精益管理在發電企業機組檢修中的應用研究

福建華電可門發電有限公司 湯聯生 藍佳雄 周 江

發電企業機組檢修管理工作是發電廠設備管理最重要、難度最大的核心工作，是一項復雜的系統工程。由于其覆蓋范圍廣、交叉作業多、人員成分雜，呈現出動態立體性、人員流動性、設備多樣性、環境多變性等特征，導致檢修現場安全隱患大量存在，檢修時稍有不慎，就會因微小的缺陷，導致人身、設備事故的發生，造成機組非計劃停運，釀成巨大的經濟損失。據統計，電力行業每年發生的人身傷亡、設備損壞事故和火災重大事故中，在機組檢修時發生的比例超過三成。這些慘痛的教訓時刻警醒著發電企業，要針對機組檢修管理中的問題探尋管用實用的對策措施，既要實現機組檢修中零人身傷害、零設備損壞的安全目標，又要實現修后機組降低能耗、降低日常維護成本、提高設備可靠性的經濟目標[1]。

1 精益管理內涵

精益管理源于精益生產，精益生產是美國麻省理工學院教授詹姆斯·P·沃麥克等專家通過“國際汽車計劃”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于當時制造企業的一種生產組織管理方式。隨著企業的不斷發展，精益管理已由最初的生產系統逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法上升為戰略管理理念。精益管理的主旨思想是“消除浪費、創造價值、持續改善、精益求精”；其核心為精益思維，就是以最小的資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值。由此可見，精益管理是不斷增強企業價值創造力和可持續發展力、使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地的必由之路；發電企業機組檢修推行精益管理是實現機組長周期安全、穩定、經濟、環保運行，提高發電企業市場競爭力的有力舉措，是數字化、網絡化、智能化條件下企業轉型升級的必然選擇，是確保發電企業安全生產提質增效的重要抓手[2-3]。

2 發電企業機組檢修推行精益管理的措施

發電企業在機組檢修中推行精益管理，應采取標準化的檢修管理模式、智能化的安全管控方式和精準化的檢修作業實施。

2.1 標準化檢修管理

精益管理的基礎是標準化管理。日本和美國在華企業能用高達40%以上的季節性用工保持強勢的市場競爭力，其中標準化管理功不可沒。發電企業采取標準化機組檢修管理模式，主要是依據國家、集團、電廠檢修管理標準和設備廠家的維保標準、機組的實際狀況，建立標準檢修項目庫、標準作業包庫、標準安全措施庫、標準危險點庫。從機組檢修的流程上劃分為檢修準備階段、檢修實施階段和檢修總結階段。

在檢修準備階段重點是“抓好六個落實”,即計劃落實、措施落實、人員落實、物資落實、工器器具落實及組織落實；在檢修中重點是“嚴把五道關”,即檢修項目關、質量驗收關、檢修進度關、檢修工藝關以及安全文明關；在檢修后的修后啟動階段重點是“抓住四個環節”,即調試啟動環節、機組報復役環節、質量跟蹤環節、熱態驗收環節。機組檢修管控從要素上分為范圍控制、質量控制、進度控制以及成本控制等四個要素。采取標準化檢修管理模式就是使“四個要素”與“三個階段”交叉融合,每個要素在每個階段都有相應的控制內容及管理要求,通過四要素和三個階段的有效融合,實現檢修管理的標準化、全方位、全過程、閉環式的精細化管理[4]。

2.2 智能化安全管控

智能化安全管控是信息時代實施精益管理的重要創新，其實質是物聯網技術與安全管控的有機融合，實現檢修過程安全和質量預控、可控、在控[5]。主要包括無線接入網絡系統、人員定位系統、風險廣播聯動系統、智能安全帽視頻系統；無線接入網絡系統采用瘦AP組網架構，接入層交換機為無線AP接入點提供千兆有線網絡及POE供電，匯聚層交換機采用下一代敏捷千兆交換機，同時具備隨板AC能力，通過局域網聯路統一管理各個區域的無線AP接入點。

人員定位系統是基于微基站（物聯網網關）、定位設備（信標）、定位電子標簽，通過定位硬件，周期性采集數據，實時在線側定位算法引擎實現定位，并提供定位結果信息給上層應用平臺使用：信標發送位置信息-標簽收集位置信息并回傳至網關，網關接收定位標簽數據并上傳至定位服務器。

