房建現澆混凝土施工質量通病與預防措施

王魯鐘

（福建六建集團有限公司，福建 福州 350000）

目前，現有房建項目絕大部分為現澆鋼筋混凝土結構形式，混凝土普遍在建筑施工中廣泛應用，混凝土結構施工質量好壞對整體工程施工質量影響又至關重要，如果混凝土在房建施工過程中存在質量缺陷，不僅影響觀感，必然會一定程度降低混凝土強度，給整個建筑埋下質量安全隱患。鳳凰湖·悅四期項目位于福州市某縣鄉，為多層公共建筑項目，地上共5 棟，地下室一層，其中1#～3#及5#樓為多層、6#樓為一層，均為現澆鋼筋混凝土結構。因業主方對施工質量把控嚴格及考慮合理成本優化，對混凝土施工質量控制提出更高要求，現結合該工程項目，針對現澆混凝土施工中可能造成的質量通病進行簡要分析，并提出針對性預防控制措施。

1 外觀質量缺陷原因分析及防治措施

1.1 蜂窩、麻面、孔洞、疏松問題

1.1.1 主要現象

蜂窩：混凝土表面缺失水泥砂漿而形成石子外露。

孔洞：混凝土中孔穴深度及長度均超過保護層厚度，嚴重的出現露筋現象。

麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑、麻點，但無鋼筋和石子外露。

疏松：混凝土局部不密實，松散無黏結，未形成有效強度。

1.1.2 主要原因分析

混凝土攪拌不充分，原材料和易性差，混凝土離析，造成石子與漿料分離。

模板表面未刷水性脫模劑，拆模后粘在模板表面干混凝土殘渣未清理干凈，澆筑前未進行澆水濕潤，與模板直接接觸混凝土面失水過多，造成表面產生許多孔洞麻點。

模板拼縫不嚴、墻柱腳拼縫未封堵到位等造成混凝土“跑漿”，產生蜂窩麻面現象。

混凝土澆搗過程中未分層澆筑或者過振，造成漿料離析，形成蜂窩麻面。

混凝土入模后振搗不及時、漏振、振搗不充分等造成混凝土不密實，出現蜂窩孔洞。

1.1.3 預防措施

預制混凝土運輸車輛要求從裝料出場至施工現場澆筑全過程應保持罐體轉動狀態，使混凝土漿料充分拌和，進場泵送前應嚴格按設計要求進行坍落度檢測，并觀察漿料和易性情況，嚴禁人為加水。

模板在安裝前，檢查表面混凝土殘渣是否清理干凈，不得殘留雜質，并涂刷一定量水性脫模劑，禁止使用廢機油，混凝土澆搗前要求提前澆水至濕潤狀態，不得出現積水，不允許邊澆搗邊濕潤混凝土。

模板安裝時嚴格控制拼縫，一般控制在2mm 以內，缺邊少角、起皮開裂的模板，要求重新更換或加工切除破損部位后方可使用，墻柱根部拼縫過大的提前采用砂漿封堵。

墻柱等重要構件混凝土澆搗，自由下落高度超過2m時均采用溜槽、竄桶等工具進行下料輔助澆搗，樓板澆搗下料高度不超過1m，防止骨料及漿料發生離析。

混凝土澆搗過程指派專業施工人員進行旁站，監督混凝土分層入模，分層分段澆搗，控制振搗時間，一般根據水灰比不同每插入點控制在20s～30s，以混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面明顯出漿，模板邊角混凝土充實填滿為準。平板型振搗器每層厚度控制不超過200mm，插入式振搗棒振搗深度為棒長+100mm，作用范圍控制在振動棒直徑的8倍～12倍。

