王 勇
(甘肅省遠大路業集團有限公司,甘肅 蘭州 730030)
山區公路的路基施工一直都是公路工程的建設難點,如何保證公路路面平穩、使用壽命是工程方一直以來關注的問題。在公路建設產業不斷發展過程中,工程方應重視施工工藝的升級、創新與應用,加強對填石路基施工技術的探索,明確各項施工技術的應用要求,通過加強管理規避施工期間可能出現的各種問題,推動工程的順利施工。
通常情況下,工程的填筑材料以中、硬質巖石為主。不同種類巖石的物理性質各不相同,比如抗壓能力、硬度等。選擇不合適的填筑材料會直接影響到路基的施工質量,埋下不均勻沉降的隱患,影響公路使用壽命。工程方應結合實際情況對填筑材料提出具體的要求,并根據具體情況選擇不同的施工方式。以抗壓強度為例,工程方應勘探好當地的地質情況,分析公路路基需承受的荷載。在巖石飽水的情況下檢測巖石的抗壓強度,將符合要求的材料作為路基填筑材料。一般情況下,抗壓強度在15MPa以上的巖石都可以作為路基填筑的原材料。
首先,必須要加強施工期間防排水管理,防止原地基受水浸泡導致強度、穩定性不滿足設計需求,進而出現斷層問題[1]。其次,使用填筑技術時需合理設置路基填筑的厚度。在正式施工前,應就工程的實際情況鋪筑試驗段,確定各項壓實工藝參數及過程質量控制措施。再次,在使用壓實技術時,需要合理選擇壓實設備的型號,優先考慮選用拖式羊足碾等大型振動壓式設備,并對不同情況的不同路段展開針對性的壓實操作,保證路基的壓實度能夠達到標準。最后,要注意施工安全。在施工期間,需要做好各項安全防范工作,嚴格遵守相關安全規范,防止工程現場出現安全事故。
公路長期使用過程中,冰雪融化水、雨水可能會滲進路基里,如果路基的排水性能過差,會影響路基的穩定性。對此,工程方對填石路基施工技術提出了排水方面的要求:填石路基需做好各項防排水設施,尤其是在山區路段。在使用填石路基技術時,需要做好引水設施、排水設施、防水設施的建設,同時,在填筑過程中嚴格控制路基橫坡,確保地表水能夠及時排出路基范圍,并在材料選擇中優先選用砂礫石、塊石等透水性能良好的材料,加速路基內水的滲透速度[2]。
在填石路基施工過程中,應用放樣技術能夠保證路基建設路線滿足設計要求,保證路基的建設質量。工程建設期間,設計人員應提前設計好施工方案,并明確不同路段的施工方向、施工長度、施工寬度。工程建設現場,工人結合施工設計對現場進行放樣測量,嚴格控制好施工現場的各項數據,防止路線偏位問題發生。為了進一步提高測量數據的精準性,工程方可以為工人提供全站儀設備,使用該設備可以大大提升放樣測量的效率,減少測量數據的誤差,為日后的公路工程建設施工提供可靠的數據支持。需要注意的是,施工期間某些部位的放樣數據不得完全與設計數據相同[3]。比如,在對路基的寬度進行放樣測量時,其寬度不應完全與設計內容相一致,而是要超出設計數據30cm~35cm,這樣才能夠保證路基邊部充分壓實,確保路基穩定。
正式動工之前,工程方應清除干凈施工區域附近的地表雜物,以免影響到填土路基的施工質量,這就需要應用到地表清理技術。工人應參考工程設計的具體內容,確定中位線的具體位置。同時,嚴格控制斷面表層土的厚度,并將腳坡附近斷面的表層土壤清理干凈。通常情況下,斷面表層土的厚度需要控制在30cm 以上。如果施工區域有草坪、花園,工人需對相關植物采取挖除手段,確保地表下20cm 范圍內不存在植物根系,以免后期植物生長破壞公路地基[4]。在使用地表清理技術時,同樣要注意填石路基的防護管理。不得隨意堆放已清理的雜物,防止雜物在風力的作用下重新附著到地表層,影響清理效果,應確保已清潔路段不會再產生雜物。
