起重吊裝施工技術與安全管理

張曉東

(中交一公局集團有限公司總承包經營分公司，北京 100000)

起重吊裝施工主要為應用起重設備將建筑結構設備提升到指定位置，然后結合實際要求安裝固定施工。為了確保施工安全性，組織管理工作順利開展，有必要嚴格規定和起重吊裝施工相關的人員、構件、設備、管理制度。

1 起重吊裝施工準備

1.1 合理選擇起重機

起重機包含履帶式起重機、塔式起重機、自升式塔式起重機。因此，應結合施工場地、建筑結構特點、構件重量、吊裝工程量進行起重機選擇。履帶式起重機多用在高4層以下框架結構當中；塔式起重機多用在4～10層結構當中；自升式塔式起重機多用在10層以上結構中。起重機選擇時，應充分考慮起吊高度，與此同時，還應讓其覆蓋范圍與施工要求相符。所以應確保起重機選擇重量、高度、力矩等與施工要求相符。

1.2 起重機平面布置

結合施工場地情況，建筑結構構件，起重機性能，房屋形狀對起重機平面進行合理布置。通常布置方案主要有四種，即跨內單行布置、單側布置、環形布置。若房屋平面寬較小，構件較輕，應單側布置塔式起重機。這時起重半徑應控制在R≥a+b，上述公式中，R為塔式起重機吊裝最大起重半徑m，b為房屋寬度m，a為房屋外側至塔式起重機軌道中心線距離，a=外腳手的寬+1/2軌距+0.5m。

1.3 雙側布置

單側布置起重力矩難以達到吊裝要求，即在建筑物平面寬度和構件較大期間，應合理設置一臺起重機，每側半徑大小具體而言可以滿足：R≥a+b/2，即雙側布置。布置這一方案期間，為了防止吊裝相撞，兩臺起重臂高度應相互分開。

1.4 環形布置

使用環形布置，既可以照顧兩端運輸，還能節約機械設備。若建筑物四周場地較窄，起重機難以布置在建筑外端，若起重機外側難以滿足吊裝力矩，此時可以將其布置在跨內。一般情況下，環形布置多用于小工程和工期不緊張的工程中。

2 起重吊裝施工過程

起重吊裝施工期間，包含構件綁扎、翻身及起吊、對位、校正、臨時固定等工序。起重吊裝全過程應用設備包含索具、滑輪組、纜風繩等。

(1)豎直構件綁扎點應布置在比重心高的位置。水平構件布置應確保其對稱，吊索合力點與構件重心相重合。節點構件需要在節點位置綁扎。若無設計吊點期間，應借助計算明確綁扎點位置。與此同時，應確保綁扎牢固穩定。構建端部需要綁扎溜繩來控制轉動，防止懸空期間和其他構件相撞。綁扎鋼絲繩和構件水平夾角大小應控制在：起吊角度在45°，捆綁繩安全系統K=8～10。構件綁扎期間用到的繩扣、吊索、卡環等規格應按照計算結果確定。卡環選擇期間，通常使用半自動卡環當作脫鉤裝置，若捆綁人員比較多，則應讓一人負責進行指揮。

(2)翻身。不同構件吊裝方式各不相同，對屋架、柱等空間上的抗彎強度較差的構件，應增加平面剛度后吊裝。柱子翻身期間，應保證構件自身可以承載自重彎矩值。然后在距離兩端1/5的位置墊上方木。屋架翻身期間應對抗裂度進行驗算，若屋架高度超過1.7m，此時需要增加屋架平面剛度。另外，應對屋架進行一次扶直，或者和地面成70°角之后停止。

(3)起吊。起吊期間吊裝方法包含綜合吊裝與分件吊裝，選擇期間應結合長度、重量、起重機性能與施工條件來確定。吊裝重、大結構構件及新吊裝工藝期間，需要先開展試吊操作。保證構件距離地面200～300mm時，停止起吊操作，等到起重機穩定性、構件平衡性、裝置制動可靠性與實際要求相符后，繼續進行起吊。避免不明構件超載吊裝。