1.2 露筋問題

1.2.1 主要現象

混凝土構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露。

1.2.2 主要原因分析

由于鋼筋混凝土構件設計截面尺寸較小，鋼筋過密，澆搗過程中個別粗骨料粒徑過大，卡在鋼筋之間，使漿料無法充分包裹鋼筋，造成鋼筋密集部位產生露筋問題。

鋼筋保護層厚度設置過少，墊塊固定設置不到位或澆搗過程中墊塊移位，造成鋼筋與模板直接接觸，澆搗拆模后產生露筋現象。

施工作業人員未按規定操作，振搗環節中振搗棒過于頻繁接觸混凝土中的鋼筋，鋼筋被震散或者施加了過多外力造成鋼筋移位。

模板表面干燥，未充分澆水濕潤，造成模板拆除后與混凝土出現不同程度的粘連現象，模板會粘連部分混凝土，造成露筋問題。

混凝土配比不合理，混凝土澆搗出現離析現象，混凝土構件出現了局部缺漿現象形成鋼筋外露。

1.2.3 預防措施

設計優化調整鋼筋施工工藝，混凝土澆搗選配粒徑大小適中的粗骨料，鋼筋密集重點部位充分振搗到位，確實難以澆搗部位，優先考慮采用細石混凝土進行澆搗。

嚴格按方案要求的類型及間距設置鋼筋保護層墊塊，墊塊有效固定到位，澆搗中不隨意踩踏鋼筋。

施工前，對施工作業人員進行技術交底，合理安排施工順序并嚴格落實執行，澆搗過程中不將振搗棒直接擱置在鋼筋上，防止鋼筋變形位移或被振散，在混凝土初凝前，看筋人員可重新綁扎固定到位。

混凝土澆搗前模板應提前澆水至充分濕潤狀態，無明顯積水現象。

混凝土原材料在選料時，嚴格按照有關標準進行指標復核，按設計配比混合原料，滿足各項試驗指標要求后才繼續投入大面積配制使用，基于混凝土配制的和易性特征、拆模試驗及現場情況確定合理拆模時間。

1.3 裂縫問題

1.3.1 主要現象

早期收縮裂縫：裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。

干縮性裂縫：裂縫長而稍直、十字形交叉或放射狀交叉。

溫度裂縫：裂縫發生在板上時多為貫穿型，發生在梁上時多為表面裂縫，大面積結構裂縫多為縱橫交錯。

沉降裂縫：混凝土構件或結構在使用荷載、施加預應力、基礎變形時等產生的裂縫，特征因荷載而異。

荷載裂縫：裂縫深而寬，從受力破壞部位向外延伸。

冷縫裂縫：大面積混凝土澆筑時未設置施工縫，因施工時間間隔較長，在接茬部位老混凝土已凝結硬化，與后澆筑混凝土在交接部位形成明顯裂縫，出現冷縫現象。

1.3.2 主要原因分析

預拌混凝土中粉煤灰用量過大、骨料含泥量過多，粉砂過量，產生收縮性裂縫。

混凝土澆搗后未及時進行有效養護，導致混凝土水分蒸發，產生收縮，出現裂縫。

混凝土凝結硬化過程產生過大水化熱，導致混凝土內外形成溫度差，尤其大體積混凝土，極易導致產生溫度變形裂縫。

因地基基礎承載力不足或荷載差異較大，產生不均勻沉降，造成沉降變形裂縫。

施工中為了趕工期，混凝土強度未達到規定強度要求，材料堆載嚴重，或未達到拆模條件，過早拆除支撐體系，荷載作用下產生結構性裂縫。

大面積混凝土分片分區施工時，未合理設置施工縫、施工安排不合理或突發情況造成混凝土無法連續性澆搗，混凝土之間存在較長時間間隔，產生明顯接茬，出現冷縫。

1.3.3 預防措施

預拌混凝土嚴格按照設計配合比施工，控制粉煤灰用量、對骨料含泥量、泥塊含量、顆粒級配、石粉量進行檢測，檢驗合格方可使用。

混凝土澆搗后8h～12h內進行澆水或覆膜養護，夏季炎熱天氣適當增加養護時間和養護遍數，一般不少于7d，對有防水抗滲要求、摻外加劑、火山灰和粉煤灰混凝土等養護不少于14d，充分養護防止產生收縮裂縫。

為有效控制水化熱產生溫度裂縫，優先選用低水化熱水泥，如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等，骨料入倉提前采取降溫措施，覆蓋保溫養護，根據方案要求在混凝土內部設置冷卻降溫系統，有效防止水化熱產生的溫度裂縫。

施工必須確保地基與基礎堅實、穩固，必要時進行加固處理，合理分布堆載，防止不均勻沉降產生裂縫。

混凝土結構施工過程中嚴格控制上料堆載時間，強度達到1.2MPa 后方可上料，且應均勻攤開堆放，不得集中堆載，混凝土未達到拆模條件，不得隨意拆除支撐體系，防止荷載作用下產生變形裂縫。

根據施工條件合理進行施工區域劃分，施工中合理安排混凝土澆搗順序，掌握混凝土澆搗速度及凝結硬化時間，炎熱天氣應適當增加緩凝劑摻量，確保商品混凝土連續供應，不出現停工待料現象，遇突發情況時，有預備方案，及時設置施工縫。

