替代進口，承德菲時博特助力中國石油大慶石化“大煉油”項目

作為黑龍江省“油頭化尾”標志性項目，中國石油大慶石化煉油結構調整轉型升級項目于2020年8月30日全面建成中交，轉入開工階段后，大慶石化按照穩定開車和綠色開車的指導原則，精心部署，科學統籌，優化開工順序，保證裝置安全、高效運行。隨著12套主體裝置及29項配套公用工程和輔助設施全部開車成功，大慶石化達到“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”能級規模，正式跨入“千萬噸級”煉化一體化企業行列。

承德菲時博特自動化設備有限公司(以下簡稱承德菲時博特)作為全球最大的差壓類產品生產基地之一，為項目提供了大量先進的流量測量設備與解決方案。從項目前期的初步設計到最后的詳細設計，承德菲時博特和客戶、設計院保持密切合作，根據工藝要求，給出流量測量的最佳解決方案，從目前現場應用情況來看，承德菲時博特的楔形流量計、阿牛巴流量計等產品測量穩定可靠，性能優異，完全能夠滿足大型石化項目苛刻的現場環境和測量要求。

阿牛巴流量計替代進口，助力解決復雜應用工況，其中大煉油項目中廢酸再生工藝——3.5×104t/a制酸裝置, 工藝包供應商為奧地利P&P公司，濕法廢酸再生工藝率先實現二轉二凝工藝，采用先進的多媒介綜合低氮焚燒裝置，專有的高效成型多孔氧化催化劑和專利的玻璃管冷凝裝置，對高溫物料氣、工藝氣及尾氣的流量測量原工藝包選用進口皮托管流量計，隨著國產化的推進，承德菲時博特技術團隊推出了阿牛巴流量計(550℃，材質316H)替代的解決方案，無論從材質、精度以及現場使用都得到了設計人員和用戶的認可。

楔形流量計專利耐磨技術在大煉油項目上的應用，列入國家《石化產業規劃布局方案》的大慶石化“大煉油”項目，作為項目核心裝置和首套開工裝置大慶石化2.0 Mt/a催化裂化裝置的設備與工藝技術完全實現國產化，裝置在項目中開工難度大、技術含量高，其中各種油類(柴油、回煉油、油漿)的測量對流量計的制作、材質、精度要求非常高，承德菲時博特的楔形流量計擁有高精度(0.5%)，獨有的專利耐磨技術(堆焊STL和噴涂碳化鎢)以及專業的檢測設備，解決了介質的測量和聯鎖控制，得到了設計和用戶的認可，助力催化裂化裝置開車一次成功。

承德菲時博特的楔形流量計，阿牛巴流量計在大慶石化“大煉油”項目其他裝置中也得以廣泛應用，如1.2 Mt/a連續重整及加氫裂化裝置中凝結水和蒸汽的測量；3.5 Mt/a常減壓等裝置中初底油，原油，常渣的測量；“2+2”硫磺聯合裝置中酸性氣富液的測量；0.6 Mt/a氣體分餾裝置中過熱蒸汽的測量；水煤漿改造項目中乙烯焦油的測量，整個“大煉油”項目中，采用承德菲時博特流量計110余套。

助力國企，共贏未來，“大煉油”項目建成投產后，新增的3.5 Mt/a俄羅斯原油與大慶原油采用分煉模式，屆時大慶石化的原油實際加工量將真正達到10 Mt/a，每年能為地方提供1.2 Mt石化基礎原料，“化尾”產業將增加上百萬噸“口糧”，此次與大慶石化深度合作，使得承德菲時博特品牌和產品質量得以提升和驗證，公司將繼續加強與中石油旗下石化和煉化單位的合作，持續為項目的投產及生產運維提供優質的產品和服務。

承德菲時博特自動化設備有限公司

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