屋架、柱、梁等上升階段出現擺動，且隨著擺動角度的增加，起重機增加負荷也在不斷增加。操作人員應握好溜繩，合理控制構件穩定性，避免出現超負載起吊。斜拉及斜吊期間將導致吊鉤滑車組和地面之間位置不垂直，從而導致鋼絲繩出槽，嚴重的還會導致繩索被拉斷，從而產生翻車事故。所以，應保證起吊構件在吊裝桿頂端下方，避免斜拉情況出現。

地下埋設在地面中的構件，因難以起吊有關參數，起吊期間容易導致超載事故。因此，避免起吊埋設在地下。吊裝期間，若因下班、天氣、停電等原因暫停作業，對吊裝期間空間穩定體系尚未形成的部分，應合理應用加固措施，避免有坍塌事故發生。吊裝期間，為了防止吊索磨損構件表層，尤其是一些有棱角的構件，需要在吊索和構件間合理添加木板。吊裝期間，起重機開行路線應結合構件吊裝法、平面布置、截面尺寸、構件種類數量等合理選擇。若起吊構件較重，使用兩臺起重機吊裝，與此同時，可以選擇同種型號起重機，避免單機荷載大于額定起重80%，同時合理分配荷載量。負重并行期間，應避免構件距離地面大小大于500mm，起吊期間應合理指揮，確保兩起重機密切配合，動作相互協調。

(4)對位。若構件達到設計標高30～50mm時，構件和對位相互垂直，此時需要停止吊鉤下降。對位期間應讓其緩慢下降，確保對位準確，避免觸碰其他安裝好構件。

(5)臨時固定。對位之后應立即進行固定，確保固定期間位置與中心線對準，如有必要，應及時采取加固措施，例如，屋架使用纜風繩在兩邊拉牢屋架。等到構件穩定后，就可以將摘鉤除去。

3 起重吊裝機械與配件安全管理

起重吊裝施工期間，應加強機械設備租賃、安裝及應用等方面監管。(1)凡是改造、新修和長期不用的起重機，都應按照相關規定技術檢驗與試吊，操作期間重物應距離地面1m，時間停留10min，待檢測合格后再投入應用。(2)起重機拆卸及安裝期間應結合實際規定編審并落實施工方案。同時制定安全生產事故應急方案，場內操作人員應認真遵照國家及工程管理方面制度。(3)起重機開機操作期間，需要先進行試吊，保證設備傳動性能與控制性能后，再開展相應操作。設置起重機期間應確保其含有緊急斷電開關，且開關裝置便于司機應用。(4)安全裝置指示燈信號需要設立在司機及人員視聽可見位置。(5)吊裝應用鋼絲繩應提前檢查表層磨損情況，如果破損情況是鋼絲繩直徑10%，則不可以使用。吊鉤若發生變形，此時則不可以將其投入應用。(6)起吊期間，起重機行走、俯仰吊臂前，司機需要鳴聲示意。一次只需要開展一項操作，等到前一個動作完成后，再開展下一項動作。(7)固定式起重機應按照設計要求合理設置混凝土基礎，這一技術應承受工作及非工作狀態下的荷載，同時有效滿足起重機抗傾翻穩定性。(8)起重力矩應大于額定數值，同時大于額定數值的10%，此時即可切斷上升電源，或者減小移動幅度。此外，還應在起重機中安裝力矩限制器。(9)距離地面2m的平臺和走臺應設立手扶欄桿，高度大小在1m以上，同時承載水平方向1000N荷載。欄桿一般高度位置應設立中間扶手圍欄。(10)起吊期間，應避免人員在構件中行走，避免在構件中懸掛零星物品，避免突然制動。回轉期間應保證動作平穩，若回轉期間沒有停穩就改變動作方向，此時應避免起吊構件在空中停留。(11)起重機工作期間，應避免對運動、傳動等位置構件進行維修保養，避免設備帶病進行操作。(12)附屬器材與結構，例如防護梯子與安全網等，應滿足建筑應用要求，確保其與應用規范相符；固定登高梯子；高空中使用的吊籃與臨時平臺應扎牢，然后平鋪腳手板，避免有探頭板出現。(13)高壓線工作期間，起重機中的鋼絲繩、起重臂等應保持安全距離。

4 結 語

起重吊裝設備種類較多，應用期間對設備安裝與控制要求精準，且專業性較強，因此應確保起重吊裝施工技術應用合理，從而不斷提高施工質量。施工期間應全面發揮技術優勢，確保施工安全開展，如此方能避免施工安全隱患出現。