李 龍 張耀文 邱振貴
(廣東三和管樁股份有限公司)
現階段,以永久隔離空間為目的的圍墻形式,多為采用紅磚或砌塊砌筑成型,與混凝土澆筑成型兩種方式。同時,以暫時隔斷為目的,也存在簡易的鐵制品臨時圍墻的形式,如彩鋼板圍墻等。其中,砌筑圍墻與澆筑圍墻形式,資源消耗大,施工效率低,成本較高,不符合國家推廣的裝配式建筑相關政策。為滿足使用需求,行業技術人員已開始預制化圍墻構件的研究工作,設計并使用了預制成型的圍墻立柱,該立柱產品采用工廠預制,澆筑振搗成型,兩側留有凹槽,方便預制隔板的插入。但由于強度和生產條件要求不高,所以多采用自然養護工藝,降低了生產效率。
預應力混凝土管樁產品的生產采用流水化生產作業,自動化的混凝土攪拌布料,離心成型和蒸汽養護工藝,具有生產效率高,產品質量可靠,總成本低等優勢。研發人員通過設計比較,將管樁產品的生產工藝應用到預制圍墻產品中,提高了生產效率;由于采用了離心工藝,降低了混凝土的用量,節約成本,提高構件的強度;由于采用快速機械插入方式進行連接,在應用過程中也提高了安裝的速度,經濟效益和社會效益明顯。
本預制圍墻形式為通透式圍墻,主要包含有橫梁、立柱和圍欄三個部分,其中橫梁和立柱兩部分采用工廠化預制。兩者的外觀為中空矩形截面,其具體尺寸為:橫梁長度為6.4m,立柱高度為1.7m。橫梁截面尺寸為450mm×500mm,立柱截面尺寸為400mm×400mm。兩者外觀形式見圖1 與圖2。
預制圍墻立柱的上部有一個柱帽,生產中主筋通長放置,柱帽與立柱一體成型,所以牢固穩定。生產中,立柱的底部與橫梁的上表面的兩端都設置有固定孔,用于立柱與橫梁的快速連接。預制圍墻橫梁與立柱參照GB50010《混凝土結構設計規范》設置鋼筋和計算力學性能,具體混凝土等級、配筋結構及力學性能見表1。
圖1 預制圍墻立柱結構圖
圖2 預制圍墻橫梁結構圖
表1 圍墻構件結構與力學性能
如圖3 和圖4 所示,預制圍墻橫梁與立柱模具是由空心方樁模具改造而成,其中生產立柱的模具兩端各增加連接生產柱帽的鐵模。生產過程中采用與管樁產品生產相同的自動布料方式、張拉工藝、離心成型方式和常壓蒸汽養護工藝。
圖3 立柱與橫梁模具裝配圖
離心成型工藝使得預制圍墻的立柱與橫梁表面光滑無缺陷,并能夠提高混凝土的密實性,從而提高強度。常壓蒸汽養護加速混凝土中的水泥水化反應,提高生產效率。立柱與圍墻經過5 個小時的蒸汽養護(80℃),即可拆模轉運至堆場堆放,按照工程需求可隨時出廠使用。
圖4 立柱與橫梁產品圖
通過立柱下端和橫梁兩側在生產過程中的預留孔,預制圍墻的立柱與橫梁的連接方式采用機械插入式快速連接方式。首先將插桿擰入立柱下端螺絲孔中,將卡件放入橫梁的預留孔中,吊起立柱,對齊位置插入即可。連接配件的結構形式見圖5。
圖5 連接配件結構圖
預制圍墻的橫梁與立柱采用吊裝方式進行安裝。如圖6 所示,由于橫梁的總量約為2 噸,立柱的重量約為0.5 噸,所以采用一臺鉤機與3 個輔助人員即可安裝。
圖6 預制圍墻安裝圖
預制圍墻采用獨立承臺基礎,依據GB50007《建筑地基基礎設計規范》的相關要求,根據每層土樣深度及對應土樣的抗剪強度指標,選取不同的承載力系數,計算地基承載力特征值,再根據預制圍墻的自重,設計承臺基礎的尺寸和深度。
圖7 為廈門市海滄區延奎小學預制圍墻項目的具體安裝圖片,該項目周長為760 延米,承臺提前澆筑完成。安裝工人3 人,包括一臺吊機手,兩名輔助人員。由于工人初次進行安裝,經驗不足,每天鋪設約100 延米。安裝后經過表面涂刷仿石漆和增添鐵藝圍欄,預制圍墻的整體效果美觀,質量優良。
預制圍墻采用張拉、離心工藝和蒸汽養護工藝,生產模具快速周轉,生產效率高,產品質量可靠。
預制圍墻橫梁和立柱運輸到現場即可邊卸貨邊施工,方便快捷。正常情況下,一組施工隊3 人,一臺隨車吊,一臺鉤機,10 小時可以完成約200 米的組裝,組裝高效。
圖7 廈門市海滄區延奎小學圍墻圖片
預制圍墻橫梁和立柱為空心結構,可作為圍墻照明和消防管網及綠化給水管道和電纜的鋪設,在減少施工開挖的同時,有效的節約土地使用空間。
預制圍墻的橫梁和立柱一次性成型,在確保標準尺寸及外觀的同時無需做二次找平粉刷,只需根據要求直接涂刷裝飾漆基坑。
預制圍墻橫梁和立柱采用工廠化預制。由于采用的張拉、離心和養護工藝與現有管樁生產條件相同,只需進行模具簡單修改即可使用,生產效率高。安裝過程中,工作面小,僅需一臺鉤機和三個輔助工人,同時采用機械插入式快速連接方式,安裝速度快,工作強度小。橫梁與立柱為中空結構,為預埋管線提供空間。預制圍墻的使用,在滿足節能環保要求的同時,也符合國家提高建筑結構預制率的要求,市場應用前景廣闊。