液壓支架大修企業標準的編制

張建軍

（晉能控股集團裝備制造力泰有限責任公司山西大同037003）

0 引言

晉能控股集團裝備制造力泰有限責任公司近年來通過公司技術人員和生產工人的親身實踐，對于液壓支架的修理積累了較為豐富的經驗。有一套適合本企業的液壓支架大修方法，在某些結構的修復上獨樹一幟，形成了本企業的獨特的液壓支架修理工藝，修理質量也是有可靠保證的。特別是通過大修工作阻力8 000 kN以上高端支架的實踐探索，基本掌握和形成高端液壓支架修理工藝流程和質量要求。制定了一系列的工藝保障措施，細化了每一工序的質量規范，并且針對支架損壞程度嚴重的、易損的部位進行了強化處理，確保支架修理后性能不低于原設計即修舊如新。

為了進一步總結液壓支架修理經驗，提升公司液壓支架修理質量，規范液壓支架修理中各個工序環節的質量要求和工藝步驟，本文收集、整理、撰寫編制Q/TMLT 0001《液壓支架大修技術標準》，旨在指導液壓支架修理工藝流程和要求，實現修理過程的標準化和規范化，促進液壓支架大修質量的進一步提高。

1 液壓支架大修企業標準編制依據

液壓支架是現代化煤礦開采的主要支護設備，受井下酸性、堿性、煤渣、煤泥及水氣等特殊環境的綜合影響，腐蝕情況嚴重。應該報廢的液壓支架其壽命并未終結，經過拆解、修制、組裝等一系列修制工序，可以使大修液壓支架質量和外觀修舊如新、修舊超新。

大修技術是通過對舊零件進行尺寸恢復和性能提升來保證液壓支架產品質量的。運用先進的無損探測技術、拋丸處理技術、熔覆技術不僅能發現表面的損傷，還能對零部件內部進行探傷，可以實現對三維體積損傷的零部件進行修制。液壓支架整架與零部件的大修理工藝流程。見圖1

圖1 液壓支架整架與關鍵零部件大修工藝流程

2 液壓支架大修企業標準的編制程序

液壓支架大修標準編制嚴格按照國家標準，標準化程序和要求編寫。同時液壓支架大修企業標準的編制以堅持科學、合理、創新和符合本公司實際情況為主要原則。

Q/TMLT 0001-2015《煤礦用液壓支架大修標準》編制分為5個部分：第1部分：通用技術條件；第2部分：立柱和千斤頂大修技術規范；第3部分：結構件技術規范；第4部分：液壓閥大修技術規范；第5部分：支架大修技術規范。

本標準體系以MT/T 1097-2008《煤礦用機電設備檢修技術規范》5.1液壓支架為基礎[1]，參照GB 25974《煤礦用液壓支架》[2]的相關要求，總結公司目前液壓支架大修成熟的先進工藝技術編制而成。

3 液壓支架大修企業標準的內容結構

液壓支架大修標準主要通過編寫了大修基礎通用、大修設計、大修工藝、大修檢測、大修質量把控、大修管理標準

3.1 （第1部分）通用技術條件

規定了煤礦用液壓支架大修的術語和定義、從支架大修的技術條件、外觀質量、操作性能、密封性能、支護性能、結構強度、耐久性能、液壓元部件、材料、焊接提出要求，就外觀檢驗、動作檢驗、密封試驗、性能試驗四方面規定了檢驗標準、給出判定規則，并對大修后支架的銘牌標志、包裝、運輸、貯存做出明確規定。

3.2 （第2部分）立柱和千斤頂大修技術規范

本部分適用于公司目前承修的各種規格型號液壓支架立柱、千斤頂。提出了立柱和千斤頂的基本要求、試驗要求、清潔度要求、油漆漆膜質量要求，從液壓支架立柱（千斤頂）的結構及零部件入手簡要概述了其主要型式、構造、作用、材質，以缸口螺紋連接雙伸縮立柱結構為例闡述了立柱大修工藝（解體—清洗、除銹、電鍍—檢查、鑒定—組裝—試驗—涂漆）；以缸口卡環式連接的千斤頂為例詳細敘述了千斤頂的大修工藝內容。指出了立柱、千斤頂拆解組裝注意事項，規定了立柱、千斤頂的檢測方法、各個零部件的檢測要求以及立柱、千斤頂測試要求，最后制定了檢驗規則[3]。

3.3 （第3部分）結構件再制造技術規范

本部分規定了煤礦用液壓支架結構件大修技術要求[4]，依據結構件大修技術要求以及結構件通常的損壞狀況，制定了結構件修理工藝，給出了檢驗方法及檢驗規則，特別規定了煤礦用高端液壓支架焊接結構件的修復方法、焊接規范以及檢驗標準。

3.4 （第4部分）液壓閥大修技術規范

本標準適用于煤礦用液壓支架的液壓系統用閥，包括安全閥類、液控單向閥類、換向閥類、截止閥類等[5]。規定了煤礦用液壓支架液壓閥的術語和定義、質量要求、檢驗和試驗標準，重點陳述了操縱閥、液控單向閥的大修工藝。

3.5 （第5部分）支架大修技術規范

本部分規定了煤礦用液壓支架大修的一般要求、再大修技術規范[6]（包括整架解體、表面清理、零部件技術要求、立柱和千斤頂、閥類、銷軸與連接件、膠管和接頭、裝配及外觀、涂飾、試驗、運輸）、以放頂煤支架為例從拆解—檢驗—拋丸—涂漆—裝配—試驗—整架檢驗規范，詳盡地給出支架大修工藝的具體內容。

4 液壓支架大修企業標準的編制內容要點

4.1 標準內容的全面性

液壓支架大修企業標準的編制開創了液壓支架規范化修理的先河。全面系統地提出了支架各個部位的修理工藝。大到結構件焊接修復，小到U型卡的裝配方向都有明確規定。，涵蓋了通用技術條件，立柱和千斤頂、結構件、液壓閥、整架架修理技術規范，從術語和定義、結構、要求、檢測試驗到修理工藝，內容涉及了公司現有支架大修的各個工序。

4.2 標準附錄內容的適用性

附錄分別給出了立柱、千斤頂修理工藝流程、鉚工工藝規范、結構件焊接規范、焊縫外觀成形規范、液壓閥修理工藝流程、液壓支架大修工藝流程，進一步充實了標準內容，是對標準的框架式解析。

4.3 標準觀點內容的新穎性

首次提出高強板（Q550以上）結構件的修理工藝，對于目前工作阻力在8 000 kN以上的高端支架結構件的修理制造，有著切實的指導意義。

4.4 標準版面編排內容的高質量

標準編制前我們專門在北京參加了標準編制的培訓班，進行了系統的學習。標準的字體、排版、幅面本身都有嚴格的要求。本標準嚴格按照規范編制，插入必要的圖表，可謂圖文并茂。單從書面上就有一個好的視覺效果。

5 液壓支架大修企業標準編制的實施應用

液壓支架大修企業標準體系的編制實施對企業大修的產品更新、技術進步和技術人員素質提高、技術工人標準化操作都有積極指導意義，不僅可以使液壓支架循環利用，延長液壓支架大修產業鏈，還可以緩解資源短缺與浪費，減少廢棄液壓支架對環境的污染。

液壓支架大修標準在公司自實施以來，在支架大修過程中涉及的工序在標準中都能對應相關的修理工藝，從而使液壓支架大修更快捷，各個環節進展更順暢，進一步促進提高了液壓支架大修理質量和企業經濟社會效益。