中國鞋史系列篇之
——皮鞋生產流水線發展史

皮鞋生產流水線有多種類型。按照結構特點劃分，有隧道式生產流水線，敞開式生產流水線，皮帶式生產流水線；按照運動節奏劃分，有連續運動式生產流水線，步進運動式生產流水線；按照生產工序劃分，有制幫生產流水線，配底生產流水線，整飾生產流水線。

無論哪一種制鞋生產流水線，都具有“輸送”和“流動”的屬性，也就是說具有按生產工序輸送鞋件的功能，在鞋件的輸送和流動中完成皮鞋產品（或部件）的組合與裝配，達到提高生產效率的目的。

皮鞋生產流水線，是制鞋生產機械化、系列化、現代化發展到一定階段的產物。所以，在漫長的傳統制鞋年代，找不到有關皮鞋生產流水線的記載，即使在制鞋設備尚未達到系列化年代，也看不到皮鞋生產流水線的蹤影。在皮鞋生產流水線應用之前，制鞋生產過程中鞋部件、鞋裝配、鞋整飾工藝中的“輸送”和“流動”，只能是竹筐、塑料筐、手推車等簡陋的生產器具。

一直到20 世紀80 年代初，國內首次引進皮鞋成套設備以后，配底生產流水線才第一次展現在國人的面前。從此以后，皮鞋生產流水線開始發展起來，成為不可或缺的皮鞋設備之一，令中國鞋業走上了制鞋現代化之路。就其類型而言，主要有鏈條式配底生產流水線、步進式配底生產流水線、皮帶式配底生產流水線、皮帶式鞋幫生產流水線。

1）鏈條式配底生產流水線

該生產流水線是上世紀80年代初引進的兩百多臺（套）設備中最引人注目的一臺，之所以引人注目，一是因其體積超大，長度超長，堪稱制鞋設備中的“巨無霸”；二是與其周圍臺相配套的制鞋設備形成了嶄新的制鞋現代化的生產模式。

如此“巨無霸”，長約35 米，寬約2 米，主要由機頭、上下兩層鏈條傳送線、料斗與支架、活化加熱器、控制臺、電源機構等組成。機頭內裝有電動機、變速箱、鏈條等機構，通過鏈條機構使上傳送線和下傳送線運行，因鏈條上裝有料斗或支架，所以鞋部件在料斗內按工藝程序運行；上傳送線處于生產流水線的上部，下送傳線處于生產流水線下部的密閉隧道內；加熱器處于隧道內部，由紅外線加熱棒、溫控機構組成，其功能是為幫腳的膠膜加熱活化；控制臺處于機頭之側，其內裝有生產流水線的開關、速度、溫度、緊急停車等控制器件；電源機構的插座與數十臺配底設備連接在了一起。

該生產流水線的運行狀態是：機械傳動在鏈條驅動下產生勻速運動。上傳送線上的一個接一個的料斗與鏈條相連，料斗里的鞋幫、內底、內包頭、主跟、外底、鞋跟等鞋部件及鞋楦在運行中裝配成皮鞋產品；下傳送線由鏈條和鞋楦支架組成，一個接一個的鞋楦支架，承載著繃有鞋幫的鞋楦在運行中完成活化膠膜的作用。上傳送線的料斗和隧道下線的支架在周而復始地運行中，間接地完成皮鞋的釘內底、后幫預成型、繃幫、定型、粗化、刷膠、粘底、脫楦、釘跟等工序的裝配工藝。以所以說生產線是在“周而復始地運行”中，間接地完成“裝配工藝”，是因為生產流水線本身則只具備“輸送”和“流動”的功能，周圍10 余臺與其相配套的制鞋設備才是做鞋的“主力軍”。

該配底生產流水線體現了現代制鞋工藝嚴格的程序、準確的節奏、文明的生產等傳統制鞋所不具備的優勢。生產流水線輸送鞋部件的速度可根據生產效率調節。嚴格的程序，是當皮鞋產品、生產工藝、皮鞋部件等因素改變之后，生產工序、設備工裝等則需隨之調整；準確的節奏，是指生產工序改變之后，生產流水線的速度需作相應的調整，運行節奏則隨之改變；生產的文明，是指鞋楦、鞋件、裝配、在制鞋等生產要素全部在生產流水線上運轉和運作，傳統手工制作中的竹筐、塑料筐、手推車等簡陋的“輸送”和“流動”則成為歷史。

