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近年來隨著我國建筑產業的不斷向前發展,建筑結構形式越來越多樣化,可以進一步滿足人們更高品質的生活要求。在建筑工程施工過程中,傳統的混凝土澆筑施工方法無法滿足一些特殊建筑結構的施工質量和施工進度要求,因此,通過裝配式混凝土結構施工技術的合理應用,可以有效提高建筑工程的施工效率和質量,并且實現工程建設單位的更高經濟效益和社會效益。
在吊裝預制墻板工作過程中,首先需要做好墻板施工定位工作,在安裝預制墻板工作之前需要安裝墻板限位部件,要充分注意吊裝施工過程中需要有效掛好纜風繩,然后再固定住墻板兩端進行緩慢下落,方便后續的插筋施工。墻板的正下方可以放一塊鏡子,在施工當中可以對墻板進行準確定位,防止出現安裝偏差問題。其次,需要安裝預制墻板斜支撐結構,需要將斜支撐直接安裝在套筒表面的連接件上,同時使用錨環進行充分固定,墻板的支撐桿安裝完成之后需要對垂直度進行有效調節,在墻體底部設置出一個控制線,有效檢測墻板的施工進度[1]。在吊裝預制樓板工作當中,為了有效保證樓板受力的均勻性,保證施工的平穩程度,可以通過使用多點吊裝施工方法,保證墻板和兩板之間充分對接,提高整個建筑結構的穩定性,如圖1:

圖1 預制墻板吊裝
在房屋建筑工程裝配置混凝土結構施工過程中,混凝土構件連接技術主要包含了套孔灌漿連接和螺栓連接兩種施工方法。其中比較常用的是套筒灌漿連接技術,在工程正式開始施工之前需要對鋼筋施工位置、施工長度、鋼筋材料質量以及材料表面清潔程度等進行全面檢查,同時檢查混凝土構件連接面情況,保證混凝土的連接面充分濕潤。相關施工人員需要有效檢查樓面安裝的平整程度,準確安裝每一個施工部件。在封縫工作中,同一個構件需要填抹密實之后才能進行后續的灌漿施工。在灌漿施工當中需要嚴格依照材料混合比例制備灌漿施工材料,同時在灌漿工作中需要清除灌漿口的雜物,然后在下方使用灌漿槍向灌漿孔內部進行注漿施工,施工完成之后需要抽出灌漿槍然后對灌漿孔進行封堵,如圖2:

圖2 裝配式混凝土結構連接
先綁扎現澆結點的鋼筋然后交叉放置封閉箍筋,有效調整預留豎筋位置之后,再綁扎上部結構的豎筋。通過使用切割機設備磨平強筋的端頭部分然后進行初期防護,設置出一個水平梯子進行定位之后再綁扎水平鋼筋,有效防止強筋根部位置出現偏移,同時將全部鋼筋都直接固定在一起。轉化成鋼筋施工過程中,可以根據預留剪力墻的長度制定定型鋼模板模具,有效保證插筋工作的準確定位,其中需要充分注意預制剪力墻插筋位置需要大于通孔的位置,混凝土澆筑施工完成之后達到預計設計強度即可將模具移除。
首先,需要做好構件質量驗收工作,裝配式混凝土結構構件是工程施工過程中最重要的組成部分,因此混凝土構件的質量直接關系到整個裝配式建筑結構工程施工質量。因此,要充分做好施工構件的質量檢查和控制工作。工廠生產構件過程中,需要做好首件材料驗收工作驗收工作,所涉及的工作單位主要包含了監理方施工方以及質量驗收工作單位等,同時還需要對混凝土預制構件的尺寸、預留預埋位置以及外部感官質量等進行進一步判斷,只有保證首件質量合格之后,才可以進行后續的預制構件批量生產工作[2]。
其次,在混凝土預制構件進入工程施工現場之前需要進行二次質量驗收工作。首件驗收質量合格之后,并不能完全代表后續的混凝土構件質量符合工程施工標準,在后續的進場裝配工作之前需要進行二次質量檢測工作,裝配式混凝土結構構件屬于一種半成品,在施工入場之前需要通過混凝土構件的運輸轉運以及安裝工作等,每一個施工環節很有可能會出現預制構件的破壞性問題。因此,工程施工現場的質量檢查工作人員,必須要有效做好混凝土預制構件的驗收工作,對于其中一些不符合標準的預制構件需要做好登記處理。
由此可以看出,裝配式混凝土結構施工技術,在現代建筑工程施工中的應用非常普遍,并且所取得的施工效果和施工經濟效益更加明顯,裝配式混凝土結構在我國建筑產業的未來發展過程中具有更加廣闊的發展前景。