1.4 夾渣問題

1.4.1 主要現象

混凝土夾有雜物且深度超過保護層厚度。

1.4.2 主要原因分析

預拌混凝土攪拌施工時，骨料中摻雜有木塊等雜物。

模板、機電預埋安裝后，遺留鋸末、木屑、木塊、管材預留、焊渣、水泥渣等未清理干凈。

現場混凝土施工中工器具、水瓶、臨時性墊木、模板等掉落至混凝土中。

1.4.3 預防措施

預拌混凝土用砂優先選用干凈河沙，入倉前過篩處理，骨料堆放場地硬化，與其它材料堆放適當隔離。

模板、機電預埋安裝后，指派專人對遺留鋸末、木屑、木塊、管材預留、焊渣、水泥渣等進行清理，墻柱、樓梯等不易清理部位留置清掃口。

現場施工中臨時工具、模板、墊木等使用完，應及時吊運至指定堆放區域，及時清理意外掉落至混凝土中的雜物。

1.5 缺棱掉角、黏模起皮問題

1.5.1 主要現象

缺棱掉角：構件直角邊上混凝土局部殘損掉落，出現不完整、尺寸偏差問題。

黏模起皮：混凝土表皮脫落，黏結與其接觸模板上，造成混凝土表觀坑洼現象。

1.5.2 主要原因分析

模板使用次數較多，開裂破損，表面粗糙，未涂刷脫模劑或涂刷不到位，混凝土澆搗前模板未有效濕潤或存在積水問題。

混凝土未達到一定強度，過早拆模，拆除過程中暴力拆模，生掰硬撬，導致棱角被破壞。

1.5.3 預防措施

起皮開裂、表面粗糙等不合格模板，應重新更換，模板表面脫模劑涂刷厚度均勻，驗收后封模，混凝土澆搗前，模板充分濕潤，不出現積水現象。

混凝土側模等非承重模板拆除前應進行回彈、試拆，承重模板待拆模試塊試壓合格、報驗審批后拆除，拆除過程遵循“先支后拆、后支先拆、先拆非承重、后拆承重部位”的原則。

2 尺寸偏差原因分析及防治措施

2.1 軸線、垂直度、標高偏差

2.1.1 主要原因分析

設備儀器偏差或人為因素導致控制線放樣錯誤，導致模板安裝定位偏差。

墻柱根部及頂部模板安裝未采取有效加固措施，模板支撐體系加固措施不到位。

模板安裝后未進行拉線或使用激光儀器進行校核。

混凝土澆搗下料方式不當，沖擊力度過大，造成“跑模”位移現象。

2.1.2 預防措施

設備儀器定期安排檢測，使用前進行校核，軸線及控制線放樣后，專人進行復核校驗，確保施工放樣精確無誤。墻柱根部采用定位壓腳板加固，設置定位筋，頂部模板有可靠限位加固措施，墻柱等豎向構件及門洞口，按方案要求設置斜撐加固。

模板安裝后水平、垂直均應拉通線或使用激光儀器進行全面校驗，確保偏差控制在規范允許范圍之內。

混凝土澆搗中不得集中一處堆載下料或對模板形成集中沖擊力，對稱澆搗，澆搗自有傾落高度不超過2m，振搗時避免振動棒接觸模板。

2.2 截面尺寸偏差

2.2.1 主要原因分析

模板下料加工，安裝尺寸偏差，未設置復核控制線。

模板及支撐體系剛度、強度不足、穩定性差，模板安裝過分加固或加固不到位，造成澆筑后混凝土截面尺寸變小、脹模或變形位移等問題。

模板內支撐條、定位措施施工不到位。

2.2.2 預防措施

模板下料加工后進行尺寸復核，安裝后指派專人進行有效截面尺寸測量驗收，施工測量放樣在墻柱邊彈出主控制線，用于復核墻柱定位及截面尺寸。

模板選料確保滿足剛度、強度要求，支撐體系經專業人員驗算，施工現場安裝專項施工方案措施加固到位，確保模板整體剛度和穩定性。

模板內截面設置防止變形內支撐條、定位筋，確保混凝土構件有效截面尺寸。

3 結語

總而言之，房建項目的實施建設會在很大程度上受到混凝土施工質量的影響，尤其現澆混凝土結構在施工中容易出現較多質量通病問題，有必要針對混凝土質量通病進行分析預判，采取有效預防控制措施，以此來保證房屋建筑滿足驗收觀感要求及施工質量。