我們正在積極補課,將以前落下的功課都撿起來,爭取盡快跟上前排的同學。”
尚緯股份的精益管理,最初也是從生產現場的布局、操作工序及操作流程的優化開始的。對于過程中不斷出現的信息傳遞不規范、物料領用有誤、預防性維修不及時等問題,尚緯股份展開了5S、TPM、物流配送、班組管理的全面推廣工作。
如果員工在生產過程中發現設備隱患、操作流程不夠標準、標識不清楚等問題,就可以懸掛紅牌,并鼓勵員工圍繞紅牌做改善。例如,線纜生產之前需要化模,而化模之前需要先加熱再生產,生產完之后需要降溫,溫度適當才能把它取出來,換一個新的模具進去,這一過程可謂“曠日持久”。當意識到這個問題時,員工就可以把問題寫到紅牌上,然后圍繞這個問題進行思考、解決。每摘掉一張紅牌,就相當于優化了一個問題點。
這種讓工人自己去尋找問題、發現問題、解決問題的方式,通過不斷貼紅牌、取消紅牌的方式,對物品擺放、5S要求、操作規程、物料派送等方面進行了基礎性優化,生產流程也在這個過程中愈來愈流暢。
從2018年4月份啟動至今,由最初的標準化,到物流優化,到目前的線纜行業最復雜的生產計劃環節的優化,尚緯股份的精益化管理已經推進到了第三期。精益生產正處于穩步推進階段,如果2021年可以達到預期發展目標,集團將同年導入APS系統,開啟新階段的探索與挑戰。
技能:依托MES系統的盤線和視覺檢測機器人
無論是智能制造,還是數字化轉型,不同行業對其的理解都要進行區別性的標準認知。
在線纜行業,由于多因素的制約,精益制造很難實現徹底的主生產計劃的改進,目前尚緯股份也仍處在逐步滲透階段。所以,對于線纜行業的智能制造,顏亮鋒認為首先要具備以MES為核心的信息化系統,可以充分支撐物流信息和生產過程信息的透明化。尚緯股份的數字化車間率先引進的就是MES系統,依托MES進行智能裝備的引進。
盤線機器人:在線纜生產過程中,需要將生產出來的線纜纏到一個盤子上,這是線纜企業必要且重要的環節。為了解放人力,提高繞線的成功率,尚緯股份通過與第三方進行合作,研發了智能盤線手臂,從而實現提效、降本的目的。
視覺檢測機器人:為了提高線纜的良品率,需要對線的表面進行監控,過濾掉有磨痕和坑洼的殘次品。尚緯股份通過視覺檢測設備,利用高速的攝像和拍照進行判斷和分析,可以提高應用效率和準確率,目前這個項目已進入落地實踐階段。
下一步,尚緯股份將對半制品的流轉和定位進行優化。基于線纜行業生產特點是程序化的從A到B再到C,中間會經過多個流轉,導致半制品的流轉管理成為業內共有的痛點,對此,尚緯股份將結合5G+定位計劃,解決企業半制品的流轉管理難題。
對于智能裝備的探索與應用,尚緯股份將圍繞數據采集展開,在實現人跟系統的連接,系統跟設備的連接,設備與人的連接的基礎上,通過對設備的開機狀態、運行狀態以及關鍵核心數據指標的狀態進行記錄,利用現有的數據分析平臺,對實時產生的業務數據、設備運行數據進行抓取。
轉型:從需求著手,聚焦業務痛點
顏亮鋒認為,無論在哪個企業,IT從業者都要思考一個問題,就是自身價值體現的問題。
如何讓自身工作為企業賦能,實現IT部門從成本中心向創新中心的轉型?
IT部門服務于公司,服務于業務,其最大的客戶就是業務部門。只有了解客戶的需求,能給到客戶需要的東西,幫助業務更快速更高效的運行,才是IT價值的最終體現,給業務帶來的改進提升越大價值就越大。
從需求著手,聚焦業務痛點,對于IT管理者,一定要站在給業務提供幫助、為公司整體提供優化的角度進行思考與規劃,因為公司是一個整體,有銷售、技術、生產、采購、質量、人力和財務,各方面協同才能取勝,提高各板塊的能力才能讓公司更具競爭力,而IT的作用,就是讓各板塊串聯協同發展。
顏亮鋒表示,技術再創新,終究也是服務于業務。企業接到了客戶的訂單,唯一需要考量的就是在符合平臺和交期條件下,把產品生產出來并交付出去,這是制造業整體定位的核心。
所以,IT只是在基于此基礎上的優化,怎樣可以幫助企業更好的提質增效,盡快交付。
而制造業的核心指標QCDS:質量、成本、交期和安全,圍繞這幾點進行創新轉型,才不會“忘本”。