注射模中潛伏式進膠方式及拖膠粉問題的解決方法

李文偉

（云浮技師學院，廣東云浮 527300）

1 潛伏式進膠的基本形式

潛伏式進膠，又稱為潛伏式澆口，通過讓澆口傾斜的方式實現在塑件的側壁上進膠。一般在塑件有要求不能在外觀面上直接進膠，或者要求澆口能自動切斷，以實現全自動生產的時候采用。潛伏式澆口需要采用電火花加工的方法來實現。

圖1 潛伏式澆口形式

下面討論澆口各個參數的經驗數值（見圖1）。

K=0.6～1.2mm，K過小會導致進膠困難，過大會導致切斷困難，留疤明顯，拖膠粉等問題（后文會有單獨討論）。

塑件側壁高度L＞3.5mm, 高度過小不方便做澆口。

澆口張角α=10°～20°。

澆口傾角β=40°～60°，角度越大越難頂出，常用角度是45°。

澆口長度P，與L、B有關。

流道離塑件的距離N＞2mm，保證澆口上方的鋼料強度。

頂桿離澆口的距離M＞6mm，M 過小會在頂出時由于流道的變形不夠，使澆口易斷裂。

藏深H＞P+3，確保在澆口被完全頂出前，流道還有被限位，其受到的頂出力是垂直向上，而不是斜向澆口那邊。

2 技術背景

2.1 潛伏式進膠在實際運用中出現的問題

在塑膠模具中，潛伏式進膠得到大量的應用，實際生產過程中，它也經常會出現一些問題，比如頂出后澆口料回彈，刮花塑件表面；頂出后澆口料回彈力度過大，導致流道被彈飛；頂出時澆口不干凈，導致有膠屑殘留在模具里，在下次注射的時候膠屑被注射在塑件里面，產生了位置不確定的不良品，這種現象俗稱“拖膠粉”或“拖膠屎”，下面討論這個問題的原因。

2.2 現象分析

（1）剛頂出時，澆口被扯斷，斷面有可能內凹，也有可能是凸起（如一張紙被扯斷，斷面也不會是平整的），內凹的情況不會產生膠粉，這里不討論；現分析斷面凸膠的情況（見圖2）。

（2）繼續頂出，斷面上的凸膠會被上方的鋼料鏟斷，變成膠粉殘留在流道或型腔里（見圖3）。

圖2 斷面凸膠

圖3 膠粉殘留在流道

（3）下次注射時，殘留的膠粉被包裹在塑件里，產生不良品。

3 改善方案

改善方案的基本思路是盡量避免產生澆口斷裂后的凸膠。現闡述改善的辦法如下：

（1）如圖4所示，在流道頂桿Ⅱ下面加一支反向的頂桿Ⅲ，并留出5mm 的間隙。當頂桿Ⅰ把塑件頂出5mm后，頂桿Ⅱ才開始頂出流道和澆口。這種結構讓頂桿Ⅲ擁有慢一拍的效果，行業內俗稱“延遲頂桿”。

（2）具體過程分析如下：剛頂出時，頂桿Ⅱ延遲，流道和澆口不會運動；頂桿Ⅰ將塑件頂出，澆口與塑件的連接處被澆口上方的鋼料切斷；由于澆口不動，就沒有空間能讓斷面產生凸膠，斷面可能是平整的，也可能在塑件上凹陷。頂出5mm后，頂桿Ⅱ將流道的澆口頂出。

（3）這種辦法能盡量避免產生澆口斷面的凸膠，也就不會有膠粉了。

圖4 頂出結構的改進

4 其它改善方案

行業內也有采用其它方法來避免拖脫粉，現作簡單的介紹。

（1）方法一：加大頂桿Ⅱ到澆口的距離M，使M=15～20mm（見圖5），此方法會加大模具的尺寸，也使流道變長，浪費了更多的膠料。

（2）方法二：在頂桿Ⅱ和澆口之間的流道上加個弧形的凸起（見圖6），此方法在原本順滑的流道上加了阻水，改變了膠料的流速和壓力，不利于成型塑件。

圖5 增加M值方法

圖6 流道上弧形凸起結構

5 結論

通過分析可知，無論是加大M值還是增加弧形阻水，其目的都是加大流道的彈性，使頂出時的部分初始行程用于克服流道的形變，進而達到澆口延遲頂出的目的。殊途同歸，最終的目的都跟“延遲頂桿”是一樣的。行業內的企業有各自的考量，都因地制宜的采取了適合自身的方案。