邊坡碼砌技術可以用來處理填石路基路面裂縫問題,對于維持路基的平整度、延長路基使用壽命有著積極的作用。路基施工過程中,如果發現了路基存在裂縫問題,或者存在路基裂縫的隱患,工人應第一時間將相關問題上報給領導者,由領導者負責決策。之后,采取以下兩種措施:一,使用填料彌補地基裂縫,減緩裂縫的惡化速度,防止路基表面出現凹凸不平的問題,影響整體結構的穩定性[5]。二,應用邊坡碼砌技術,通過先碼后填、先填后碼等操作提升路基的穩固性,防止路基倒塌。在使用這項技術時,工人先要客觀考慮填石路基的實際情況。如果問題十分嚴重,比如路基塌陷、邊坡受損等,應立即對施工期間的路基邊坡進行加固處理。
在使用填石技術時需要考慮以下問題:一,填石材料的選擇問題。主要選擇石渣、土場邊緣廢棄石渣、巖石等材料。如果巖石材料的尺寸不符合設計要求,需合理使用爆破技術調整石料的大小。二,分層填筑技術的應用問題。地表清理干凈之后,借助相關機械設備對目標施工地段進行夯實處理,通過夯實作業使目標地段的各項性質滿足施工的具體要求。三,填筑層高度控制的問題。通常情況下,使用片石、砂礫石等材料的填筑層高度應被控制在50cm左右。如果施工路段的填筑厚度較大,需要及時采取減薄操作或補強措施,通過減薄操作使路基的厚薄度保持均勻[6],或通過補強措施提升路基的整體壓實效果。實際工作中,可以根據現場情況選擇使用土石交替填筑技術、先后分層填筑技術,或交替使用兩項技術,保證路基的施工質量。
填石路基施工期間主要應用了漸進式的攤鋪技術,可以對施工部位進行不間斷的攤鋪作業,保證材料的攤鋪效率,進一步提升路基表面的平整性。施工期間,工人操作推土機設備處理填筑材料,根據工程的實際要求控制推土機的推進速度,確保填筑材料能夠被均勻地推向目的地。通常情況下,每當材料向前推進3m左右時,需暫停推進操作。等待后續填筑材料被運送到指定地點后,繼續進行推進操作。如此重復以上操作數遍,完成對材料的推平操作。為進一步提高石料攤鋪施工的質量,應參考填石路基的施工設計內容,在路基的兩側按照一定的間距設置標桿尺,卸料人員根據標桿尺進行卸料操作。攤鋪操作中,一旦遇到坑洼問題,需要向坑洼處填補碎石塊,保證路基表面平整,之后再進行攤鋪操作。
壓實技術的應用能夠進一步提高填石路基的單位密度,對于增強其平整性、穩定性、堅固性有著重要意義。填石路基施工期間,工人應合理控制壓實操作的次數、速度和力度。從理論角度看,將其他壓實條件作為非變量,將土層的深度作為變量,壓實操作的影響隨著土層深度的增加而減小,土層的密度與土層的厚度成反比關系。實踐表明,碾壓機器的行進速度越慢,土層的壓實效果更好。綜合以上內容,應意識到土層厚度、行進速度、機器壓力對土層密實度的影響,并結合實際情況采取科學的操作。根據壓實經驗,將碾壓設備的速度控制在1.5km/h~2.5km/h、每段路重復碾壓5遍左右,能夠獲得最佳碾壓效果。此外,研究表明路基內的含水量也會對壓實操作的效果造成影響。應對路基填筑材料的含水量加以控制,防止路基的濕度過大,影響壓實效果,導致自身的密度不夠。
填石路基施工接近尾聲時,工程方應采取合適的手段檢查路基的實際建設情況。此時,就需要借助系列科學的路基質量檢測方法:使用沉降差法檢測路基的壓實質量,并以孔隙率作為控制指標,通過對比相關標準,如果檢查結果滿足了具體要求,即可將路基正式投入使用。或者使用20t 噸位的壓路機對路基表面進行碾壓,碾壓過后觀察路面,如果路面未出現明顯下沉、反彈等情況,則證明其壓實度符合要求。此外,工程方還可在檢測路段上設置監測點,并在監測點設置蘑菇頭道釘,借助蘑菇頭道釘對路基的建設質量進行檢測。
綜上所述,在使用填石路基技術進行施工建設時,工程方需要加強對施工細節的管理,結合實際情況提出具體要求,使施工人員能夠提高警惕,以更高的標準來要求自己。同時,工程方要從工程的整體著手,根據工程的實際建設特點設計合適的建設方案,做好清表技術、填石技術、攤鋪技術、壓實技術的應用規劃,從根本上提升工程的建設質量。