風險廣播聯動系統是在前端配置網絡可視化廣播報警盒和擴展外接大功率音頻揚聲器，通過廠區局域網與管理中心系統聯網，集廣播、對講、視頻、報警、求助于一體的綜合風險應急廣播系統。前端可主動觸發報警按鈕，管理中心報警聯動與前端報警點實現雙向語音對講，在監控中心予以全程錄像錄音。管理中心也可以對報警點進行威懾喊話、語音廣播等應用。

智能安全帽視頻系統，由前端智能安全帽（穿戴式智能視頻終端），網絡硬盤錄像機及智能視頻軟件系統組成，智能安全帽終端通過無線網絡與管理監控中心聯網，實現檢修作業實時監控、錄像采集、遠程管控等功能應用，運用先進的AI智能圖像分析技術，對檢修作業大數據進行分析處理，實現全過程安全和質量的智能化管控，違章監管預警。

2.3 精準化檢修作業

基于智能化的機組精益檢修管控，可實現精準化的檢修作業實施。在修前階段，完成檢修項目所需各種技術方案、措施、質量要求、異動報告等技術文件資料準備后，通過檢修項目分包、提出技術規范要求，開展招投標，確定檢修工作的承包商；在修中階段，電廠與承包商辦理技術交底，移交前期各種準備資料和檢修要求，在檢修系統中，以“檢修工單”為載體，電廠各專業向承包商移交檢修資料和檢修要求等；承包商接收“檢修工單”，根據工單及其附屬的各種技術文件資料中規定檢修對象、工作范圍、工作內容、工作標準、工期控制要求、安全措施、質量要求等，辦理進場審批、電廠授權后進場開展作業，做好檢修過程中各種數據記錄、廠方簽證以及后續資料歸檔等工作。精準化的檢修作業總體按照“檢修進度控制→項目進度跟蹤→設備試轉管理→檢修交底→冷態驗收評價→整套啟動試運”的流程實施。

檢修進度控制。機組檢修中嚴格執行全廠檢修網絡圖、專業網絡圖、重大項目進展網絡圖，統籌管理檢修進度，既要保證施工安全和檢修質量，又要提高工作效率，有效控制檢修停用時間。電廠應掌握整體檢修工作的進展情況，對主線工期的工作進行跟蹤分析，及時修正檢修的控制進度；項目進度跟蹤。檢修項目的進展情況，可通過項目關聯的檢修工單的執行狀態進行更新。一個檢修項目能對應一個或數個工單，根據檢修項目關聯工單的“實際開始時間”和“實際完成時間”來更新檢修項目的進展。能夠根據檢修項目關聯的質量計劃表的實際質檢點驗收信息，以便評估、修正檢修項目的實際進展。

設備試轉管理。單體以及分系統試運前檢修部門提出試轉申請，經書面簽字后提交運行部門。運行部門收到《設備試運申請單》后應審核是否具備試運條件，檢查試運有關工作票已終結或已押回。根據試運要求，按照操作票或系統檢查卡，進行系統檢查恢復及試運操作；檢修交底。檢修管理部門完成機組檢修工作后，編制檢修交底報告，檢修各專業就所轄設備檢修情況進行交底。

冷態驗收評價。機組整套啟動前應由生產管理部門組織進行冷態驗收，形成機組冷態評價意見。評價內容包括項目執行情況、檢修工期完成情況、安全情況、質量監督管理、檢修技術管理、檢修現場管理、分部試運完成情況等；整套啟動試運。整套啟動試運包括啟動過程中的操作、試驗，帶負荷試運，滿負荷試運。整套啟動試運前，檢修部門應編制完成試運期間特殊試驗項目、方案，運行部門應編制完成整套啟動方案及試驗安排，經生產管理部門、廠領導批準后執行。

綜上，精益管理的應用和實踐是一個長期的過程，福建華電可門發電有限公司自推行智能化精益檢修管控以來，各項檢修管理工作逐步走向智能化、流程化、標準化，有效實現了機組檢修中零人身傷害、零設備損壞的安全目標和修后機組降低能耗、降低日常維護成本、提高設備可靠性的經濟目標，企業轉型升級和安全生產提質增效取得了重大進展。