ZJ116B高速細支煙新型穿紙器設計與研制

（廣西中煙工業(yè)有限責任公司南寧卷煙廠，廣西 南寧 530000）

一、研究背景

目前卷包車間ZJ116B卷煙機為全國首臺高速細支卷煙機，采用雙煙道形式每分鐘10000支，使用雙倍寬卷煙紙利用分切技術，分割成兩邊一樣寬度的卷煙紙，通過自動穿紙器進入煙槍與煙絲結合形成煙條。自動穿紙器工作原理是將供紙裝置傳來兩道同寬度的卷煙紙，手動引入自動穿紙器內(nèi)，自動穿紙器入口端有真壓風進入，利用“虹吸”原理在自動穿紙器內(nèi)部形成一個密封的吸風區(qū)，同時吹動自動穿紙器出口端的引紙輥轉(zhuǎn)動使卷煙紙在穿紙器內(nèi)順利到達引紙輥進入煙槍形成煙條，但成功率偏低，只有60%。

二、項目分析

1.主要存在的問題

（1）卷煙紙在穿紙器內(nèi)行程過長容易端部容易打折產(chǎn)生堵塞。

（2）當前所使用的卷煙紙，柔軟性比較大，使其在穿紙器輸送過程中容易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象等問題。

（3）因設計缺陷，致使卷煙紙在穿紙器內(nèi)輸送過程中，因行程過長，運行風力不足，從而使得卷煙紙出現(xiàn)彎曲、打折情況，最終導致輸送堵塞現(xiàn)象。

（4）堵塞處理過程耗時，且浪費物料，從而間接增加生產(chǎn)成本。

最后針對以上問題，進一步提高自動穿紙器成功率已是一項十分緊迫的任務。

2.現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

目前國內(nèi)外我們ZJ116B高速細支卷煙紙為首臺，自動穿紙器成功率低研究處于空白階段，一旦我們研制成功將解決ZJ116B自動穿紙器成功率低的技術短板，大大提高有效作業(yè)率同時也降低生產(chǎn)成本。

三、主要研究內(nèi)容與關鍵技術

1.研究的主要內(nèi)容

第一，針對自動穿紙器內(nèi)部結構進行設計；第二，改進自動穿紙器內(nèi)部氣路結構；第三，改進自動穿紙器內(nèi)部氣路通道的構造。

2.解決的關鍵技術問題

第一，增加自動穿紙器的供氣結構；第二，改變自動穿紙器通道，在卷煙紙在穿紙器中后段增加輔助風力，使卷煙紙緊貼穿紙器導向槽，但自動穿紙器空間有限加工難度較大且風力導向嘴角度不容把控。

3.項目技術路線

本項目自主設計研究，通過廠內(nèi)機加工中心對部件加工，實行上機實測試進行效果評估完善設計方案。本項目主要就改進自動穿紙器內(nèi)部氣路結構使卷煙紙能夠在穿紙器內(nèi)平穩(wěn)輸送。

4.項目實施方案

廠內(nèi)機加工中心具備部件加工能力，根據(jù)車間技術人員提出的圖紙在短時間內(nèi)制造出樣品，結合生產(chǎn)需求，綜合技術力量進行上機測試。

5.主要創(chuàng)新點

針對國內(nèi)外第一臺高速細支ZJ116B我們處于摸索階段，仍大膽對自動穿紙器內(nèi)部結構，工作原理，氣路通道進行改造并取得階段的成果。

四、課題項目硬件設計

1.原ZJ116B自動穿紙器原理分析

ZJ116B自動穿紙器利用正壓形成“虹吸”作用將供紙裝置傳送過來的卷煙紙，手動接入自動穿紙器內(nèi)，通過穿紙器內(nèi)正壓風將兩段卷煙紙送入引紙輥從而與煙絲結合，通過布帶牽引進入煙槍。

2.ZJ116B自動穿紙器改造設計分析

針對原自動穿紙器結構從在漏洞，我們重新設計分析，改變原氣路通道，重新加工零部件，增加輔助氣流噴射嘴，從而使卷煙紙在穿紙器內(nèi)輸送后半段過程中平穩(wěn)順利進去引紙輥，提高自動穿紙成功率。

五、效益分析

當前現(xiàn)有兩臺ZJ116B卷煙機，未來還將繼續(xù)增加同規(guī)格型號機組，但因穿紙器結構原理都相同，且均存在相同問題，即為自動穿紙成功率低等現(xiàn)象，因此該項目對改進這一類型缺陷具有重要意義。據(jù)預期估算，改進之后每臺機一個班可提高2分鐘有效作業(yè)率，每分鐘機速10000支每班可增加20000支按目前2臺機3個班來算一天可增加120000支一年按270天算可增加3240萬支真龍（凌云）的生產(chǎn)成本為866.99/萬支一年可增加3240x866.99=280.9萬元。從而有效節(jié)約煙絲及卷煙紙消耗等成本。因此，解決此些問題是當前很有必要的。