從配底生產流水線的運行狀態不難看出，配底生產流水線和數十臺配底設備共同構成了一個流動的文明生產的整體。這個整體由生產流水線、釘內底機、后幫預成型機、繃前幫機、繃中幫機、繃后幫機、濕熱定型機、后踵座整型機、熱風去皺機、幫腳打平機、幫腳熨平機、冷凍定型機、幫腳粗化機、幫腳涂膠機、烘干活化機、膠粘壓合機、脫鞋楦機、釘鞋后跟機等組成，形成具有班產800～1000 雙的生產能力。

配底生產流水線動態生產程序是：將鞋楦和鞋部件置于運轉中的料斗→當運轉至釘內底工位時，由釘內底機將內底釘在鞋楦上，然后置于運轉中的料斗（以下同）→當運轉至后幫預成型工位時，由后幫預成型機將后幫作預成型處理→當運轉至繃前幫工位時，由繃前幫機完成繃幫→當運轉至繃中幫工位時，由繃中幫機完成繃中幫→當運轉至繃后幫工位時，由繃后幫機完成繃后幫→當運轉至濕熱定型工位時，由濕熱定型機完成定型→當運轉至后踵座整型工位時，由后踵座整型機完成后踵整型→當運轉至熱風去皺、幫腳打平、幫腳熨平、冷凍定型、幫腳粗化、幫腳涂膠、烘干活化、膠粘壓合、脫鞋楦、釘鞋后跟等工位時，分別由相應的設備完成作業，并初步形成除整飾工藝外的膠粘皮鞋產品。

然而，正確認識、了解、應用這個配底生產流水線的“整體”性，卻經歷了不斷探索和消化吸收的過程。到了20 世紀80年代中葉，國產配底生產流水線發展很快，得到許多鞋廠的歡迎。有一個鞋廠聽說配底生產流水線很先進，于是就買了一臺。當安裝調試后，廠長就問鞋機廠的安裝工人說，用它該怎么才能做鞋。安裝工人告訴他說，這條生產流水線僅僅具有“輸送”和“流動”的功能，如果要用它做皮鞋的話，還必須配套諸如繃幫機、定型機、壓合機等許多設備后才能具備生產能力。廠長一聽這才恍然大悟，真是花錢賣了個教訓。這個故事看似荒誕，但卻很真實，說明對配底生產流水線這個新生事物的認識，必然有一個從抽象到實踐的過程。

2）步進式配底生產流水線

到了20 世紀80 年代中后期，一種步進式配底生產流水線悄然進入人們的視線。這是一種與鏈條式配底生產流水線動態生產程序相同、結構更簡單、維護更方便的機型。在結構上，它少了鏈條式生產線的鏈條傳動機構、隧道機構及加熱活化器，被取而代之的是敞開式傳動支架、料斗機構、氣動傳動機構、電源機構等。傳動支架上的料斗在氣缸的推動下，一步接一步地推向前進，形成從配底的第一道工序到最后一道工序的循環往復運動。所謂“步進”，就像人們走路一樣，一步一步有節奏向前。控制系統的電源插座把與數十臺配底設備連接為一個配底設備系統。

3）帶式配底生產流水線

到了20 世紀90 年代初期，隨著中外合資鞋業的興起，大量不同類型的制鞋設備得以引進，帶式配底生產流水線就是其中之一。該生產流水線分別由繃幫段、配底段、整飾段三部分組成，三段自成傳動系統，而又連成一體。每段的長度根據工藝和工序確定，其結構相同，均由電動機、減速器、鏈輪、鏈條、柵管（皮帶）等組成，分別配以繃幫、配底、整飾等制鞋設備，形成相對獨立的生產系統。

4）鞋幫生產流水線

鞋幫部件是由前幫、中幫、后幫、鞋舌、鞋帶、鞋里等零件縫合而成，所以縫紉機就成為數量最多的制幫設備，對眾多縫紉工位的工藝制定、任務安排等方面的管理就顯得十分重要，于是鞋幫生產流水線就成為生產管理的一種有效方法。該生產線由傳動機構、上傳送帶、下傳送帶、工作臺（縫紉機）、控制臺、料架與料斗等組成，總長度約40 米（可根據產量設定）。操縱臺的管理者，根據縫紉工藝將配置好的鞋件放入料架上的料斗中，操縱控制臺可使料斗里的鞋件由上傳送帶送達工作臺。當縫紉完成后，縫紉工將鞋幫從下傳送帶送回控制臺。

無論鞋幫生產流水線和配底生產流水線，都是皮鞋現代化文明生產的重要設備之一。不同鞋款式、鞋結構、鞋工藝，就有不同的生產線和不同的配套設備。現代制鞋工業，是以高度社會化和專業化為特征的生產方式，分工細致的優勢使工藝方法更先進，工藝流程更合理，設備利用率更高，使生產流水線優勢得到更好的發揮。

（下期刊載《制鞋設備原理發展史》）